连接器

摘要

本发明的目的是提供一种能够可靠地防止错误连接的连接器。在从基底(11)的开口部(16)插入FPC(70)，将FPC(70)的临时保持用切口部(72)与支承零件(40、50)的弹性临时保持部(44、54)卡合进行定位的情况下，在转动操作操作杆(60)时，从弹性临时保持部(44、54)延伸的锁止用长舌片(45、55)与操作杆(60)的间隙(61、61)嵌合。于是，插入所述基底(11)的开口部(16)的所述FPC(70)的前端部与支承零件(40、50)的弹性临时保持部(44、54)抵接，且在使所述支承零件(40、50)转动时，在转动操作所述操作杆(60)时，所述锁止用长舌片(45、55)与操作杆(60)的锁止用切口部(66、66)卡合，阻止所述操作杆(60)的转动操作。

权利要求

1.一种连接器，其包括：

基底，其正面具有能够插入挠性印刷基板的前端部的开口部，且并列设置有从所述正面贯通背面的多个插入孔；

连接端子，其被插入所述基底的插入孔；

支承零件，其配置于所述基底的两侧缘部，并从一端部向一侧延伸有弹性临时保持部，且向另一侧延伸有锁止用长舌片；

操作杆，从其两侧端面突设在同一轴心上的转动轴部可转动操作地支承于所述基底，并且，以与沿两侧端面的缘部设置的间隙连通的方式设置有锁止用切口部，在从所述基底的开口部插入所述挠性印刷基板，将所述挠性印刷基板的临时保持用切口部与所述支承零件的弹性临时保持部卡合进行定位的情况下，当转动操作所述操作杆时，从所述弹性临时保持部延伸的锁止用长舌片与操作杆的间隙嵌合，其特征在于，在插入所述基底的开口部的所述挠性印刷基板的前端部与支承零件的弹性临时保持部抵接，且在使所述支承零件弹性变形的情况下，当转动操作所述操作杆时，所述锁止用长舌片与操作杆的锁止用切口部卡合，阻止所述操作杆的转动操作。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在操作杆的间隙与锁止用切口部之间设置有锁止用长舌片可嵌合的锁止用台阶部。

3.一种连接器，其包括：

基底，其正面具有能够插入挠性印刷基板的前端部的开口部，且并列设置有从所述正面贯通背面的多个插入孔；

连接端子，其被插入所述基底的插入孔；

支承零件，其配置于所述基底的两侧缘部，并从一端部向一侧延伸有弹性临时保持部，且向另一侧延伸有锁止用长舌片；

操作杆，从其两侧端面突设在同一轴心上的转动轴部可转动操作地支承于所述基底，并且，以与沿两侧端面的缘部设置的间隙连通的方式设置有锁止用切口部，在从所述基底的开口部插入所述挠性印刷基板，将所述挠性印刷基板的临时保持用切口部与所述支承零件的弹性临时保持部卡合进行定位的情况下，当转动操作所述操作杆时，从所述弹性临时保持部延伸的锁止用长舌片与操作杆的间隙嵌合，其特征在于，在转动操作所述操作杆的状态下，在拉伸挠性印刷基板的情况下，即使设置于其前端部的临时保持用切口部与所述支承零件的弹性临时保持部抵接，向所述弹性临时保持部的相反侧延伸的锁止用长舌片也被限位在所述操作杆的间隙内，从而限制所述支承零件的弹性变形。

说明书

连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器，尤其是涉及用于连接挠性印刷基板(以下称为“FPC”)的超小型的连接器。

背景技术

[0002] 目前，作为连接器，例如专利文献1的图5所示，公示有一种连接器10，其在向连接器10插入连接FPC80时，使转动部件16转动，并使从锁止部件18延伸的第一片20的卡合部24卡止于FPC80的卡止部82。由此，对所述FPC80进行限位，防止错误连接，并且，能够防止强制抽取。

[0003] 专利文献1：(日本)特开2006-147271号公报

[0004] 但是，在上述的连接器10中，锁止部件18的第一片20具有容易弹性变形的形状。因此，在FPC80未定位于规定位置的情况下，也会使转动部件18强制地转动，有可能错误连接。

[0005] 尤其是，近年来，希望上述连接器更进一步小型化，例如，在宽度尺寸5mm、进深尺寸3mm、高度尺寸1mm的外形尺寸中具有多个连接部的超小型的连接器中，存在错误连接的可能性高的问题。

发明内容

[0006] 本发明的连接器是鉴于所述问题而提出的，其课题在于，可提供能够可靠地防止错误连接的连接器。

[0007] 为解决所述问题，本发明的连接器包括：基底，其正面具有能够插入挠性印刷基板的前端部的开口部，且并列设置有从所述正面贯通背面的多个插入孔；连接端子，其被插入所述基底的插入孔；支承零件，其配置于所述基底的两侧缘部，并从一端部向一侧延伸有弹性临时保持部，且向另一侧延伸有锁止用长舌片；操作杆，从其两侧端面突设在同一轴心上的转动轴部可转动操作地支承于所述基底，并且，以与沿两侧端面的缘部设置的间隙连通的方式设置有锁止用切口部，在从所述基底的开口部插入所述挠性印刷基板，将所述挠性印刷基板的临时保持用切口部与所述支承零件的弹性临时保持部卡合进行定位的情况下，当转动操作所述操作杆时，从所述弹性临时保持部延伸的锁止用长舌片与操作杆的间隙嵌合，其特征在于，在插入所述基底的开口部的所述挠性印刷基板的前端部与支承零件的弹性临时保持部抵接，且在使所述支承零件弹性变形的情况下，当转动操作所述操作杆时，所述锁止用长舌片与操作杆的锁止用切口部卡合，阻止所述操作杆的转动操作。

[0008] 根据本发明，在向基底误插入挠性印刷基板的情况下，不会转动操作操作杆，因此，获得事先能够防止错误连接的连接器。

[0009] 作为本发明的实施方式，也可以在操作杆的间隙与锁止用切口部之间设置有锁止用长舌片可嵌合的锁止用台阶部。

[0010] 根据本实施方式，通过锁止用长舌片与锁止用台阶部嵌合，所述锁止用长舌片不与操作杆的一端接触，能够任意选择锁止用长舌片的形状，得到设计的自由度高的连接器。

[0011] 作为本发明的连接器，其包括：基底，其正面具有能够插入挠性印刷基板的前端部的开口部，且并列设置有从所述正面贯通背面的多个插入孔；连接端子，其被插入所述基底的插入孔；支承零件，其配置于所述基底的两侧缘部，并从一端部向一侧延伸有弹性临时保持部，且向另一侧延伸有锁止用长舌片；操作杆，从其两侧端面突设在同一轴心上的转动轴部可转动操作地支承于所述基底，并且，以与沿两侧端面的缘部设置的间隙连通的方式设置有锁止用切口部，在从所述基底的开口部插入所述挠性印刷基板，将所述挠性印刷基板的临时保持用切口部与所述支承零件的弹性临时保持部卡合进行定位的情况下，当转动操作所述操作杆时，从所述弹性临时保持部延伸的锁止用长舌片与操作杆的间隙嵌合，其特征在于，在转动操作所述操作杆的状态下，在拉伸挠性印刷基板的情况下，即使设置于其前端部的临时保持用切口部与支持零件的弹性临时保持部抵接，向所述弹性临时保持部的相反侧延伸的锁止用长舌片也被限位在所述操作杆的间隙内，从而限制所述支持零件的弹性变形。

[0012] 根据本发明，即使强制地抽取连接的挠性印刷基板，也能够将支承零件的锁止用长舌片限位在操作杆的间隙。因此，支承零件不会进行弹性变形，弹性临时保持部不会从挠性印刷基板的临时保持用切口部脱落，不能抽取挠性印刷基板，因此，有可获得连接可靠性高的连接器的效果。

附图说明

[0013] 图1(A)及图1(B)分别是表示本发明的连接器的第一实施方式的立体图及图1(A)的B-B线剖面立体图；

[0014] 图2(A)及图2(B)是分别图1(A)的A-A线剖面立体图及中央纵向剖面图；

[0015] 图3是图1(A)所示的第一实施方式的分解立体图；

[0016] 图4是从不同的角度看图1(A)所示的第一实施方式的的分解立体图；

[0017] 图5(A)、5(B)及图5(C)是图1(A)所示的基底的立体图、正面图及从下方侧看到的立体图；

[0018] 图6(A)、6(B)、6(C)是图1(A)所示的支承零件的立体图；

[0019] 图7(A)及图7(B)分别是图1(A)所示的操作杆的平面图及底面图；

[0020] 图8(A)、图8(B)是用于说明FPC的连接方法的立体图；

[0021] 图9(A)及图9(B)分别是用于说明FPC的连接方法的部分剖面的立体图及表示连接后的立体图；

[0022] 图10(A)、10(B)、10(C)是用于说明FPC的连接方法的剖面图；

[0023] 图11(A)、11(B)是用于说明防止错误连接构造的部分剖面的立体图。

[0024] 符号说明

[0025] 10：连接器

[0026] 11：基底

[0027] 12：嵌合用凹部(位置确认用凹部)

[0028] 12a：切口部

[0029] 13：侧壁部

[0030] 14：隔壁

[0031] 15；压入孔

[0032] 16：开口部

[0033] 17a、17b：第一、第二插入孔

[0034] 18：调整用切口部

[0035] 20，30：第一、第二连接端子

[0036] 21、31：固定片

[0037] 22、32：连结部

[0038] 23、33：可动片

[0039] 24、34；可动触点部

[0040] 25、35：操作承受部

[0041] 31c：凸轮承受部

[0042] 40、50：支持零件

[0043] 41、51：压入用舌片

[0044] 43、53：连结部

[0045] 44、54：弹性临时保持部

[0046] 45、55：锁止用长舌片

[0047] 601：操作杆

[0048] 61：间隙

[0049] 62：弹性腕部

[0050] 63：转动轴部

[0051] 64：凸轮部

[0052] 65：贯通孔

[0053] 70：FPC(挠性印刷基板)

[0054] 71：连接部

[0055] 72：临时保持用切口部

[0056] 72、73：第一、第二连接焊盘部

具体实施方式

[0057] 根据图1～图11的附图说明本发明的连接器的实施方式。

[0058] 如图1～图11所示，第一实施方式的连接器10大致由基底11、第一、第二连接端子20、30、一对支承零件40、50、操作杆60构成。

[0059] 另外，第一实施方式的连接器10的外形尺寸为宽度尺寸4.3mm、进深尺寸3mm、高度尺寸0.7mm。

[0060] 如图5所示，上述基底11通过在其上面两侧缘部沿进深方向设置位置确认用凹部即嵌合用凹部12，由此，形成侧壁部13，并且，在上述嵌合用凹部12的进深侧的缘部形成有切口部12a。另外，在突设于上述嵌合用凹部12的底面的隔壁14和上述侧壁部13之间设置有能够压入后述的支承零件40、50的压入孔15。另外，在上述基底11的正面设置有能够插入后述的FPC70的开口部16，并且交互排列设置有与上述开口部16连通且从正面贯通背面的第一、第二插入孔17a、17b。另外，在上述侧壁部13的外侧面形成有调整用切口部18。

[0061] 如图3、4及图10所示，上述第一连接端子20由从上述基底11的正面侧沿与上述开口部16连通的插入孔17a插入固定的固定片21、突设于上述固定片21的上边的连结片22、从上述连结片22的上端部向两侧与上述固定片21大致平行地延长的可动片23构成。
上述可动片23的一端部成为可动触点部24，另一方面，另一端部成为操作承受部25。另外，在上述固定片21上设置有位置限制用爪部21a及止脱用突起21b。

[0062] 如图3、4及图10所示，上述第二连接端子30由从上述基底11的背面侧沿着插入孔17b插入固定的固定片31、突设于上述固定片31的上边的连结片32、从上述连结片32的上端部向两侧与上述固定片31大致平行地延长的可动片33构成。另外，上述可动片33的一端部成为可动触点部34，另一方面，另一端部成为操作承受部35。另外，上述固定片31设置有位置限制用爪部31a和止脱用突起31b。而且，在上述位置限制用爪部31a和上述止脱用突起31b之间设置有凸轮承受部31c。

[0063] 如图3、4及图6所示，上述支承零件40在下方侧突设有在其下边中央部压入支承于上述基底11的压入孔15的压入用舌片41。另外，上述支承零件40以上述压入用舌片41为轴支承部42与连结部43之间在一侧形成有轴支承部42，并且从另一侧向侧方延伸有连结部43。上述连结部43从其前端向一侧形成弹性临时保持部44，并且，向另一侧延伸锁止用长舌片45。因此，上述支承零件40以上述压入用舌片41为中心可进行弹性变形。

[0064] 支承零件50具有与上述支承零件40呈线对称形状，因此，在对应的部分标注以支承零件40为基准的符号，并省略其说明。

[0065] 如图3、4及图7所示，上述操作杆60在两侧端面的缘部设置间隙61切出弹性腕部62，并且，在上述弹性腕部62、62的外侧面的前端部将转动轴部63、63突设于同一轴心上。另外，上述操作杆60在其单侧缘部以规定的间距排列设置有操作第一、第二连接端子20、30的操作承受部25、35的凸轮部64，在与上述凸轮部64对应的位置排列设置有能够插通上述操作承受部25、35的贯通孔65。另外，如图7A所示，上述操作杆60在上述间隙61的开口前端缘部形成有锁止用切口部66及锁止用台阶部67。

[0066] 另外，如图8所示，与本实施方式的连接器10连接的FPC70在位于其前端部的连接部71的两侧缘部形成有临时保持用切口部72。另外，在上述连接部71在其上表面锯齿状地交错排列设置有被印刷配线的第一、第二连接焊盘73、74。

[0067] 下面，说明由上述的构成部件构成的连接器10的组装方法。

[0068] 首先，如图3所示，从上述基底11的正面侧的开口部16向第一插入孔17a插入第一连接端子20的固定片21。由此，设置于第一连接端子20的止脱用突起21b与基底11的顶面卡止，并且，位置限制用爪部21a与基底11的开口缘部卡止、定位(图10)。

[0069] 另一方面，从上述基底11的背面侧沿第二插入孔17b插入第二连接端子30的固定片31。由此，第二连接端子30的止脱用突起31b与基底11卡止，并且，位置限制用爪部31a与基底11的缘部卡止，定位。

[0070] 接着，从上方分别向设置于上述基底11的嵌合用凹部12的压入孔15压入固定支承零件40、50的压入用舌片41、51，由此，从上方可目视弹性临时保持部44、54及锁止用长舌片45、55。

[0071] 而且，上述操作杆60经由基底11的切口部12a将其转动轴部63与支承零件40、50的轴支承部42、52分别嵌合。另外，向上述操作杆60的贯通孔65分别插入第一、第二连接端子20、30的操作承受部25、35，在第二连接端子30的凸轮承受部31c定位上述凸轮部
64。由此，上述操作杆60相对于基底11可转动地被支承。

[0072] 下面，基于图8及图9说明将上述FPC70连接在上述连接器10的方法。

[0073] 如图8所示，从上述基底11的开口部16插入FPC70的连接部71，推入上述基底11的里侧。这时，支承零件40、50的弹性临时保持部44、54与FPC70的临时保持用切口部
72、72分别卡合，获得了操作感后，进行临时保持。而且，对于上述FPC70是否正确地定位在规定的位置，如图9所示，可通过目视上述基底11的嵌合用凹部12、12内的上述弹性临时保持部44、54的位置进行确认。

[0074] 万一在支承零件40、50的弹性保持部44、54的至少一方未与上述FPC70的临时保持用切口部72、72卡合的情况下，用目视能够确认上述弹性临时保持部44或上述弹性临时保持部54未位于嵌合用凹部12内的规定的位置(图9A)，能够事先防止错误连接。

[0075] 而且，将上述操作杆60以转动轴部63的轴心为中心进行转动而推倒时，如图10所示，凸轮部64同时推压第一、第二连接端子20、30的操作承受部25、35。因此，可动片23、33以上述第一、第二连接端子20、30的连结部22、32为支点分别倾斜。其结果，第一、第二可动触点20、30与设置于FPC70的连接部71的第一、第二连接焊盘部73、74分别压接而导通。

[0076] 另外，如图11A所示，在支承零件40、50的弹性临时保持部44、54与FPC70的临时保持用切口部72、72卡合的情况下，转动操作操作杆60时，锁止用长舌片45、55分别嵌合在操作杆60的间隙61、61中(图9B)，因此，用操作杆60能够操作第一、第二连接端子20、30。

[0077] 万一例如支承零件40、50的弹性临时保持部44、54的至少一方未与FPC70的临时保持用切口部72、72卡合时，如图11B所示，锁止用长舌片45以支承零件40的压入用舌片41为中心向内侧转动。

[0078] 因此，即使转动操作杆60，由于上述锁止用长舌片45与操作杆60的锁止用切口部66及台阶部67卡合，阻碍操作杆60的转动，因此，也能够确实地防止错误连接。

[0079] 在本实施方式中，第一、第二可动触点24、34吃进上述FPC70的表面而进行止脱，因此，有能够确保高的接触可靠性的优点。

[0080] 另一方面，在将上述FPC70从上述连接器10拆下时，将上述操作杆60向逆时针方向转动，使凸轮部64反转，由此，解除第一、第二连接端子20、30相对于操作承受部25、35的弯曲力矩。而且，使第一、第二连接焊盘部73、74与第一、第二可动触点24、34分离后，拉伸上述FPC70，使支承零件40、50的弹性临时保持部44、54向外侧弹性变形，由此，抽取上述FPC70。

[0081] 假设不使上述操作杆60向逆时针方向转动，对上述FPC70作用强制的抽取的拉伸力，上述FPC70的临时保持用切口部72、72与支承零件40、50的弹性临时保持部44、54抵接，支承零件40、50的锁止用长舌片55也能够与操作杆60的间隙61、61分别嵌合进行位置限制。因此，上述支承零件40、50的弹性临时保持部44、54以压入舌片41、51为中心不能进行弹性变形，能够阻止相对于上述FPC70的强制的抽取，且有能够获得连接可靠性高的连接器的优点。

[0082] 产业上的应用

[0083] 本发明的连接器并不限于与上述的连接端子相同数量的连接器，也可适用于连接端子的根数不同的连接器。

[0084] 另外，设置于基底的嵌合用凹部并不限于上述的俯视的形状，当然也可以是与弹性临时保持部的弯曲形状吻合而形成的形状。