太阳能电池断栅修补装置

摘要

本发明公开了一种太阳能电池断栅修补装置，包括机架以及分别安装在机架上的控制器、电池片上料装置、电池片收料装置、电池片真空抽吸装置、电池片定位装置、用于捕捉电池片断栅部位的银栅线光学扫描仪以及银浆喷涂装置；其采用导轨式的传动装置进行太阳能电池在工作面内的移动；采用真空吸附的方式将太阳能电池定位在工作区；然后采用光学扫描系统对位于工作区的太阳能电池表面进行银栅线扫描，以捕捉太阳能电池断栅部位的坐标位置；印刷系统通过断栅部位的坐标位置，将银浆料喷涂到断栅位置。因此，本发明采用简单易行的方法，修补目前印刷工艺中出现的断栅，弥补太阳能电池生产过程中电流损失的同时，提高电池片生产的良率。

权利要求

1.一种太阳能电池断栅修补装置，其特征在于：包括机架以及分别安装在机架上的控制器、电池片上料装置、电池片收料装置、电池片真空抽吸装置、电池片定位装置、用于捕捉电池片断栅部位的银栅线光学扫描仪以及银浆喷涂装置；其中：所述电池片上料装置，包括电池片上料盒以及用于往复驱动电池片上料盒平移的第一驱动装置；所述电池片真空抽吸装置，包括真空抽吸盘以及用于往复驱动真空抽吸盘平移的第二驱动装置；所述电池片定位装置，包括电池片固定台以及用于协同驱动电池片固定台的XY工作体系；所述银浆喷涂装置，包括银浆桶以及通过银浆导管与银浆桶连接的银浆喷嘴，所述银浆喷嘴定位安装在机架上；所述电池片上料盒的平移方向与真空抽吸盘的平移方向相垂直；所述真空抽吸盘以及电池片固定台上均安装有光电传感器，且真空抽吸盘位于电池片上料盒以及电池片固定台的上方，银浆喷嘴以及银栅线光学扫描仪均位于电池片固定台的上方，而电池片收料装置的进料口与电池片固定台的出料口相衔接；所述控制器根据光电传感器所反馈的信息，自动地控制真空抽吸盘的抽吸动作、XY工作体系以及第二驱动装置的运作；同时，所述控制器根据银栅线光学扫描仪所反馈的电池片断栅部位的坐标信息，自动地控制XY工作体系以及银浆喷嘴的运作。

2.根据权利要求1所述太阳能电池断栅修补装置，其特征在于：所述银浆喷嘴以及银栅线光学扫描仪安装在同一基座上，该基座与第三驱动装置的输出端连接，而第三驱动装置则安装在机架上。

3.根据权利要求1所述太阳能电池断栅修补装置，其特征在于：所述银浆桶上方设置有用于搅拌银浆的银浆搅拌机。

4.根据权利要求1所述太阳能电池断栅修补装置，其特征在于：所述银栅线光学扫描仪为CCD摄像头。

说明书

太阳能电池断栅修补装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产太阳能发电电池装置，特别指一种太阳能电池断栅修补装置，本发明属于太阳能电池生产领域。

背景技术

[0002] 太阳能电池是一种将太阳光能转换成电能的装置。太阳能电池产生的光电流主要依赖电池表面的银栅线收集。目前，太阳能电池生产大多采用丝网印刷的方式印刷银栅线，丝网印刷时，印刷刮刀将银浆料通过宽度为60-100um的网版细线孔印刷到硅片表面，形成宽度为60-100um的副栅线。由于印刷过程中浆料颗粒会粘结到网版细线孔的侧壁，使得某些网版细线孔的浆料无法印刷到硅片表面，造成副栅线断线，此种现象称为断栅。银副栅线的主要作用是收集太阳能电池表面的电流，由于断栅的存在，使得从断栅处到太阳能电池边缘的电流无法收集到主栅线，降低太阳能电池的电流（Isc）。同时，现在客户对电池片的外观要求也越来越严格，针对电池片的断栅要求也越来越严格。

[0003] 目前的印刷工艺难以避免断栅的出现，如果能有一种简易的装置，修补印刷中出现的断栅，弥补太阳能电池生产过程中电流损失的同时，提高电池片生产的良率。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供一种太阳能电池断栅修补装置，其采用导轨式的传动装置进行太阳能电池在工作面内的移动；采用真空吸附的方式将太阳能电池定位在工作区；然后采用光学扫描系统对位于工作区的太阳能电池表面进行银栅线扫描，以捕捉太阳能电池断栅部位的坐标位置；印刷系统通过断栅部位的坐标位置，将银浆料喷涂到断栅位置。因此，本发明采用简单易行的方法，修补目前印刷工艺中出现的断栅，弥补太阳能电池生产过程中电流损失的同时，提高电池片生产的良率。

[0005] 为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

[0006] 一种太阳能电池断栅修补装置，包括机架以及分别安装在机架上的控制器、电池片上料装置、电池片收料装置、电池片真空抽吸装置、电池片定位装置、用于捕捉电池片断栅部位的银栅线光学扫描仪以及银浆喷涂装置；其中：所述电池片上料装置，包括电池片上料盒以及用于往复驱动电池片上料盒平移的第一驱动装置；所述电池片真空抽吸装置，包括真空抽吸盘以及用于往复驱动真空抽吸盘平移的第二驱动装置；所述电池片定位装置，包括电池片固定台以及用于协同驱动电池片固定台的XY工作体系；所述银浆喷涂装置，包括银浆桶以及通过银浆导管与银浆桶连接的银浆喷嘴，所述银浆喷嘴定位安装在机架上；所述电池片上料盒的平移方向与真空抽吸盘的平移方向相垂直；所述真空抽吸盘以及电池片固定台上均安装有光电传感器，且真空抽吸盘位于电池片上料盒以及电池片固定台的上方，银浆喷嘴以及银栅线光学扫描仪均位于电池片固定台的上方，而电池片收料装置的进料口与电池片固定台的出料口相衔接；所述控制器根据光电传感器所反馈的信息，自动地控制真空抽吸盘的抽吸动作、XY工作体系以及第二驱动装置的运作；同时，所述控制器根据银栅线光学扫描仪所反馈的电池片断栅部位的坐标信息，自动地控制XY工作体系以及银浆喷嘴的运作。

[0007] 所述银浆喷嘴以及银栅线光学扫描仪安装在同一基座上，该基座与第三驱动装置的输出端连接，而第三驱动装置则安装在机架上。

[0008] 所述银浆桶上方设置用用于搅拌银浆的银浆搅拌机。

[0009] 所述银栅线光学扫描仪为CCD摄像头。

[0010] 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

[0011] 本发明采用导轨式的传动装置进行太阳能电池在工作面内的移动；采用真空吸附的方式将太阳能电池定位在工作区；然后采用光学扫描系统对位于工作区的太阳能电池表面进行银栅线扫描，以捕捉太阳能电池断栅部位的坐标位置；印刷系统通过断栅部位的坐标位置，将银浆料喷涂到断栅位置。因此，本发明采用简单易行的方法，修补目前印刷工艺中出现的断栅，弥补太阳能电池生产过程中电流损失的同时，提高电池片生产的良率。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 其中：控制器1；电池片上料盒2；真空抽吸盘3；第一驱动装置4；CCD摄像头5；银浆喷嘴6；第三驱动装置7；电池片固定台8；XY工作体系9；银浆桶10；银浆搅拌机11；银浆导管12；电池片收料装置13。

具体实施方式

[0014] 附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图。以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

[0015] 如图1所示，本发明所述的太阳能电池断栅修补装置，包括机架以及分别安装在机架上的控制器1、电池片上料装置、电池片收料装置13、电池片真空抽吸装置、电池片定位装置、用于捕捉电池片断栅部位的银栅线光学扫描仪以及银浆喷涂装置；其中：所述电池片上料装置，包括电池片上料盒2以及用于往复驱动电池片上料盒2平移的第一驱动装置4；所述电池片真空抽吸装置，包括真空抽吸盘3以及用于往复驱动真空抽吸盘3平移的第二驱动装置；所述电池片定位装置，包括电池片固定台8以及用于协同驱动电池片固定台8的XY工作体系9；所述银浆喷涂装置，包括银浆桶10以及通过银浆导管12与银浆桶10连接的银浆喷嘴6，所述银浆喷嘴6定位安装在机架上；所述电池片上料盒2的平移方向与真空抽吸盘3的平移方向相垂直；所述真空抽吸盘3以及电池片固定台8上均安装有光电传感器，且真空抽吸盘3位于电池片上料盒2以及电池片固定台8的上方，银浆喷嘴6以及银栅线光学扫描仪均位于电池片固定台8的上方，而电池片收料装置13的进料口与电池片固定台8的出料口相衔接；所述控制器1根据光电传感器所反馈的信息，自动地控制真空抽吸盘3的抽吸动作、XY工作体系9以及第二驱动装置的运作；同时，所述控制器1根据银栅线光学扫描仪所反馈的电池片断栅部位的坐标信息，自动地控制XY工作体系9以及银浆喷嘴6的运作。所述银浆喷嘴6以及银栅线光学扫描仪安装在同一基座上，该基座与第三驱动装置7的输出端连接，而第三驱动装置7则安装在机架上。所述银浆桶10上方设置用用于搅拌银浆的银浆搅拌机11。所述银栅线光学扫描仪为CCD摄像头5。

[0016] 本发明中，第一驱动装置4、第二驱动装置、第三驱动装置7以及XY工作体系9均采用导轨式结构，即第一驱动装置4、第二驱动装置、第三驱动装置7以及XY工作体系9可以采用常用的丝杠机构、齿轮齿条机构等。

[0017] 采用丝杠机构时，以XY工作体系9为例，一般是Y方向的丝杠机构与X方向的丝杠机构联动连接，安装时，分别将X方向、Y方向丝杠的两端通过轴承支撑在机架上，且两丝杠均分别与伺服电机的输出端连接，然后将Y方向丝杠与X方向丝杠上配合连接的滚珠轴承固定，而Y方向的丝杠螺母则与电池片固定台8固定连接。因此，随着X方向、Y方向丝杠的旋转运动，电池片固定台8在X方向、Y方向丝杠形成的平面内运动。

[0018] 采用齿轮齿条机构时，以电池片上料装置为例，一般将两条齿条铺设在机架上，然后在电池片上料盒2的底部安装传动轴，传动轴的两端分别安装两个与前述机架上齿条对应啮合的齿轮，因此，随着传动轴的旋转，齿轮与齿条的啮合将导致电池片上料盒2沿齿条做直线移动。另外，一般还会在齿条的外侧铺设滚条，相应地，在传动轴上、齿轮的外侧也安装沿滚条移动的滚轮。

[0019] 使用时，首先开启电源，第一驱动装置4获得启动信号后，驱动电池片上料盒2进行平行移动，到经过真空抽吸盘3的正下方时，安装在真空抽吸盘3中的光电传感器将检测到置于电池片上料盒2内的太阳能电池片发出的光信号，并将此光信号反馈至控制器1，控制器1接收到后，即自动地驱使真空抽吸盘3动作，以吸附太阳能电池片，继而启动第二驱动装置带动真空抽吸盘3平移；当携带有太阳能电池片的真空抽吸盘3位于电池片固定台8上方时，安装在电池片固定台8中的光电传感器将检测到夹持在真空抽吸盘3上的太阳能电池片发出的光信号，并将此光信号反馈至控制器1，控制器1接收到后，即自动地驱使真空抽吸盘3动作，以释放太阳能电池片，使其跌至电池片固定台8上，继而启动XY工作体系9运作，使得XY工作体系9带动电池片固定台8运至CCD摄像头5的下方进行拍照，当CCD摄像头5检测到太阳能电池片上无断栅位点，则XY工作体系9继续带动电池片固定台
8前移，以将其上的太阳能电池片运送到电池片收料装置13中；当CCD摄像头5检测到太阳能电池片上存在断栅位点，则CCD摄像头5将所捕捉到的断栅坐标位置反馈至控制器1，控制器1根据该信息自动开启银浆喷嘴6，以将银浆料喷涂到断栅位置，喷涂结束后，XY工作体系9再次带动电池片固定台8前移，以将其上的太阳能电池片运送到电池片收料装置
13中。