本发明涉及一种锅盖，尤其是一种电压力锅的锅盖，包括外表面和内表面，安装到锅盖上并至少部分伸出锅盖内表面的测温装置，测温装置包括由管壁和底部组成的金属管，管壁包括内侧壁和外侧壁，位于金属管内的感温元件，锅盖还包括罩体，所述罩体至少罩住所述金属管的一部分。通过该结构，可以准确快速检测电压力锅内的温度，从而实现准确快速控压。
1.一种电压力锅的锅盖，所述锅盖包括外表面、内表面和安装到所述锅盖上并至少部分伸出所述锅盖的内表面的测温装置；所述测温装置包括由管壁和底部组成的金属管、以及位于所述金属管内的感温元件；所述管壁包括内侧壁和外侧壁，其特征在于，所述锅盖还包括罩体，所述罩体包括腔体和位于所述腔体的下部的开口部，所述腔体至少罩住所述金属管的一部分。
2.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述罩体安装在所述金属管或所述锅盖上。
3.如权利要求1或2所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述罩体与所述锅盖的内表面接触。
4.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述金属管是拉伸件。
5.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述感温元件紧靠所述管壁。
6.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述感温元件位于所述金属管的底部。
7.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述金属管的管壁厚度为1mm以内。
8.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括导热介质，所述导热介质位于所述感温元件与所述金属管的内侧壁之间。
9.如权利要求1所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括密封介质，所述密封介质封装在所述感温元件上。
10.如权利要求4-9中任意一项所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述金属管为铝合金管或铜管。
11.如权利要求10所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述感温元件与所述铝合金管或铜管的内侧壁之间的距离在1mm以内。
12.如权利要求4-9中任意一项所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述金属管为不锈钢管，所述不锈钢管的壁厚为0.3mm以内。
13.如权利要求12所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述不锈钢管的壁厚为0.2mm以内。
14.如权利要求12所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述感温元件与所述不锈钢管的内侧壁之间的距离在2mm以内。
15.如权利要求14所述的电压力锅的锅盖，其特征在于，所述感温元件与所述不锈钢管的内侧壁之间的距离在1mm以内。
一种电压力锅的锅盖
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电压力锅的锅盖。
背景技术
[0002] 电压力锅作为一种烹调用具已大量的普及于千家万户。目前常用的“匚式结构”通过压力开关直接控制锅内压力，此控压方式缺点是压力值单一，为压力控制的初级阶段。为达到电压力锅较好的烹饪效果，不同的食物通常需要不同的压力以实现食物烹饪口感及营养成分的最优化，常用控温控压的方式来实现对锅内压力的无级调压控制。通常通过锅盖上的测温装置来检测锅内的温度，然后根据测温装置采集到的温度转换为与该温度相对应的压力来实现对锅内压力的控制。但目前电压力锅锅盖上的测温装置其感温的灵敏性普遍较差，主要由于感温金属管管壁比较厚及感温元件表面与金属管的内侧壁间隙较大，从而使得锅内的温度传递到感温元件的距离比较远，另外感温元件外表面的绝缘套管降低了温度传导的效率，综合使得其测温滞后时间一般在10秒以上，不能快速检测到锅内温度，由于其检测温度的严重滞后性，检测到温度值与锅内的实际温度值相差比较大。为了能根据锅内的实际温度值进行压力控制，可以通过程序的设定，一种方法是：将检测到的温度值增加一定的量后认为是锅内的实际温度值，从而进行压力控制，但当蒸煮的食物量不同时，检测到的温度值与锅内的实际温度值的差也不同，因此，通过这种程序设定仍然无法解决准确控压；另一种方法是：在检测装置检测的温度达到一定的值后，停止加热，等待一段时间，等待检测装置检测到锅内的实际温度后再进行对加热体的控制，来实现控压，通过这种方法，如果等待一段时间后，依然没有达到设定的温度，需要再进行加热，然后再等待一段时间，这种方法费电、程序复杂，而且需要反复等待，从而直接影响锅内控压的精度及食物烹饪效果。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可以快速测温的电压力锅的锅盖结构。
[0004] 本发明的技术解决方案是：一种电压力锅的锅盖，所述锅盖包括外表面、内表面和安装到所述锅盖上并至少部分伸出所述锅盖的内表面的测温装置；所述测温装置包括由管壁和底部组成的金属管、以及位于所述金属管内的感温元件；所述管壁包含内侧壁和外侧壁；所述锅盖还包含罩体，所述罩体包括腔体和位于所述腔体的下部的开口部，所述腔体至少罩住所述金属管的一部分。
[0005] 通过该结构，可以准确快速检测电压力锅内的温度，从而实现准确控压，实现较好的烹饪效果。
附图说明
[0006] 图1是本发明电压力锅的示意图；
[0007] 图2是本发明测温装置的安装结构图；
[0008] 图3是本发明测温装置的感温元件的剖视图；
[0009] 图4是本发明电压力锅的加热体的控制流程图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示，本发明的电压力锅包括一个外壳体1，一个放置在外壳体内的内锅3，一个加热体2安装在外壳体1上并位于外壳体1和内锅3之间，一个锅盖4盖在内锅3上，锅盖4有一个外表面7和一个内表面8，内表面8内安装有一个密封圈5用来在密封盖住内锅3，一个测温装置6安装在锅盖4上，一个控制器（图中未显示）与测温装置6电连接，并根据测温装置6检测到的内锅3内的温度来控制加热体2，从而实现对内锅3内压力的控制。
[0011] 如图2所示，显示了本发明的测温装置6安装到锅盖4上的安装方式。测温装置6通过紧配合安装到支架9的中心孔9a内，支架9的下部分9c穿过锅盖4的中心孔，并通过支架9形成有凸台9b支撑在锅盖4的上表面7上，支架9的下部分9c上形成有一个外螺纹部分，一个罩体11形成有一个内螺纹部分，通过罩体11上的内螺纹部分和支架9的下部分9c上的外螺纹部分旋合，并通过与锅盖4的内表面8接触将测温装置6安装在锅盖4上。作为本发明的优化方式，罩体11最好能罩住测温装置6的底部。另外，本发明的支架9和测温装置6也可以一体形成。此外，测温装置6可以通过其他固定方式固定到锅盖4上，这样，罩体11可以直接旋合或通过其他方式连接到测温装置6上，这样罩体11就可以不用与锅盖4的内表面8接触，而仅仅作为一个聚热罩来使用。罩体11可以很快将内锅3内的热汽聚集在罩体11内，从而测温装置6可以快速检测到内锅内的温度。
[0012] 如图3所示，本实用新型的测温装置6最好是一个针状测温装置，包括一个由管壁12和底部13组成的金属管，管壁12包括内侧壁12a和外侧壁12b，金属管可以拉伸成型的拉伸件或机加工件。一个感温元件14安装在金属管的底部13上并紧靠金属管管壁12的内侧壁12a，感温元件14紧靠管壁12的内侧壁12a可以是贴合也可以是留有少量间隙。金属管的材料可以使用铝合金管或铜管，由于铝合金管或铜管的导热系数高，管壁12的壁厚可以设置在1mm以内，最好是在0.5mm以内，感温元件14与管壁12的内侧壁12a之间的距离最好在1mm以内，并最好在感温元件14和管壁12的内侧壁12a之间的间隙部分填充有导热介质15；如果金属管使用不锈钢管，由于不锈钢管的导热系数相对较低，管壁12的壁厚可以设置在0.3mm以内，最好是在0.2mm以内，此时感温元件14与管壁12的内侧壁12a之间的距离在2mm以内，最好在1mm以内，并最好在感温元件14和管壁12的内侧壁12a之间的间隙部分填充有导热介质15.通过这样的设定，可以非常快速的检测到锅内的温度。另外，封装介质16封装在导热介质15的上方，由于封装介质16的存在，使得外界的水不能进入金属管内，从而保护感温元件14，避免感温元件的损坏或影响使用效果，从而保证感温元件的快速测温。本实用新型的感温元件14可以是热敏电阻或热电偶等可以测温的元件。导热介质15可以是导热硅脂等导热材料。封装介质16可以是环氧树脂等材料。另外，本实用新型的测温装置6也可以不使用导热介质15，而直接以封装介质16封装热敏电阻，或者也可以不使用封装介质16.通过这样的设计，测温装置6相比现有的测温装置滞后时间短，可以在较短的时间内检测到内锅内的温度，最快可以在5秒以内快速检测到内锅内的温度。
[0013] 如图4所示，显示了控制本实用新型电压力锅的加热体的流程图。电压力锅工作时，加热体2对内锅3进行加热，快速感温的测温装置6检测内锅3内的温度值并将温度信号传给控制器，控制器接收该温度信号并立刻将接收到的温度信号所对应的温度值与预先存储的温度值进行比较，当接收到的温度值大于或等于预先存储的温度值时，所述控制器切断电热盘的加热，从而实现对内锅内压力的控制。由于本实用新型使用的测温装置6可以快速感温，从而检测的内锅内的温度与实际温度非常接近，不但可以快速实现对内锅内压力的控制，而且烹饪效果很好。
[0014] 综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
