简易铝包带生产机

摘要

本发明公开了一种简易铝包带生产机，其包括机架，所述机架上设有中轴互相平行且间距可调的上轧辊和下轧辊，所述机架上还设有卷线盘，卷线盘与上轧辊同轴向。本发明通过设置上下轧辊以及卷线盘，使得从外来的铝棒坯料经过轧辊倾轧成为薄铝带之后，卷线盘对其收卷，即可制造出合适的铝包带。本发明实现了铝包带的简易生产，免除了复杂的机械结构和繁多的配件。本发明适用于作为铝包带的生产设备。

权利要求

1.简易铝包带生产机，其特征在于：其包括机架（1），所述机架（1）上设有中轴互相平行且间距可调的上轧辊（2）和下轧辊（3），所述机架（1）上还设有卷线盘（4），卷线盘（4）与上轧辊（2）同轴向；所述机架（1）上设有卷线盘支架（41），卷线盘支架（41）的末端具有支架内中轴（42），支架内中轴（42）上套有控制卷线盘（4）转速的摩擦减速装置，卷线盘（4）的中心位置亦套在支架内中轴（42）上并可沿其中心轴向滑移；所述摩擦减速装置包括设置在支架内中轴（42）上的支架套（43）以及摩擦盘，所述支架套（43）与摩擦盘间通过压缩弹簧（44）联接，摩擦盘抵靠在卷线盘（4）的端面上。

2.根据权利要求1所述的简易铝包带生产机，其特征在于：所述机架（1）上设有支撑架，所述上轧辊（2）与下轧辊（3）均安装在支撑架上，上轧辊（2）与下轧辊（3）的同一轴向上设有互相啮合的齿轮组。

3.根据权利要求2所述的简易铝包带生产机，其特征在于：所述机架（1）的下部设有减速电机（5），减速电机（5）与下轧辊（3）带联接并驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的简易铝包带生产机，其特征在于：所述下轧辊（3）与支架内中轴（42）带联接。

5.根据权利要求2所述的简易铝包带生产机，其特征在于：所述支撑架上设有冷却液喷头，下轧辊（3）的下方设有集液槽。

6.根据权利要求1所述的简易铝包带生产机，其特征在于：所述机架（1）上设有带有定向孔的定向套（8），所述定向孔指向上轧辊（2）与下轧辊（3）之间的缝隙。

说明书

简易铝包带生产机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝包带的生产设备。

背景技术

[0002] 输电行业中所用到的铝绞线，其外表都会包覆有一层铝质的外皮，这外皮是由薄铝带缠绕在外层铝线股的导线上而成的，作用是保护其绞线的外表面。铝包带的成品，是采用软质的铝棒坯料辊轧成薄带然后缠绕成盘制作出来的，当前我国制造铝包带的铝包带机品种规格形式繁多，但设备的结构复杂，制造成本相对较高。对于铝包带这种需求量不大的产品来说，投资太大不实惠。因此，如何有效地采用简单的机械结构，去高效完成铝包带生产工艺的铝棒辊轧、收卷、出料的步骤，是亟需解决的难题。

发明内容

[0003] 本发明的目的，是为了提供一种简易铝包带生产机。

[0004] 本发明解决其技术问题的解决方案是：

[0005] 简易铝包带生产机，其包括机架，所述机架上设有中轴互相平行且间距可调的上轧辊和下轧辊，所述机架上还设有卷线盘，卷线盘与上轧辊同轴向。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有支撑架，所述上轧辊与下轧辊均安装在支撑架上，上轧辊与下轧辊的同一轴向上设有互相啮合的齿轮组。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的下部设有减速电机，减速电机与下轧辊带联接并驱动其转动。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有卷线盘支架，卷线盘支架的末端具有支架内中轴，支架内中轴上套有控制卷线盘转速的摩擦减速装置，卷线盘的中心位置亦套在支架内中轴上并可沿其中心轴向滑移。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述下轧辊与支架内中轴带联接。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述摩擦减速装置包括设置在支架内中轴上的支架套以及摩擦盘，所述支架套与摩擦盘间通过压缩弹簧联接，摩擦盘抵靠在卷线盘的端面上。

[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上设有冷却液喷头，下轧辊的下方设有集液槽。

[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有带有定向孔的定向套，所述定向孔指向上轧辊与下轧辊之间的缝隙。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明通过设置上下轧辊以及卷线盘，使得从外来的铝棒坯料经过轧辊倾轧成为薄铝带之后，卷线盘对其收卷，即可制造出合适的铝包带。本发明实现了铝包带的简易生产，免除了复杂的机械结构和繁多的配件。

[0014] 另外，本发明中通过设置层层递进的带传动、齿轮传动的传动机构，并且设有摩擦减速装置，使得仅需要一个动力源即可实现轧辊同步转动、卷线盘收卷转速稳定的生产要求。

[0015] 本发明适用于作为铝包带的生产设备。

附图说明

[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

[0017] 图1是本发明的正视图；

[0018] 图2是图1的左视图。

具体实施方式

[0019] 参照图1～图2，简易铝包带生产机，其包括机架1，所述机架1上设有可转动的、中轴互相平行且间距可调的上轧辊2和下轧辊3，所述机架1上还设有可转动的卷线盘4，卷线盘4与上轧辊2同轴向。具体地，所述卷线盘4为两盘互相套合的盘片，其中一盘片可固定，另一盘片活动可拆，这样在收卷了铝包带之后，固定盘片不动，取下活动盘片，即制作出了一盘铝包带，然后替换活动盘片即可生产下一卷包。

[0020] 进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有支撑架，所述上轧辊2与下轧辊3均安装在支撑架上，上轧辊2与下轧辊3的同一轴向上设有互相啮合的齿轮组。具体地，所述支撑架上是设有分立两旁的左调节板11和右调节板12， 它们支撑着上轧辊2与下轧辊3的两端，两个调节板上均设有调节螺母，只需旋动调节螺母即可方便无级调节上轧辊2与下轧辊3之间的缝隙，来实现控制压辊的厚度。

[0021] 进一步作为优选的实施方式，所述机架1的下部设有减速电机5，减速电机5与下轧辊3带联接并驱动其转动。所述减速电机5为辊道电机减速器。

[0022] 进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有卷线盘支架41，卷线盘支架41的末端具有支架内中轴42，支架内中轴42上套有控制卷线盘4转速的摩擦减速装置，卷线盘4的中心位置亦套在支架内中轴42上并可沿其中心轴向滑移。当然，所述卷线盘4的侧边与支架内中轴42的末端之间具有凸台抵靠，不会让卷线盘4脱落的。

[0023] 进一步作为优选的实施方式，所述下轧辊3与支架内中轴42带联接。这样，动力从减速电机5输出后，带动下轧辊3转动，而其与上轧辊2之间通过齿轮啮合的，所以上轧辊2亦同步反向转动；同时，下轧辊3的另一轴端通过V带，亦带动支架内中轴42转动，由于有摩擦减速装置的抵靠作用，卷线盘4也被迫转动，但因为摩擦减速的关系，卷线盘4与上下轧辊的转动关系是异步的。

[0024] 进一步作为优选的实施方式，所述摩擦减速装置包括设置在支架内中轴42上的支架套43以及摩擦盘，所述支架套43与摩擦盘间通过压缩弹簧44联接，摩擦盘抵靠在卷线盘4的端面上。这种结构，使收卷盘4转速始终稳定，收卷力不会变化，避免了铝包带在卷绕过程中因张紧力过大而拉断或变形，或因张紧力过小而卷绕不均匀等情况的发生。

[0025] 进一步作为优选的实施方式，所述支撑架上设有冷却液喷头6，下轧辊3的下方设有集液槽7。由于倾轧的时候会有比较大的干摩擦，有可能会有比较高的温度产生，因此可以设置冷却液喷头6来喷淋冷却轧辊与铝包带，喷淋液由下方的集液槽7回收。

[0026] 进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有带有定向孔的定向套8，所述定向孔指向上轧辊2与下轧辊3之间的缝隙。定向套8能够更有效地稳定输送中的铝棒坯料。

[0027] 工作前，先根据需要的生产的铝包带厚度规格，调整好上轧辊2与下轧辊3的间隙。工作时，将铝棒坯料穿过定向套8的定向孔，伸入至两轧辊之间，开动减速电机5，这时上轧辊2与下轧辊3同步翻转，压制出一段铝包带，这时候暂停机器，将该段铝包带牵引缠绕至卷线盘4上，再启动电机，这时轧辊继续压辊出铝包带，而卷线盘4开始异步转动，收卷压出的铝包带；卷线盘4在压缩弹簧44的预紧力作用下作的异步运转，可以控制使自动转绕铝包带时卷线盘4上铝包带的张紧力始终恒定，不会因为随着收卷的过程前进，卷线盘4上的铝包带盘径越大而改变其运转速度与收紧力。当压辊收卷完毕后，停机，将卷线盘4取下送去包装，即成铝包带包装成品。

[0028] 以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。