转盘式薯类收获机

摘要

本发明涉及农业机械，尤其涉及农作物根茎的马铃薯、地瓜等薯类进一步改进的多用途收获机械，具体地说是转盘式薯类收获机。该收获机以转盘分离装置为主体，其特征在于：上圆圈支架和下圆圈支架上下之间安置转盘分离装置，转盘分离装置前方位置布置一处输入口和一处挖掘铲，输入口的上端位置接连悬挂支架和牵引支架，转盘分离装置包括安装凸锥形转盘机构或凹锥形转盘机构；本发明具有快速充分分离土壤及筛选薯类，并且不容易造成机械损坏，延长机械使用寿命，不易造成粘土，对薯类减少磨损，使用安全，同时还具有移动灵活，可以适用各种不同土壤作业，成本造价降低，机身重量轻等。

权利要求

1.转盘式薯类收获机，该收获机以转盘分离装置为主体，其特征在于：转盘分离装置包括上圆圈支架与下圆圈支架，转盘分离装置前端布置一处输入口和一处挖掘铲，输入口的上端位置接连悬挂支架和牵引支架，转盘分离装置包括安装凸锥形转盘机构或凹锥形转盘机构；所述凸锥形转盘机构包括凸锥形转盘中间为轮毂，轮毂连接伸缩转轴，轮毂通过支撑拉杆向外倾斜并且与转盘外圈相连接，支撑拉杆上方安置若干圆圈形状的筛圈，该凸锥形转盘机构边侧设计一处出料口；所述凹锥形转盘机构包括转盘外圈通过支撑拉杆向内倾斜的方式与转盘内圈相连接，支撑拉杆上方布置有圆圈形状的筛圈或筛网，转盘内圈的圆心位置设计为出料口。

2.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：转盘分离装置包括上圆圈支架与下圆圈支架上下之间通过若干支撑架相连接和安置有外圆圈护板，上圆圈支架与下圆圈支架中间位置选择安放凸锥形转盘机构或凹锥形转盘机构，所述外圆圈护板被固定在支撑架上，下圆圈支架前方是一处输入口，输入口前方的位置安装一处挖掘铲，挖掘铲的两侧面分别放置一块分土板，输入口上端位置与悬挂支架和牵引支架相接连，所述下圆圈支架后方安装有轮子。

3.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凸锥形转盘机构包括中间为轮毂，轮毂两端面分别连接伸缩转轴，伸缩转轴被安置在上圆圈支架的轴承内或者被安置在上圆圈支架和下圆圈支架分别布置的轴承内，轮毂通过若干支撑拉杆向外倾斜的方式与转盘外圈相连接，并且在支撑拉杆上方安置若干圆圈形状的筛圈，筛圈与筛圈之间形成空格。

4.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凸锥形转盘机构包括伸缩转轴一端设计为梅花形凸轴，梅花形凸轴放置在于另一端梅花形凹轴的梅花槽内，所述梅花形凹轴分为上端和下端的两处，又分别安装在于上圆圈支架和下圆圈支架的轴承内，梅花形凸轴和梅花形凹轴及梅花槽可以更改设计为方形凸轴和方形凹轴及方形槽，所述伸缩转轴的上端与一处变速箱的输出轴衔接，变速箱的输入轴选择直接与动力源相连接，或者变速箱输入轴与十字接及传动轴相接连，传动轴又连接至动力源。

5.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凸锥形转盘机构包括支撑拉杆安置的筛圈上方固定有若干处倾斜排列的导流旋片，或者筛圈上方倾斜布置一处导流挡板，导流挡板设计为长方形，导流挡板一端固定在上圆圈支架，导流挡板另一端与外圆圈护板侧面设计的出料口边侧衔接，导流挡板下端分布有梳齿，梳齿分别置入筛圈与筛圈之间的空格内。

6.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凸锥形转盘机构包括下圆圈支架布置若干处滑轮，凸锥形转盘的转盘外圈架设在于滑轮上，滑轮选择设计为椭圆形或圆形，选择圆形设计还包括在转盘外圈的下方焊接若干处凸块。

7.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凹锥形转盘机构包括下圆圈支架布置若干组滑轮，每一组滑轮分为上滑轮和下滑轮及边侧滑轮，转盘外圈架设在于每一组滑轮上，并且在转盘外圈的下方焊接若干处凸块，或者在每一组滑轮中的下滑轮设计为椭圆形。

8.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凹锥形转盘机构包括后方上圆圈支架安装一处变速箱，变速箱下方为输出轴，输出轴安装有转动轮，转动轮接触在于转盘外圈上。

9.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凹锥形转盘机构包括转盘内圈的圆心上方布置一处半圆形围板，围板上端固定在于上圆圈支架，围板的一端还接连至导流挡板，导流挡板另一端是固定在支撑架上。

10.根据权利要求1所述转盘式薯类收获机，其特征在于：凹锥形转盘机构包括转盘内圈下方位置安放一处遮土板，遮土板固定在下圆圈支架上，遮土板并且向下圆圈支架的后方延伸。

说明书

转盘式薯类收获机

技术领域

[0001] 本发明涉及农业机械，尤其涉及农作物根茎的马铃薯、地瓜等薯类进一步改进的多用途收获机械，具体地说是转盘式薯类收获机。

背景技术

[0002] 现有的薯类收获机械在部分农场和薯类集中产地使用，特别是现有马铃薯的收获机械虽然能够达到机械化收获，但是体积大，机身重，使用成本高，特别是一些常用的收获机械采用金属帘状输送带或金属杆状输送，容易造成大量粘土，特别是遇到石头时容易造成机械损坏，由于采用金属帘状输送带或金属杆状输送在前方进土壤时，金属杆非常容易磨损，使用寿命非常短，由于都采用输送方式，必须形成上下循环旋转，所以就形成上下两道输送带过滤分离土壤，造成速度慢，效益低，不易推广等。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述技术不足，提供了多用途转盘式薯类收获机。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的一目的是提供一种以转盘分离装置形成的凸锥形转盘机构，该凸锥形转盘机构作为土壤和薯类进一步震动分离，通过该凸锥形转盘机构边侧设计一处出料口直接分离出薯类，本发明的另一目的是提供所述类型的装置，其能在土壤和薯类进一步震动分离时以转盘分离装置中间位置为出料口形成的凹锥形转盘机构。

[0005] 本发明转盘式薯类收获机，该收获机以转盘分离装置为主体，其特征在于：转盘分离装置包括上圆圈支架与下圆圈支架，前方位置布置一处输入口和一处挖掘铲，输入口的上端位置接连悬挂支架和牵引支架，转盘分离装置包括安装凸锥形转盘机构或凹锥形转盘机构；所述凸锥形转盘机构包括凸锥形转盘中间为轮毂，轮毂连接伸缩转轴，轮毂通过支撑拉杆向外倾斜并且与转盘外圈相连接，支撑拉杆上方安置若干圆圈形状的筛圈，该凸锥形转盘机构边侧设计一处出料口；所述凹锥形转盘机构包括转盘外圈通过支撑拉杆向内倾斜的方式与转盘内圈相连接，支撑拉杆上方布置有圆圈形状的筛圈或筛网，转盘内圈的圆心位置设计为出料口。

[0006] 所述转盘分离装置，其特征在于：转盘分离装置包括上圆圈支架与下圆圈支架上下之间通过若干支撑架相连接和安置有外圆圈护板，上圆圈支架与下圆圈支架中间位置选择安放凸锥形转盘机构或凹锥形转盘机构，所述外圆圈护板被固定在支撑架上，下圆圈支架前方是一处输入口，输入口前方的位置安装一处挖掘铲，挖掘铲的两侧面分别放置一块分土板，输入口上端位置与悬挂支架和牵引支架相接连，所述下圆圈支架后方安装有轮子。

[0007] 所述凸锥形转盘机构，其特征在于：凸锥形转盘机构包括中间为轮毂，轮毂两端面分别连接伸缩转轴，伸缩转轴被安置在上圆圈支架的轴承内或者被安置在上圆圈支架和下圆圈支架分别布置的轴承内，轮毂通过若干支撑拉杆向外倾斜的方式与转盘外圈相连接，并且在支撑拉杆上方安置若干圆圈形状的筛圈，筛圈与筛圈之间形成空格。

[0008] 所述凸锥形转盘机构，其特征在于：凸锥形转盘机构包括伸缩转轴一端设计为梅花形凸轴，梅花形凸轴放置在于另一端梅花形凹轴的梅花槽内，所述梅花形凹轴分为上端和下端的两处，又分别安装在于上圆圈支架和下圆圈支架的轴承内，形成凸锥形转盘包括的轮毂可以伸缩活动，当然，梅花形凸轴和梅花形凹轴及梅花槽同样可以更改设计为方形凸轴和方形凹轴及方形槽，同样达到伸缩活动目的，所述伸缩转轴的上端与一处变速箱的输出轴衔接，变速箱的输入轴选择直接与动力源相连接，或者变速箱输入轴与十字接及传动轴相接连，传动轴又连接至动力源。

[0009] 所述凸锥形转盘机构，其特征在于：凸锥形转盘机构包括支撑拉杆安置的筛圈上方固定有若干处倾斜排列的导流旋片，或者筛圈上方倾斜布置一处导流挡板，导流挡板设计为长方形，导流挡板一端固定在上圆圈支架，导流挡板另一端与外圆圈护板侧面设计的出料口边侧衔接，导流挡板下端分布有梳齿，梳齿分别置入筛圈与筛圈之间的空格内。

[0010] 所述凸锥形转盘机构，其特征在于：凸锥形转盘机构包括下圆圈支架布置若干处滑轮，凸锥形转盘的转盘外圈架设在于滑轮上，滑轮选择设计为椭圆形或圆形，选择圆形设计还包括在转盘外圈的下方焊接若干处凸块，选择滑轮设计为椭圆形目的在于凸锥形转盘旋转时可以做适当震动，选择滑轮设计为圆形可以利用凸块与滑轮互相接触同样达到震动目的。

[0011] 所述凹锥形转盘机构，其特征在于：凹锥形转盘机构包括下圆圈支架布置若干组滑轮，每一组滑轮分为上滑轮和下滑轮及边侧滑轮，转盘外圈架设在于每一组滑轮上，形成可以任意旋转，并且在转盘外圈的下方焊接若干处凸块，或者在每一组滑轮中的下滑轮设计为椭圆形，焊接凸块或者滑轮设计为椭圆形目的在于转盘旋转时可以做适当震动。

[0012] 所述凹锥形转盘机构，其特征在于：凹锥形转盘机构包括后方上圆圈支架安装一处变速箱，变速箱下方为输出轴，输出轴安装有转动轮，转动轮接触在于转盘外圈上，转动轮与转盘外圈形成用于动力传递方式，所述转动轮优选材料为橡皮轮。

[0013] 所述凹锥形转盘机构，其特征在于：凹锥形转盘机构包括转盘内圈的圆心上方布置一处半圆形围板，围板上端固定在于上圆圈支架，围板的一端还接连至导流挡板，导流挡板另一端是固定在支撑架上，所述围板目的在于挖掘铲进入土壤和薯类时防止直接进入出料口。

[0014] 所述凹锥形转盘机构，其特征在于：凹锥形转盘机构包括转盘内圈下方位置安放一处遮土板，遮土板固定在下圆圈支架上，遮土板并且向下圆圈支架的后方延伸，所述遮土板目的在于遮挡漏土，防止漏土覆盖分离出来的薯类。

[0015] 可以看出，本发明转盘分离装置前方布置挖掘铲，在使用中，是以水平轴线相对于垂直线是倾斜的，转盘分离装置前方布置的悬挂支架是连接在于机动车后端的悬挂件上，又通过转盘分离装置前方布置的牵引支架可以上下升降调整，工作时，变速箱的输出轴与源动力相连接，采用凸锥形转盘机构是通过凸锥形转盘的旋转和伸缩转轴的震动，进一步地土壤与薯类分离，并且通过凸锥形转盘旋转的作用薯类输送至出料口；其中，采用筛圈上方固定有若干处倾斜排列的导流旋片，该导流旋片可以根据旋转惯性在出料口分离送出薯类，采用筛圈上方倾斜布置一处导流挡板，该导流挡板倾斜固定在上圆圈支架，导流挡板另一端与外圆圈护板侧面出料口的边侧衔接，通过导流挡板的阻挡薯类以倾斜的方向和惯性从出料口分离出来。

[0016] 采用凹锥形转盘机构是通过转动轮接触在于转盘外圈上同时可以旋转凹锥形转盘，转盘分离装置前方布置挖掘铲进入土壤和薯类，经由凸锥形或凹锥形转盘上布置的筛圈进一步震动分离土壤，薯类通过出料口直接落在转盘分离装置的侧面或后方地面上，例如，需要作业时下调挖掘铲至合适的位置，在牵引移动时可以上调牵引支架，保留由轮子行走。

[0017] 本发明具有以下有益效果：快速充分分离土壤及筛选薯类，并且不容易造成机械损坏，延长机械使用寿命，不易造成粘土，对薯类减少磨损，使用安全等。本机械适合马铃薯、甘薯、花生、大蒜、姜、胡萝卜等地下根茎农作物的收获，具有收获效率高、不伤皮、运转轻快、不堵草、不卷石，漏土快、结构简洁，同时还具有移动灵活，可以适用各种不同土壤作业，成本造价降低，机身重量轻等。

附图说明

[0018] 图1为本发明第一实施例的装置凸锥形转盘机构主体结构示意图。

[0019] 图2为本发明第一实施例的装置凸锥形转盘机构侧面结构示意图。

[0020] 图3为本发明第一实施例的装置凸锥形转盘机构伸缩转轴剖视图。

[0021] 图4为本发明第一实施例的装置凸锥形转盘机构导流挡板结构示意图。

[0022] 图5为本发明第一实施例的装置凸锥形转盘机构转盘构造示意图。

[0023] 图6为本发明第二实施例的装置凹锥形转盘机构主体结构示意图。

[0024] 图7为本发明第二实施例的装置凹锥形转盘机构侧面结构分布示意图。

[0025] 图1-5中为第一实施例附图标志：001-上圆圈支架,002-变速箱，003-筛圈，004-挖掘铲，005-悬挂支架，006-出料口，007-导流挡板，008-下圆圈支架，009-支撑梁，
010-传动轴，011-牵引支架，012-升降设置，013-摇把，014-轮子，015-十字接，016-升降杆，017-外圆圈护板，018-轮毂，019-轴承，020-伸缩转轴，021-支撑架，022-支撑拉杆，
023-滑轮，024-转盘外圈，025-梅花形凸轴，026-梅花形凹轴，027-梅花槽，028-分土板，
029-轮子挑梁，030-梳齿，031-导流旋片。

[0026] 图6-7中为第二实施例附图标志：201-上圆圈支架，202-转盘外圈，203-挖掘铲，204-变速箱，205-轮子，206-筛圈，207-支撑拉杆，208-导流挡板，209-悬挂支架，210-牵引支架，211-分土板，212-传动轴，213-转盘内圈，214-围板，215-轮子挑梁，216-升降设置，217-十字接，218-输出轴，219-转动轮，220-支撑套筒，221-遮土板，222-下圆圈支架，
223-支撑架。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图1-7对本发明作进一步说明。

[0028] 根据本发明第一实施例的装置示意图1中，该收获机以转盘分离装置为主体，其特征在于：上圆圈支架001与下圆圈支架008上下之间通过若干支撑架021相连接和安置有外圆圈护板017，上圆圈支架001与下圆圈支架008中间位置选择安放凸锥形转盘机构，所述外圆圈护板017被固定在支撑架021上，下圆圈支架008前方是一处输入口，输入口前方的位置安装一处挖掘铲004，挖掘铲004的两侧面分别放置一块分土板028，输入口上端位置与悬挂支架005和牵引支架011相接连，转盘分离装置后方安装有轮子014。

[0029] 图2中所示实施例为该装置凸锥形转盘机构侧面结构。该凸锥形转盘中间为轮毂018，轮毂018两端面分别连接伸缩转轴020，伸缩转轴020被安置在上圆圈支架001的轴承
019内或者被安置在上圆圈支架001和下圆圈支架008分别布置的轴承019内，轮毂018通过若干支撑拉杆022向外倾斜的方式与转盘外圈024相连接，并且在支撑拉杆022上方安置若干圆圈形状的筛圈003，筛圈003与筛圈003之间形成空格。

[0030] 图3示出伸缩转轴020包括一端设计为梅花形凸轴025，梅花形凸轴025放置在于另一端梅花形凹轴026的梅花槽027内，所述梅花形凹轴026分为上端和下端的两处，又分别安装在于上圆圈支架001和下圆圈支架008的轴承019内，形成凸锥形转盘包括的轮毂018可以伸缩活动，当然，梅花形凸轴025和梅花形凹轴026及梅花槽027同样可以更改设计为方形凸轴和方形凹轴及方形槽，同样达到伸缩活动目的，所述伸缩转轴020的上端与一处变速箱002的输出轴衔接，变速箱002输入轴选择直接与动力源相连接，或者变速箱002输入轴与十字接015及传动轴010相接连，传动轴010又连接至动力源。

[0031] 图4和图5中示出筛圈003上方固定有若干处倾斜排列的导流旋片031，或者筛圈003上方倾斜布置一处导流挡板007，导流挡板007设计为长方形，导流挡板007一端固定在上圆圈支架001，导流挡板007另一端与外圆圈护板017侧面设计的出料口006边侧衔接，导流挡板007下端分布有梳齿030，梳齿030分别置入筛圈与筛圈之间的空格内。

[0032] 图2中所示实施例的下圆圈支架008包括布置若干处滑轮023，凸锥形转盘的转盘外圈024架设在于滑轮023上，滑轮023选择设计为椭圆形或圆形，选择圆形设计还包括在转盘外圈024的下方焊接若干处凸块，选择滑轮023设计为椭圆形目的在于凸锥形转盘旋转时可以做适当震动，选择滑轮设计为圆形可以利用凸块与滑轮023互相接触同样达到震动目的。

[0033] 该实施例中转盘分离装置前方布置挖掘铲004，在使用时是以水平轴线相对于垂直线是倾斜的，转盘分离装置前方布置的悬挂支架005是连接在于机动车后端的悬挂件上，又通过转盘分离装置前方布置的牵引支架011可以上下升降调整，工作时，变速箱002的输出轴与源动力相连接，采用凸锥形转盘机构是通过凸锥形转盘的旋转和伸缩转轴020的震动，进一步地土壤与薯类分离，并且通过凸锥形转盘旋转的作用薯类输送至出料口006；其中，采用筛圈003上方固定有若干处倾斜排列的导流旋片，该导流旋片可以根据旋转惯性在出料口006分离送出薯类，采用筛圈003上方倾斜布置一处导流挡板007，该导流挡板007倾斜固定在上圆圈支架001，导流挡板007另一端与外圆圈护板017侧面出料口
006的边侧衔接，通过导流挡板007的阻挡薯类以倾斜的方向和惯性从出料口006分离出来。

[0034] 根据本发明第二实施例的装置示意图6-7中，该收获机以转盘分离装置为主体，其特征在于：上圆圈支架201与下圆圈支架222上下之间通过若干支撑架223相连接和安置有外圆圈护板，上圆圈支架201与下圆圈支架222中间位置安放凹锥形转盘机构，所述外圆圈护板被固定在支撑架223上，下圆圈支架222前方是一处输入口，输入口前方的位置安装一处挖掘铲203，挖掘铲203的两侧面分别放置一块分土板211，输入口上端位置与悬挂支架209和牵引支架210相接连，转盘分离装置后方安装有轮子205。

[0035] 作为进一步地改进，凹锥形转盘机构，其特征在于：转盘外圈202通过支撑拉杆207向内倾斜的方式与转盘内圈213相连接形成凹锥形，支撑拉杆207上方布置有圆圈形状的筛圈206或筛网，转盘内圈213的圆心位置为出料口。

[0036] 作为进一步地改进，凹锥形转盘机构，其特征在于：下圆圈支架222包括布置若干组滑轮，每一组滑轮分为上滑轮和下滑轮及边侧滑轮，转盘外圈202架设在于每一组滑轮上，形成可以任意旋转，并且在转盘外圈202的下方焊接若干处凸块，或者在每一组滑轮中的下滑轮设计为椭圆形，焊接凸块或者滑轮设计为椭圆形目的在于转盘旋转时可以做适当震动。

[0037] 作为进一步地改进，凹锥形转盘机构，其特征在于：转盘分离装置后方上圆圈支架201安装一处变速箱204，变速箱204下方为输出轴218，输出轴218安装有转动轮219，转动轮219接触在于转盘外圈202上，转动轮219与转盘外圈202形成用于动力传递方式，所述转动轮219优选材料为橡皮轮。

[0038] 作为进一步地改进，凹锥形转盘机构，其特征在于：转盘内圈213的圆心上方布置一处半圆形围板214，围板214上端固定在于上圆圈支架201，围板214的一端还接连至导流挡板208，导流挡板208另一端是固定在支撑架223上，所述围板214目的在于挖掘铲203进入土壤和薯类时防止直接进入出料口。

[0039] 作为进一步地改进，凹锥形转盘机构，其特征在于：转盘内圈213下方位置安放一处遮土板221，遮土板221固定在下圆圈支架222上，遮土板221并且向下圆圈支架222的后方延伸，所述遮土板221目的在于遮挡漏土，防止漏土覆盖分离出来的薯类。

[0040] 第二实施例采用凹锥形转盘机构是通过转动轮219接触在于转盘外圈202上同时可以旋转凹锥形转盘，转盘分离装置前方布置挖掘铲203进入土壤和薯类，经由凹锥形转盘上布置的筛圈206进一步震动分离土壤，薯类通过出料口直接落在转盘分离装置的侧面或后方地面上，例如，需要作业时下调挖掘铲203至合适的位置，在牵引移动时可以上调牵引支架210，保留由轮子205行走。

[0041] 可以看出，第一实施例和第二实施例中部分结构大致相同，可以作为互补参考，必要时，采用互相变换方式进一步机构结合修改和改进。

[0042] 虽然本发明参照具体的说明性的实施例进行了描述，但其并不限制于该实施例，而只被从属权利要求所限制。可以预期的是本领域技术人员在不偏离本发明的范围和实质的情况下可对实施例作出各种修改和改进，凡采用等效替换或等同的变换方式所获得技术方案，均落在本发明的保护范围内。