本发明属于塑料的加工技术领域，涉及一种风冷的薄板成型模具及薄板成型方法。它包括上模和下模部分， 上、下发热压板分别与上、下模板固定连接；上、下发热压板中分别设有上、下发热管；上、下吹风隔热板中分别设有吹风管，上、下吹风隔热板分别与摆动连杆连接，摆动位置的始发点位置为上、下发热压板的正上方和正上方，终点位置为上、下吹风隔热板完全离开始发点位置，上、下超薄花纹板分别与上、下花纹板悬吊框连接，上、下超薄花纹板分别在塑胶板材的正上方和正下方。薄板成型方法为：抽出吹风隔热板,模板低压合模加热熔化毛坯胶板；受热熔化后高压合模,花纹板使产品成型；成型后打开模板,插入吹风隔热板,冷却花纹板及产品。
1.一种薄板成型模具，它包括上模和下模部分，上模部分从上而下包括；上模板，上发热压板（2），上吹风隔热板（4），上超薄花纹板（6），下模部分从上而下包括；下超薄花纹板（8），下吹风隔热板（10），下发热压板（12），下模板；其特征是：上发热压板（2）与上模板固定连接，下发热压板（12）与下模板固定连接；上发热压板（2）中设有上发热管（3），下发热压板（12）设有下发热管（11）；上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）中分别设有吹风管，上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）分别与摆动连杆连接，上超薄花纹板（6）与上花纹板悬吊框（5）连接，下超薄花纹板（8）和下花纹板悬吊框（9）连接，上超薄花纹板（6）在塑胶板材（7）的正上方，下超薄花纹板（8）在塑胶板材（7）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种薄板成型模具，其特征是：上发热压板（2）通过上定位螺丝（1）与上模板固定连接，下发热压板（12）通过下定位螺丝（13）与下模板固定连接；上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）中的吹风管的出口正对着塑胶板材（7），吹风管外接通风管，上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）的摆动位置的始发点位置为上发热压板（2）的正下方和下发热压板（12）的正上方，终点位置为上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）完全离开上发热压板（2）的正下方和下发热压板（12）的正上方的位置。
3、使用上述权利要求1—2中的任一权利要求所述的一种薄板成型模具的薄板成型方法，其特征是：包括如下步骤：（A）、模具全开放入毛坯胶板；
（B）、抽出上吹风隔热板及下吹风隔热板,模板低压合模加热熔化毛坯胶板；
（C）、毛坯胶板受热熔化后高压合模,花纹板花纹传递至胶板,产品成型；
（D）、产品成型后半开模板,插入上吹风隔热板及下吹风隔热板,冷却花纹板及产品；
（E）、产品冷却后全开模具打开上下花纹板，取出产品,并放入另一毛坯胶板，进入下一成型过程。
4、根据权利要求3所述的一种薄板成型模具的薄板成型方法，其特征是：包括如下步骤：
（a）、模具全开，在上超薄花纹板（6）和下超薄花纹板（8）之间放入毛坯塑胶板材（7）；
（b）、抽出上吹风隔热板（4）及下吹风隔热板（10）, 上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）与毛坯塑胶板材（7）低压合模, 上发热压板（2）及下发热压板（12）通过上发热管（3）及下发热管（11）加热，将热能传至上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）上，加热熔化毛坯塑胶板材（7）；
（c）、毛坯塑胶板材（7）受热熔化后再高压合模, 上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）的花纹压至熔化后的塑胶板材（7）上,产品成型；
（d）、产品成型后半开模板, 上发热压板（2）及下发热压板（12）回位，将上吹风隔热板（4）及下吹风隔热板（10）分别插入上发热压板（2）与上超薄花纹板（6）之间、及下超薄花纹板（8）与下发热压板（12）之间，吹风冷却上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）及塑胶板材（7）成型后的产品；
（e）、产品冷却后全开模具，打开上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8），取出产品,并放入另一毛坯塑胶板材（7），进入下一成型过程。
一种薄板成型模具及薄板成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于塑料的加工技术领域，涉及一种风冷的薄板成型模具及薄板成型方法。本技术采用急冷急热的薄板热压加工工艺,其特点是加工设备廉价,加工周期快,能加工特大花纹胶板,例如LCD电视的导光板,散光板。
背景技术
[0002] 现在市场上加工的薄板,如小型号的导光板及散光板等,主要是采用注塑成型,但是对于大尺寸带花纹薄板，由于注塑成型流动长度受限制，所以主要是采用热压力成型,又由于产品表面不能有入水印的产品质量要求，和只能通过侧面入水等原因，需要蒸气加热及水冷工艺和设备；而这类急冷急热的设备比较昂贵。由于模需整体加热及冷却，而这类模具体积往往又比较大，需要长时间供热及长时间冷却才能完成一个加工周期，所以加工周期长，因此，加工成本大，产品比较昂贵。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种使用吹风隔热板的薄板成型模具。
[0004] 本发明的目的之二在于提供一种利用上述薄板成型模具制备薄板的成型方法。
[0005] 本发明的目的之一是这样实现的：它包括上模和下模部分，上模部分从上而下包括；上模板，上发热压板，上吹风隔热板，上超薄花纹板，下模部分从上而下包括；下超薄花纹板，下吹风隔热板，下发热压板，下模板； 上发热压板与上模板固定连接，下发热压板与下模板固定连接；上发热压板中设有上发热管，下发热压板设有下发热管；上吹风隔热板和下吹风隔热板中分别设有吹风管，上吹风隔热板和下吹风隔热板分别与摆动连杆连接，上超薄花纹板与上花纹板悬吊框连接，下超薄花纹板和下花纹板悬吊框连接，上超薄花纹板在塑胶板材的正上方，下超薄花纹板在塑胶板材的正下方。
[0006] 上发热压板通过上定位螺丝与上模板固定连接，下发热压板通过下定位螺丝与下模板固定连接；上吹风隔热板和下吹风隔热板中的吹风管的出口正对着塑胶板材，吹风管外接通风管，上吹风隔热板和下吹风隔热板的摆动位置的始发点位置为上发热压板的正下方和下发热压板的正上方，终点位置为上吹风隔热板和下吹风隔热板完全离开上发热压板的正下方和下发热压板的正上方的位置。
[0007] 薄板成型的模具的其它部件可采用通用技术或创新技术，在本发明中不作权利要求，因此，省略说明。
[0008] 本发明的目的之二是这样实现的：包括如下步骤：
[0009] （A）、模具全开放入毛坯胶板；
[0010] （B）、抽出吹风隔热板,模板低压合模加热熔化毛坯胶板；
[0011] （C）、毛坯胶板受热熔化后高压合模,花纹板花纹传递至胶板,产品成型；
[0012] （D）、产品成型后半开模板,插入吹风隔热板,冷却花纹板及产品；
[0013] （E）、产品冷却后全开模具打开上下花纹板，取出产品,并放入另一毛坯胶板，进入下一成型过程。
[0014] 本发明上发热压板及下发热压板通过上发热管及下发热管获得热能，并因为自身体积厚大，藏有巨大热能,在低压合模时，把热量迅即传至上超薄花纹板及下超薄花纹板，上超薄花纹板及下超薄花纹板紧贴上发热压板及下发热压板的同时把热力传递至毛坯塑胶板材，并软化板材；在塑胶板材被加热至熔化温度后，高压合模,把上超薄花纹板及下超薄花纹板的花纹压至板材上成型；待充分成型后，半开模具，把上吹风隔热板及下吹风隔热板分别插入上发热压板与上超薄花纹板之间，及下超薄花纹板与下发热压板之间，阻隔热力,并对上超薄花纹板和下超薄花纹板吹风冷却；由于花纹板非常薄,所带热量十分小，因此能在迅间冷却，并使成型的塑胶板材立即冷却；这时全开模具把成品取出；再放入新板材，抽出吹风隔热板，低压合模，进入下一成型过程。
附图说明
[0015] 图1、本发明实施例1的模具全开放入毛坯胶板的结构示意图。
[0016] 图2、本发明实施例1的抽出吹风隔热板,模板低压合模加热熔化毛坯胶板结构示意图。
[0017] 图3、本发明实施例1的毛坯胶板受热熔化后高压合模,花纹板花纹传递至胶板,产品成型结构示意图。
[0018] 图4、本发明实施例1的产品成型后打开模板,插入吹风隔热板,冷却花纹板及产品结构示意图。
[0019] 图5、本发明实施例1的产品冷却后全开模具打开上下花纹板，取出产品,并放入毛坯胶板结构示意图。
[0020] 图中：上定位螺丝1，上发热压板2，上发热管3，上吹风隔热板4，上花纹板悬吊框5，上超薄花纹板6，塑胶板材7，下超薄花纹板8，下花纹板悬吊框9，下吹风隔热板10，下发热管11，下发热压板12，下定位螺丝13。
具体实施方式
[0021] 本发明可以通过发明内容中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
[0022] 实施例1：
[0023] 薄板成型模具包括上定位螺丝1，上发热压板2，上发热管3，上吹风隔热板4，上花纹板悬吊框5，上超薄花纹板6，塑胶板材7，下超薄花纹板8，下花纹板悬吊框9，下吹风隔热板10，下发热管11，下发热压板12，下定位螺丝13；
[0024] 上发热压板2通过上定位螺丝1与上模板固定连接，下发热压板12通过下定位螺丝13与下模板固定连接，传送热力及压软化胶板成型；上发热压板2中设有上发热管3，下发热压板12设有下发热管11，提供热力软化胶板成型；上吹风隔热板4和下吹风隔热板10中分别设有吹风管，吹风管的出口正对着塑胶板材7，吹风管外接通风管，吹风冷却花纹板及阻隔发热板之热力，上吹风隔热板4和下吹风隔热板10分别与摆动连杆连接，上吹风隔热板4和下吹风隔热板10的摆动位置的始发点位置为上发热压板2的正下方和下发热压板12的正上方，终点位置为上吹风隔热板4和下吹风隔热板10完全离开上发热压板2的正下方和下发热压板12的正上方的位置；上超薄花纹板6与上花纹板悬吊框5连接，带动及固定上超薄花纹板6，下超薄花纹板8和下花纹板悬吊框9连接，带动及固定下超薄花纹板8，上超薄花纹板6在塑胶板材7的正上方，下超薄花纹板8在塑胶板材7的正下方，主要提供花纹成型。
[0025] 薄板成型的模具的其它部件可采用通用技术或创新技术，在本实施例中不作说明，但不影响本实施例的实现。
[0026] 薄板的成型方法：
[0027] （a）、模具全开，在上超薄花纹板6和下超薄花纹板8之间放入毛坯塑胶板材7；
[0028] （b）、抽出上吹风隔热板4及下吹风隔热板10, 上超薄花纹板6及下超薄花纹板8与毛坯塑胶板材7低压合模, 上发热压板2及下发热压板12通过上发热管3及下发热管11加热，将热能传至上超薄花纹板6及下超薄花纹板8上，加热熔化毛坯塑胶板材7；
[0029] （c）、毛坯塑胶板材7受热熔化后再高压合模, 上超薄花纹板6及下超薄花纹板8的花纹压至熔化后的塑胶板材7上,产品成型；
[0030] （d）、产品成型后半开模板, 上发热压板2及下发热压板12回位，将上吹风隔热板4及下吹风隔热板10分别插入上发热压板2与上超薄花纹板6之间，及下超薄花纹板8与下发热压板12之间，吹风冷却上超薄花纹板6及下超薄花纹板8及塑胶板材7成型后的产品；
[0031] （e）、产品冷却后全开模具，打开上超薄花纹板6及下超薄花纹板8，取出产品,并放入另一毛坯塑胶板材7，进入下一成型过程。
