油液质量检测仪及检测方法

摘要

本发明涉及一种油液质量检测技术领域，具体涉及一种油液质量检测仪及检测方法。目前国内外市场上油液质量检测仪是采用对比法来检测被测油品的污染值和含水量，每次都要用干净油调零，费工、费时、费油。本发明提供一种油液质量检测仪及检测方法，检测仪包括传感器，电容、电压转换器，运算放大器，单片机CPU组成，所述电容、电压转换器与震荡电路连接，震荡电路与运算放大器和单片机CPU连接，单片机CPU与存储器和外接装置连接；该方法通过油液零点记忆、记录、污染值测试或水分率测试等方式进行油液监测。本发明从根本上解决了普通检测方法中存在的弊端，不仅省工、省时、省油，而且解决干净油指标变化带来的误差，真正做到快速、准确、可靠的检测。

权利要求

1.一种油液质量检测仪的使用方法，所述油液质量检测仪，包括传感器（1），电容、电压转换器（2），运算放大器（4），单片机CPU（7），其特征在于：所述电容、电压转换器（2）与震荡电路（3）连接，震荡电路（3）与运算放大器（4）和单片机CPU(7)连接，单片机CPU(7)与存储器(10)和外接装置连接；所述震荡电路（3）包括电阻R1、电阻R2和电阻R3，电位器W1、数字电位器W2和电位器W3；电阻R1与电位器W1连接，电位器W1与运算放大器（4）的第2脚和电阻R2连接，电阻R2与电源连接，电阻R3与数字电位器W2连接，数字电位器W2与运算放大器（4）的第3脚、单片机CPU（7）和电位器W3连接，电位器W3接电源；所述外接装置是键盘（8）、显示屏（9）；

所述使用方法包括以下步骤：

步骤一、样油零点的记忆，首先将要加入设备的干净润滑油放在油液质量检测仪上进行调零，零点确定后将油腔内的油清洗干净；

步骤二、记录传感器为空载时显示器上的数值到单片机CPU（7），不同种类的干净油，经调零后再把油腔的油清洗干净后，显示器有不同的数值，将所有待测油在干净油调零后，对应空载下的数值一一记录，并逐一编号存入存储器中；

步骤三、在以后进行污染值测试或含水率测试时，只需从键盘（8）输入被测油品代码，单片机CPU（7）自动调用样油数据，无需再进行调零，直接将被测油滴入油腔进行检测；

步骤四、此时单片机CPU（7）得到传感器电路发回的测量数据，同时单片机CPU（7）查找到对应的干净油空载值即零点时的数值，两者相减即可得到被测油的污染值、含水率。

说明书

油液质量检测仪及检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油液质量检测技术领域，具体涉及一种油液质量检测仪及检测方法。

背景技术

[0002] 目前国内外市场上油液质量检测仪的检测方法是采用对比法来检测被测油品的污染值和含水量。

[0003] 目前的检测方法是：

[0004] 1、首先将于被测油桶型号的干净油滴入传感器油腔，通过调零电位器调节零点，使油质检测仪的显示值为零（为了保证零点的可靠，常常需要反复几次确认零点，因而使操作使用繁琐，测试周期加长）。

[0005] 2、清洗传感器油腔，再滴入被测油于传感器油腔，此时仪器的显示值为被测值的污染值。油液中含水量的测定与污染值的测试方法基本相同。

[0006] 3、通常情况下，为了确保被测值的准确性，需要重复测试3次，且每次都要用干净油调零，费工、费时、费油。

[0007] 4、调零使用的干净油，必须是与被测油同一批购买的捅一桶油。由于油的一致性较差，同一批油，不是同一桶，其指标也有点差异。若不同是同一批油，尽管厂家、牌号都一样，其指标相差就更大了，为了确保被测油污染指标的准确性，要求被测油与调零油为同批次的油，这样用户为了测试油品污染值，必须留样品，而样油存放一定时间后，其指标也会变化。

[0008] 实验证明：样油存放时间越长，其指标变化越大。若存放不当，受空气的氧化后，指标变化就更大。这样既就是同一批次的干净油调零，由于此时的干净油并非最初加到设备中的干净油，最后检测到污染值也就有差异了。对严格按质换油来讲就不太准确了。

发明内容

[0009] 本发明提供一种油液质量检测仪及检测方法，以解决现有技术存在的油液检测方法操作使用繁琐，测试周期加长，效果较差的问题。

[0010] 为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

[0011] 一种油液质量检测仪，包括传感器1，电容、电压转换器2，运算放大器4，单片机CPU7组成，其特征在于：所述电容、电压转换器2与震荡电路3连接，震荡电路3与运算放大器4和单片机CPU7连接，单片机CPU7与存储器10和外接装置连接。

[0012] 上述震荡电路3包括电阻R1、电阻R2电阻和R3,电位器W1、数字电位器W2和电位器W3。

[0013] 上述电阻R1与电位器W1连接，电位器W1与运算放大器4的2脚和电阻R2连接，电阻R2与电源连接，电阻R3与数字电位器W2连接，数字电位器W2与运算放大器4的3脚、单片机CPU7和电位器W3连接，电位器W3接电源。

[0014] 上述外接装置是键盘8、显示屏9。

[0015] 一种油液质量检测仪的操作方法方法，包括以下步骤：

[0016] 步骤一、样油零点的记忆，首先将要加入设备的干净润滑油放在油液质量检测仪上进行调零，零点确定后将油腔内的油清洗干净；

[0017] 步骤二、记录下传感器为空载下显示器上的数值到单片机CPU7，不同种类的干净油，经调零后再把油腔的油清洗干净后，显示器有不同的数值，将所有待测油在干净油调零后，对应空载下的数值一一记录，并逐一编号存入存储器中；

[0018] 步骤三、在以后进行污染值测试或水分率测试时，只需从键盘8输入被测油品代码，单片机CPU7自动调用样油数据，无需再进行调零，直接将被测油滴入油腔进行检测；

[0019] 步骤四、此时单片机CPU7得到传感器电路发回的测量数据，同时单片机CPU7查找到对应的干净油空载值即零点时的数值，两者相减即可得到被测油的污染值、含水率。

[0020] 与现有技术相比，本发明的优点如下：

[0021] 本发明从根本上解决了普通检测方法中存在的弊端，不仅省工、省时、省油，而且解决干净油指标变化带来的误差，真正做到快速、准确、可靠的检测。

附图说明

[0022] 图1是本发明结构示意图；

[0023] 1-传感器，2-电容、电压转换器，3-震荡电路，4-运算放大器，5-滤波器，6-数模转换器，7-单片机CPU，8-键盘，9-显示屏，10-存储器。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。

[0025] 参见图1，一种油液质量检测仪，包括传感器1，电容电压转换器2，运算放大器4，单片机CPU7组成，所述电容、电压转换器2与震荡电路3连接，震荡电路3与运算放大器4和单片机CPU7连接，单片机CPU7通过存储电路、输入电路和输出电路与存储器10、键盘8和显示屏9连接，所述震荡电路3包括电阻R1、电阻R2电阻和R3,电位器W1、数字电位器W2和电位器W3，电阻R1与电位器W1连接，电位器W1与运算放大器4的2脚和电阻R2连接，电阻R2与电源连接，电阻R3与数字电位器W2连接，数字电位器W2与运算放大器4的3脚、单片机CPU7和电位器W3连接，电位器W3接电源。

[0026] 电容、电压转换器2将传感器1采集到的基础电容C1与基准电容C2分别线性的转换成直流电压信号。基础电容C1转换的输出电压经R1、R2，电位器W1调节后得到一个合适的电压U2后，送到运算放大器4的第2脚。基准电容C2转换的输出电压经R3，数字调零电位器W2，电位器W3调节后得到一个合适的电压U3，经数字电位器W2送到运放的第3脚。将数字电位器W2在设定为初始电阻电阻值为零，即电位器W3的电压直接送到第3脚。运算放大器4的输入端为差动输入U2-U3。当传感器中未放油时，通过W1及W3的调整，使得U2-U3=0，即仪器初始状态显示值为零。

[0027] 工作过程：先用被测污染油的干净油进行调零，即将被测污染油的干净油滴入油腔时，U2有一个电压增量，使U2-U3≠0，运算放大器4有输出电压△U，经滤波器5，数模转换器6后，由单片机CPU7控制数字电位器W2使U3也产生一个电压增△U3=△U2，使△U2-△U3=0，运算放大器4的输入为零，即仪器显示为零，从而达到了自动调零的目的。然后给油腔放入被测污染油，U2又有一个电压增量△U2、U3电压不变，U2-U3=△U2，该电压经运算放大器4、滤波器5、数模转换器6，单片机CPU7运算后显示到显示装置上，该值就是被测油的污染值。

[0028] 一种油液质量检测仪的操作方法方法，包括以下步骤：

[0029] 步骤一、样油零点的记忆，首先将要加入设备的干净润滑油放在油液质量检测仪上进行调零，零点确定后将油腔内的油清洗干净；

[0030] 步骤二、记录下传感器为空载下显示器上的数值到CPU，由于不同种类的干净油，经调零后再把油腔的油清洗干净后，显示器有不同的数值，这样将所待测油在干净油调零后，对应于空载下的数值一一记录，并逐一编号通过存储电路写入单片机CPU7中；

[0031] 步骤三、在以后进行污染值测试或水分率测试时，只需从键盘8输入被测油品代码，单片机CPU7从存储器10调用样油数据，无需再进行调零，直接将被测油滴入油腔进行检测；

[0032] 步骤四、此时单片机CPU7得到一个数据，同时单片机CPU7查找到对应的干净油空载值即零点时的数值，两者相减即可得到被测油的污染值、含水率。