一种塑料草的成型方法

摘要

本发明涉及一种塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，包括以下步骤：首先将单条或多条塑料丝或膜通过一个放卷装置进行放卷，再通过一个张力器给予张力，然后穿入一个带有固定大小孔眼的模具中，并对所述模具进行加热，加热完成后利用牵伸机将所述塑料丝或膜从所述模具的孔眼里拉出，然后对所述塑料丝或膜进行冷却，最后利用收卷机收卷起来或者直接切段成所要求的长度。本发明使得制得的塑料仿草或塑料仿藤具有皮芯结构，使得塑料仿草或塑料仿藤富有弹性，并且颜色随塑料丝或膜的颜色改变而改变，可以丰富多彩。

权利要求

1.一种塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将单条或多条塑料丝或膜通过一个放卷装置进行放卷，再通过一个张力器给予张力，然后穿入一个带有固定大小孔眼的模具中，并对所述模具进行加热，对所述模具的加热温度为90～

300℃，加热完成后利用牵伸机将所述塑料丝或膜从所述模具的孔眼里拉出，然后对成型的塑料仿草或塑料仿藤进行冷却，最后利用收卷机收卷起来或者直接切段成所要求的长度。

2.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，在使用多条塑料丝或膜时，各条塑料丝或膜为采用一种或多种材料混合做出来的塑料丝或膜。

3.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，在使用多条塑料丝或膜时，放置在中间的各条塑料丝或膜与放置在外侧的各条塑料丝或膜采用不同的材料。

4.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，所述张力器给予张力的范围为1～50N。

5.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，所述牵伸机的牵拉速度为1～100m/min，拉力大小为1～350N。

6.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，所述模具的孔眼为方形、圆形、半圆形、椭圆形或三角形。

7.根据权利要求1所述的塑料仿草或塑料仿藤的成型方法，其特征在于，对塑料丝或膜进行冷却的方式为空气冷却或水冷。

说明书

一种塑料草的成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料草技术领域，特别是涉及一种塑料草的成型方法。

背景技术

[0002] 随着现代人们日益丰富的生活需求，所需求的各种装饰材料和生活用品等的品种也日益丰富，由于纯天然的材料使用寿命、耐腐蚀、耐磨、防水、加工工艺等限制，在很多的时候，不能满足人们对这些材料的加工和美观方面的需求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料草的成型方法，使得制得的塑料草具有皮芯结构。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种塑料草的成型方法，包括以下步骤：首先将单条或多条塑料丝或膜通过一个放卷装置进行放卷，再通过一个张力器给予张力，然后穿入一个带有固定大小孔眼的模具中，并对所述模具进行加热，加热完成后利用牵伸机将所述塑料丝或膜从所述模具的孔眼里拉出，然后对成型的塑料仿草或塑料仿藤进行冷却，最后利用收卷机收卷起来或者直接切段成所要求的长度。

[0005] 在使用多条塑料丝或膜时，所述各条塑料丝或膜为采用一种或多种材料混合做出来的塑料丝或膜。

[0006] 在使用多条塑料丝或膜时，所述放置在中间的各条塑料丝或膜与放置在外侧的各条塑料丝或膜采用不同的材料。

[0007] 所述张力器给予张力的范围为1～50N。

[0008] 所述对模具的加热温度为90～300℃。

[0009] 所述牵伸机的牵拉速度为1～100m/min，拉力大小为1～350N。

[0010] 所述模具的孔眼为方形、圆形、半圆形、椭圆形或三角形。

[0011] 所述对塑料丝或膜进行冷却的方式为空气冷却或水冷。

[0012] 有益效果

[0013] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明是通过一个加热模具，将塑料丝的表面融合，并且包覆塑料丝的内部，使得仅仅表面愈合，但塑料丝内部材料不受损伤，从而使得生产出来的塑料草具有皮芯结构，控制加热模具的温度和通过加热模具的速度，可以控制皮层的厚度，从而可以制作出各种弹性的塑料草。

[0014] 本发明是应用塑料加热熔融，冷却又变硬的特点，将塑料丝通过一个加热的模具中，与模具孔的内表面接触，从而塑料丝与模具接触的面被熔融在一起，而不能与模具接触的塑料丝则保持原有的状态，当迅速冷却后，就形成完好的皮芯结构的塑料草。

附图说明

[0015] 图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0017] 本发明涉及一种塑料草的成型方法，该方法通过一个加热模具，将塑料丝的表面融合，并且包覆塑料丝的内部，使得仅仅表面愈合，但塑料丝内部材料不受损伤，从而使得生产出来的塑料草具有皮芯结构，控制加热模具的温度和通过加热模具的速度，可以控制皮层的厚度，从而可以制作出各种弹性的塑料草。

[0018] 本发明的工艺流程如图1所示。首先将单条或多条塑料丝或膜通过一个放卷装置1进行放卷，再通过一个张力器2给予张力，给予张力的范围为1～50N，然后穿入一个带有固定大小孔眼的模具3中，并对所述模具3进行加热，加热的温度范围为90～300℃，加热完成后利用牵伸机4将所述塑料丝或膜从所述模具的孔眼里拉出，牵伸机的牵拉速度为
1～100m/min，拉力大小为1～350N，并在拉出的过程中利用冷却器5对塑料丝或膜进行冷却，该冷却器的冷却方式可以是空气冷却，也可以是水冷，并利用收卷机6收卷起来或者直接切段成所要求的长度。

[0019] 需要说明的是，在使用多条塑料丝或膜时，所述各条塑料丝或膜可以采用相同的材料，也可以采用不同的材料。在使用不同的材料时，优选的是使放置在中间的各条塑料丝或膜与放置在外侧的各条塑料丝或膜采用不同的材料，也就是说，放置在中间的各条塑料丝或膜均为同一种，如HDPE材料或使用两种以上的材料混合而成的材料，放置在外侧的各条塑料丝或膜均为另一种材料，如PE材料或使用两种以上的材料混合而成的材料。总之，只要中间的各条塑料丝或膜与外侧的各条塑料丝或膜使用不同的材料即可。如此可通过改变中间芯材来改变塑料仿草或塑料仿藤的弹性和吸水性等其他性能。

[0020] 所述模具可以采用圆筒状结构的模具，模具上孔眼可以为方形、圆形、三角形、半圆形、椭圆形或其它几何形状，通过改变孔眼的形状可以使塑料仿草、塑料仿藤的截面形状不同。采用的塑料丝或膜的颜色不同也可以使得到的塑料仿草、塑料仿藤有不同的颜色。

[0021] 本发明利用塑料的热成型性，将一条或多条塑料丝或膜，混在一起后，强制约束在一个孔眼中，孔眼前后给予一定的张力，并将该孔眼加热到该塑料成型的温度，控制塑料通过孔眼的速度，最后迅速冷却成型的塑料仿草或塑料仿藤，该方法生产出来的塑料草保留了原有塑料的特性，并且控制塑料通过孔眼的速度，可以该塑料仿草或塑料仿藤表皮融合完好，且中间未受损伤，从而使得该塑料草富有弹性。