一种拼缝粘合烘干器转让专利
申请号 : CN201110142460.4
文献号 : CN102296796B
文献日 : 2013-07-31
发明人 : 郑宏兴
申请人 : 德清县宏兴轻工机械厂
摘要 :
本发明属于建筑装潢用具，特别是涉及一种用于拼缝时将粘合剂加热烘干的装置。一种拼缝粘合烘干器，包括传动机构、加热装置、用于搁置并输出拼缝粘合剂的搁架和安装架；传动机构安装在安装架内，加热装置纵向安装在安装架上部并可旋转，搁架固定在安装架前侧。加热装置包括加热棒、转管和电加热组件，转管固定套设在加热装置中部，转管上垂直设置摆轴；传动机构包括走轮、传动轮和可带动转管来回旋转的关节轴承，传动轮上偏心设置旋转轴，旋转轴输出端与摆轴通过关节轴承连接，加热杆可随转管来回旋转摆动。该拼缝粘合烘干器的优点主要表现在：结构新颖，方便粘合剂均匀输出至缝隙，加热烘干拼缝粘合剂速度快，使得拼缝操作半自动化，更方便。
权利要求 :
1.一种拼缝粘合烘干器，其特征在于包括传动机构、加热装置、用于搁置并输出拼缝粘合剂的搁架和安装架；传动机构安装在安装架上，加热装置纵向安装在安装架上部并可旋转；加热装置包括加热棒、转管和电加热组件，加热棒包括其前部用于加热缝隙处拼缝粘合剂的加热杆和与其固定的导热杆，导热杆穿设在加热装置前部，其一端伸出转管并与加热杆固定连接，另一端与电加热组件相连接，转管固定套设在加热装置中部，转管上垂直设置摆轴；传动机构包括走轮、传动轮和可带动转管来回旋转的关节轴承，走轮与传动轮通过带或链传动连接，传动轮上偏心设置旋转轴，旋转轴输出端与摆轴通过关节轴承连接；所述传动机构还包括用于调解传动比的从动轮，从动轮由同步带轮、V带轮和轴构成，轴横向贯穿设置在安装架左右两端，其与左部的同步带轮和右部V带轮同心固定连接，同步带轮和V带轮同步转动，走轮与同步带轮同步带传动并带动V带轮，V带轮与传动轮V带传动；所述加热杆可随转管来回旋转摆动，其下端部是以定位导轮的对称轴为中心左右摆动并且摆动位置对应处于走轮前侧；所述的搁架固定在安装架前侧，其正下方与加热杆摆动位置相对应，该拼缝粘合烘干器还包括定位导轮，定位导轮有2组，对称安装在安装架前端，定位导轮底部与走轮底部同处于一平面上；2组定位导轮的前侧之间的距离大于其后侧之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种拼缝粘合烘干器，其特征在于还包括外盖，外盖套设在传动机构和加热装置上方，外盖前端部与搁架连为一体。
3.根据权利要求1所述的一种拼缝粘合烘干器，其特征在于所述的搁架前端还设置的标尺，标尺指向其下方2组定位导轮的对称轴。
4.根据权利要求1所述的一种拼缝粘合烘干器，其特征在于所述的安装架包括下部的安装框和上部的安装台，安装台固定在安装框一侧；安装台上设置安装环，所述的加热装置上的转管通过滚动轴承安装在安装环上。
5.根据权利要求1所述的一种拼缝粘合烘干器，其特征在于还包括用于托线的尾架，尾架是一条其上设置多组通孔的塑料杆，纵向固定在安装架后侧并与加热装置所处的安装方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种拼缝粘合烘干器，其特征在于所述的转管前端与导热杆固定连接，后端与电加热组件固定连接；所述摆轴轴心线指向转管截面的圆心。
说明书 :
一种拼缝粘合烘干器
技术领域
[0001] 本发明属于建筑装潢用具，特别是涉及一种用于拼缝时将粘合剂加热烘干的装置。
背景技术
[0002] 目前，在建筑装潢领域将底板、墙板以及瓷砖等拼合时，常用到粘合剂实现其之间拼缝，由于缺少工具，用胶水等粘合剂拼缝时存在以下多方面不足：1.需要人工将粘合剂挤到拼合的缝隙处，过于繁琐且耗时耗力；2.手工挤入粘合剂挤到缝隙处，粘合剂输出定位不准，且输出量不均匀，导致粘合不牢固，粘合剂剂浪费；3.粘合剂干燥速度慢，处在缝隙内粘合效果差，需要长时间等待才能完全拼合固定，这样对于底板、墙板以及瓷砖等单元拼块粘合剂渗入后需要固定一段时间，操作不便。因此，对于用粘合剂拼缝时的工具，将可能成为该领域的迫切需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种结构新颖，将拼缝时的粘合剂自动均匀输至缝隙处，且快速加热烘干的拼缝粘合烘干器。
[0004] 针对上述目的，本发明所要采取的技术方案是：
[0005] 一种拼缝粘合烘干器，包括传动机构、加热装置、用于搁置并输出拼缝粘合剂的搁架和安装架；传动机构安装在安装架上，加热装置纵向安装在安装架上部并可旋转；加热装置包括加热棒、转管和电加热组件，加热棒包括其前部用于加热缝隙处拼缝粘合剂的加热杆和与其固定的导热杆，导热杆穿设在加热装置前部，其一端伸出转管并与加热杆固定连接，另一端与电加热组件相连接，转管固定套设在加热装置中部，转管上垂直设置摆轴；传动机构包括走轮、传动轮和可带动转管来回旋转的关节轴承，走轮与传动轮通过带或链传动连接，传动轮上偏心设置旋转轴，旋转轴输出端与摆轴通过关节轴承连接；所述加热杆可随转管来回旋转摆动，其下端部的摆动位置对应处于走轮前侧；所述的搁架固定在安装架前侧，其正下方与加热杆摆动位置相对应。
[0006] 作为优选，所述传动机构还包括用于调解传动比的从动轮，走轮通过从动轮与传动轮带传动连接。
[0007] 进一步的，所述从动轮由同步带轮、V带轮和轴构成，轴横向贯穿设置在安装架左右两端，其与左部的同步带轮和右部V带轮同心固定连接，同步带轮和V带轮同步转动，走轮与同步带轮同步带传动并带动V带轮，V带轮与传动轮V带传动。
[0008] 作为优选，还包括定位导轮，定位导轮有2组，对称安装在安装架前端，定位导轮底部与走轮底部同处于一平面上；2组定位导轮的前侧之间的距离大于其后侧之间的距离。
[0009] 作为优选，所述加热杆下端是以定位导轮的对称轴为中心左右摆动。
[0010] 作为优选，还包括外盖，外盖套设在传动机构和加热装置上方，外盖前端部与用于搁置并输出粘合剂的搁架连为一体。
[0011] 作为优选，所述的搁架前端还设置的标尺，标尺指向其下方2组定位导轮的对称轴。
[0012] 作为优选，所述的安装架包括下部的安装框和上部的安装台，安装台固定在安装框一侧；安装台上设置安装环，所述的加热装置上的转管通过滚动轴承安装在安装环上。
[0013] 作为优选，还包括用于托线的尾架，尾架是一条其上设置多组通孔的塑料杆，纵向固定在安装架后侧并于加热装置所处的安装方向一致。
[0014] 作为优选，所述的转管前端与导热杆固定连接，后端与电加热组件固定连接；所述摆轴轴心线指向转管截面的圆心。
[0015] 采用本发明技术方案设计的拼缝粘合烘干器，通过传动机构带动加热装置左右旋转，从而带动加热装置前部的加热棒升温加热，加热棒上的加热杆端部处于底面附近且可随加热装置左右旋转而摆动，搁置并输出拼缝粘合剂的搁架设置在传动机构前侧的上方，其拼缝粘合剂从搁架下方输出至缝隙处，且粘合剂输出后所处的位置与其后侧的加热杆对应，加热杆跟随传动机构向前走时左右摆动快速烘干粘合剂。因此，匀速推动该烘干器，即可实现拼缝粘合剂均匀输至缝隙处，且被快速加热烘干。本发明的优点主要表现在：结构新颖，方便粘合剂均匀输出至缝隙，加热烘干拼缝粘合剂速度快，使得拼缝操作半自动化，更方便。
附图说明
[0016] 图1：本发明实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0018] 实施例1：
[0019] 如图1所示的一种拼缝粘合烘干器，由传动机构、加热装置、定位导轮、外盖7、用于托线的尾架5、用于搁置并输出拼缝粘合剂的搁架72和安装架构成。安装架由下部的安装框11和上部的安装台12构成，安装台12固定在安装框11后部的一侧，安装台12上纵向设置两个用于安装加热装置的安装环121。加热装置由加热棒31、转管32和电加热组件33，加热棒31包括其前部用于加热缝隙处拼缝粘合剂的加热杆312和与其固定的导热杆311，导热杆311穿设在加热装置前部，其一端伸出转管32并与加热杆312中部焊接连为一体，另一端与电加热组件33相连接。电加热组件33具体可以是电烙铁，即通过电烙铁卸去烙铁头后再与导热杆311的另一端固定连接而成。转管32固定套设在加热装置中部，具体是前端通过螺栓与导热杆311固定，后端与电加热组件33固定，整个加热装置通过转管32纵向安装在两个安装环121上，具体是安装环121内侧设置滚动轴承8，转管32固定在滚动轴承8的内圈并可左右旋转。位于前后两个安装环121之间的转管壁上垂直设置摆轴321，摆轴321轴心线指向转管32截面的圆心。传动机构包括走轮41、从动轮42、传动轮43和可带动转管来回旋转的关节轴承6，走轮41、从动轮42和传动轮43均通过轴横向固定在安装框11上，具体是传动轮43的外侧通过与其同心的轴设在安装框11后部的另一侧上并与横向安装的走轮41以及从动轮42平行，走轮41底端处于最低的水平位置，使用时与地面摩擦走动提供动力，并且走轮41上沿走轮壁设置多圈凸起的锯齿411，目的是为了：
1.增加其与地面的摩擦防止打滑；2.使得传送带不与地面接触，让带传动更顺利。从动轮
42由同步带轮422、V带轮423和轴421构成，轴421横向贯穿设置在安装框11左右两端，其与右部的同步带轮422和左部V带轮423同心固定连接，同步带轮422和V带轮423同步转动，走轮41与同步带轮422同步带传动并带动V带轮423，V带轮423与传动轮43V带传动。设置从动轮42的主要目的是为了调节传动比，通过选用不同直径的同步带轮422和V带轮423，使得走轮42和传动轮43的大小合适，方便制造。由于传动轮43位置处于安装框11后部的另一侧，并与安装台12对应，传动轮43的内侧的轮面上偏心设置旋转轴431，旋转轴431输出端与上述摆轴321通过关节轴承6连接。使用时，旋转轴431随传动轮43的轮侧面转动，因旋转轴431输出端位置与摆轴321外端时刻保持关节轴承6的长度，所以传动轮43转动带动摆轴321左右摇摆，进而带动转管32左右来回旋转。上述加热杆312位置处于走轮41前侧并可随转管32来回旋转摆动，其一端部的摆动位置和其后侧的走轮
41底部相对应，并靠近地面。搁架72固定在安装架前侧，并且其上方设置用于搁置瓶装粘合剂的固定圈722，固定圈722下方对应加热杆312摆动位置，具体是使得固定圈722上粘合剂输出位置恰好处于加热杆312摆动位置前侧，粘合剂输出至缝隙处后，加热杆312随后对粘合剂进行加热烘干。搁架72前端还设置的标尺721，标尺721方向与粘合剂输出位置一致，协助烘干器指示所需拼合的缝隙。定位导轮21有2组，对称安装在安装框11前端的中部，定位导轮21底部与走轮底部同处于一平面上；2组定位导轮21的前侧之间的距离大于其后侧之间的距离，即2组定位导轮21呈外八字安装，定位导轮21轮面为摩擦材料层与地面接触不打滑。此外，这种外八字安装的定位导轮21，将走轮41走动位置限定为直线行走，使拼缝烘干时定位准确。因此，可以将2组定位导轮21的对称轴的位置保持与需要拼接的直线缝隙一致，并且使得上述标尺721指向该对称轴，上述加热杆312一端的摆动中心也处于该对称轴上。外盖7套设在传动机构和加热装置上方，外盖7前端部与用于搁置并输出粘合剂的搁架72连为一体，手柄73固定设置在连为一体搁架72和外盖7上，用于推动整个烘干器。如图1所示，黑色箭头为连为一体搁架72和外盖7与图中下方部件的安装方向。用于托线的尾架5是一条其上设置多组通孔的塑料杆，纵向固定在安装框11后侧并于加热装置所处的安装方向一致，电加热组件的导线331固定托在尾架5后端，防止一些未烘干的粘合剂与导线331相粘结。
1.增加其与地面的摩擦防止打滑；2.使得传送带不与地面接触，让带传动更顺利。从动轮
42由同步带轮422、V带轮423和轴421构成，轴421横向贯穿设置在安装框11左右两端，其与右部的同步带轮422和左部V带轮423同心固定连接，同步带轮422和V带轮423同步转动，走轮41与同步带轮422同步带传动并带动V带轮423，V带轮423与传动轮43V带传动。设置从动轮42的主要目的是为了调节传动比，通过选用不同直径的同步带轮422和V带轮423，使得走轮42和传动轮43的大小合适，方便制造。由于传动轮43位置处于安装框11后部的另一侧，并与安装台12对应，传动轮43的内侧的轮面上偏心设置旋转轴431，旋转轴431输出端与上述摆轴321通过关节轴承6连接。使用时，旋转轴431随传动轮43的轮侧面转动，因旋转轴431输出端位置与摆轴321外端时刻保持关节轴承6的长度，所以传动轮43转动带动摆轴321左右摇摆，进而带动转管32左右来回旋转。上述加热杆312位置处于走轮41前侧并可随转管32来回旋转摆动，其一端部的摆动位置和其后侧的走轮
41底部相对应，并靠近地面。搁架72固定在安装架前侧，并且其上方设置用于搁置瓶装粘合剂的固定圈722，固定圈722下方对应加热杆312摆动位置，具体是使得固定圈722上粘合剂输出位置恰好处于加热杆312摆动位置前侧，粘合剂输出至缝隙处后，加热杆312随后对粘合剂进行加热烘干。搁架72前端还设置的标尺721，标尺721方向与粘合剂输出位置一致，协助烘干器指示所需拼合的缝隙。定位导轮21有2组，对称安装在安装框11前端的中部，定位导轮21底部与走轮底部同处于一平面上；2组定位导轮21的前侧之间的距离大于其后侧之间的距离，即2组定位导轮21呈外八字安装，定位导轮21轮面为摩擦材料层与地面接触不打滑。此外，这种外八字安装的定位导轮21，将走轮41走动位置限定为直线行走，使拼缝烘干时定位准确。因此，可以将2组定位导轮21的对称轴的位置保持与需要拼接的直线缝隙一致，并且使得上述标尺721指向该对称轴，上述加热杆312一端的摆动中心也处于该对称轴上。外盖7套设在传动机构和加热装置上方，外盖7前端部与用于搁置并输出粘合剂的搁架72连为一体，手柄73固定设置在连为一体搁架72和外盖7上，用于推动整个烘干器。如图1所示，黑色箭头为连为一体搁架72和外盖7与图中下方部件的安装方向。用于托线的尾架5是一条其上设置多组通孔的塑料杆，纵向固定在安装框11后侧并于加热装置所处的安装方向一致，电加热组件的导线331固定托在尾架5后端，防止一些未烘干的粘合剂与导线331相粘结。
[0020] 实施例2：
[0021] 与实施例1的不同之处在于，传动机构上的走轮、从动轮和传动轮的轮面壁上均内嵌设置链齿槽，从动轮具体是由两块直径不同圆柱形轮体连为一体构成，对应两块轮体上均设置链齿槽，走轮与从动轮上直径小的轮体链传动，传动轮与从动轮上直径大的轮体链传动。其余结构及作用均与实施例1相同。