氧化铁系颜料生产设备

摘要

本发明公开了一种氧化铁系颜料生产设备，从进料到出料，依次包括进料斗、连接布袋、螺旋泵、超细分级磨机、引风机和除尘器，在进料斗和连接布袋之间设置磁化装置，除去物料中的铁屑；在连接布袋和螺旋泵之间设置振动装置，筛分除去大颗粒杂质；在超细分级磨机上设置高压喷枪，将添加剂雾化后喷到物料的表面，进行表面处理，增加产品的分散性和稳定性，改善产品的性能，高压喷枪上设置调节阀门，针对不同的物料调节压力，将相应的添加剂雾化后喷到物料表面；在除尘器出料斗的底部设置气锤，定时敲打，使粘附在其内壁的物料落下，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。本发明生产的氧化铁系颜料超细化程度高，杂质含量极低；设备运行安全可靠。

权利要求

1.一种氧化铁系颜料生产设备，从进料到出料，依次包括进料斗（1）、连接布袋（3）、螺旋泵（7）、超细分级磨机（4）、引风机（5）和除尘器（6），其特征在于：在所述连接布袋（3）的进口端设置磁化装置（2），用于除去物料中的铁屑；在连接布袋（3）的出口端设置振动装置（8），用于除去物料中的大颗粒杂质；在超细分级磨机（4）上设置高压喷枪（9），用于对物料进行表面处理，在除尘器（6）出料斗（61）的底部上设置气锤（10）,用于敲落粘附在所述出料斗内壁的物料；所述磁化装置（2）包括圆形磁筒（21）和方形磁条（22），方形磁条（22）分上下两层，交错分布于圆形磁筒（21）上。

2.如权利要求1所述的氧化铁系颜料生产设备，其特征在于：所述振动装置（8）包括振动电机（81）和振动筛体（82），振动电机（81）带动振动筛体（82）作复旋型振动。

3.如权利要求1所述的氧化铁系颜料生产设备，其特征在于：所述高压喷枪（9）上设置调节阀门（91），用于针对不同物料调节压力。

4.如权利要求1所述的氧化铁系颜料生产设备，其特征在于：所述气锤（10）所用压缩空气的压力为6bar，输入电压为220V。

5.如权利要求2所述的氧化铁系颜料生产设备，其特征在于：所述振动筛体（82）上设置有不锈钢筛网（821）和杂质出口（822）。

说明书

氧化铁系颜料生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及氧化铁系颜料生产设备，尤其涉及一套生产超微细颜料进口设备。 背景技术

[0002] 我公司生产的氧化铁系颜料一般采用彭尼曼-佐夫法即铁皮法，其生产原理是采用废的铁片和酸进行反应，生成亚铁盐，然后对亚铁盐进行水解和脱水，生成产品三氧化二铁系颜料。现有设备的生产过程如下：被酸解后的物料从进料斗进入后由螺旋泵泵入超细分级磨机研磨粉碎，粉碎后的物料经引风机送入除尘器除尘，成品料其下料口送出。

[0003] 因为废铁片在酸解过程中，总会有很少量不能被完全酸解的部分，这样产品中就会含有铁屑，废铁片上的不能被酸解的杂质也会被带到产品中，影响产品的质量，也就是说现有设备只能生产普通产品，不能生产高档产品，影响公司的经济效益。

[0004] 超细分级磨机在研磨粉碎物料的过程中,因为物料本身带有静电，分子之间会有团聚和絮凝现象，产品的分散性不好，稳定性不好。

[0005] 物料被引风机送入除尘器时，因为氧化铁物料有很强的粘性，物料粘附在除尘器出料斗的底部，很容易造成堵料，引起设备的负荷过重，严重时可能烧坏电机。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种氧化铁系颜料生产设备，解决上述产品中含有杂质，产品的分散性、稳定性不好，容易堵料等问题。

[0007] 本发明从进料到出料，依次包括进料斗、连接布袋、螺旋泵、超细分级磨机、引风机和除尘器，在连接布袋的进口端设置磁化装置，除去物料中的铁屑；在连接布袋的出口端设置振动装置，除去物料中的大颗粒杂质；在超细分级磨机上设置高压喷枪，对物料进行表面处理，在除尘器的出料斗底部设置气锤,用于敲落粘附在出料斗内壁的物料。

[0008] 为了很好的吸附除掉物料中的铁屑，所述磁化装置包括圆形磁筒和方形磁条，方形磁条分上下两层，交错分布于圆形磁筒上。

[0009] 所述振动装置包括振动电机和振动筛体，振动电机带动振动筛体作复旋型振动。

[0010] 为了针对不同物料调节压力，所述高压喷枪上设置调节阀门。

[0011] 所述气锤所用压缩空气的压力为6bar，输入电压为220V，气锤产生的冲击力足以敲落粘附在出料斗内壁的物料。

[0012] 所述振动筛体上设置有不锈钢筛网和杂质出口。

[0013] 本发明的优势在于：

[0014] 1、增加的磁化装置能除去物料中未被完全酸解的铁屑，提高物料的纯度，提高产品质量；

[0015] 2、增加的振动装置能筛分除去大颗粒杂质，提高物料的超细度，提高产品的质量；

[0016] 3、增加的高压喷枪将雾化的添加剂喷到物料的表面进行表面处理，消除物料分子之间的团聚和絮凝现象，提高产品的分散性和稳定性，提高产品质量；喷枪上的调节阀能根据不同物料需要来调节压力，对不同添加剂进行雾化，应用广泛，可以适应于不同领域的产品需要；

[0017] 4、增加了气锤，定时敲打出料斗的外壁，使粘附在其内壁的物料落下，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。

附图说明

[0018] 图1为本发明的主视示意图。

[0019] 图2为A-A示意图。

[0020] 图3为本发明振动筛体的俯视示意图。

[0021] 图4为气锤结构示意图。

[0022] 图5为现有设备的主视示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1、图2和图3所示，本发明包括进料斗1、连接布袋3、螺旋泵7、超细分级磨机4、引风机5和除尘器6，在进料斗1和连接布袋3之间设置磁化装置2，该装置包括圆形磁筒21和方形磁条22，方形磁条22分上下两层，交错分布于圆形磁筒21上，吸附除掉物料中的铁屑；在连接布袋3的出口端设置振动装置8，该装置包括振动电机81和振动筛体82，振动电机81带动振动筛体82作复旋型振动，从而使振动筛体82产生筛分功能，振动筛体82上设置有不锈钢筛网821和杂质出口822，大颗粒杂质从杂质出口822中排出，细颗粒物料从筛网821中漏下进入连接布袋3a，然后由螺旋泵7泵入超细分级磨机4中进行研磨粉碎，在超细分级磨机4上设置高压喷枪9，在研磨粉碎物料的同时，高压喷枪9将添加剂雾化后喷到物料表面进行表面处理，消除分子之间因静电引起的团聚和絮凝现象，增加物料的分散性和稳定性，提高产品质量。高压喷枪9上设置调节阀91，针对不同物料的需要调节其压力，将不同添加剂喷到物料表面进行表面处理，改善产品的性能。

[0024] 经超细分级磨机4和高压喷枪9处理后的物料由引风机5送入除尘器6除尘，成品料从其下料口送出。因为氧化铁物料具有很强的粘性，物料容易堵塞出料斗61底部，在出料斗61的底部外壁设置气锤10，该气锤10采用外购件，气锤10的基板103安装固定在出料斗61上，气锤10的电磁阀101输入220V电源，压缩空气接口102连接6bar的压缩空气。在气锤没有通入压缩空气的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板103上；当电磁阀101通电时，压缩空气流入气锤本体104，在本体104内压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板103，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘，电磁阀停止通电时，压缩空气排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板103，通过磁力密接在基板上回复到原始状态。控制气锤定时敲打出料斗61的底部，敲落粘附在其内壁的物料，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。