本发明为流涎机薄膜生产粘带处理方法，钢带表面，聚酰胺酸树脂溶液的粘度烘道内温度，喷嘴出口风速均调节为最佳状态，检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，降低钢带速度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，提高钢带速度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，降低或者提高钢带速度。所述钢带降速或增速分多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，在钢带正常速度范围内。为保持半成品薄膜的溶剂含量不变，钢带调速时，调节烘道温度和/或静压箱喷嘴出口风速。钢带调速时，还可调整流涎模头的唇口开度以消除粘带，模头唇口开度的增减也分为多次进行。本法可迅速消除粘带，使流涎机正常运行。
1.流涎机薄膜生产粘带处理方法，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度为
2.0～15.0万厘泊，调整烘道内温度为150.0～240.0℃，调整静压箱喷嘴出口热风风速为
15.0～55.0m/s，流涎模头的唇口开度为40～65μm，钢带正常运行速度为3.5～8.0m/min，钢带速度设定为5.0m/min开始流涎，其特征在于：在前鼓检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，提高钢带当前运行速度；当钢带某一侧或双侧粘带宽度为3.0～5.0mm，降低或者提高钢带当前运行速度。
2.根据权利要求1所述的流涎机薄膜生产粘带处理方法，其特征在于：
所述钢带运行降速或增速分多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，钢带调速后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续降速或增速；钢带降速或增速不超过钢带正常运行速度范围。
3.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处理方法，其特征在于：
每次钢带运行速度调整时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后所得薄膜的溶剂含量保持为28.0%～32.0%；
钢带运行速度降低时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；钢带运行速度提高时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
4.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处理方法，其特征在于：
在调节钢带运行速度时，调整流涎模头的唇口开度以消除粘带；流涎模头的唇口开度可调范围为30～75μm，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，且钢带运行降速后仍有粘带，减小流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，且钢带运行增速后仍有粘带，增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，降低钢带当前运行速度后仍有粘带，减小流涎模头当前该侧或两侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，提高钢带当前运行速度后仍有粘带，增加流涎模头当前该侧或两侧的唇口开度。
5.根据权利要求4所述的流涎机薄膜生产粘带处理方法，其特征在于：
所述流涎模头唇口开度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为5～12μm，唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度；流涎模头唇口开度调整不超过流涎模头唇口开度可调范围。
6.根据权利要求4所述的流涎机薄膜生产粘带处理方法，其特征在于：
每次流涎模头唇口开度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以保持干燥后半成品薄膜的溶剂含量为28.0%～32.0%，减小模头唇口开度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；增大模头唇口开度时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
流涎机薄膜生产粘带处理方法
(一)技术领域
[0001] 本发明涉及流涎机薄膜生产工艺技术，具体为一种流涎机薄膜生产粘带处理方法。(二)背景技术
[0002] 流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题，虽然钢带表面清洁度为最佳状态，聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内，钢带速度处于正常范围内，还是难以避免粘带的出现。特别是使用挤出模头直接将树脂溶液在钢带上流涎液膜成形，半成品薄膜在剥离时在钢带两侧边缘位置可能会出现粘带，粘带严重时宽度甚至可达10毫米，很大程度上影响烘干后薄膜半成品在后续工段的连续化生产应用。如果不能尽速解决粘带，钢带每运转一周，粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，不仅浪费物料，也导致后续工段无法进入正常的运行。(三)发明内容
[0003] 本发明的目的是设计一种流涎机薄膜生产粘带处理方法，根据粘带的宽度调整钢带运行速度，以消除粘带。
[0004] 本发明设计的流涎机薄膜生产粘带处理方法，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度为2.0～15.0万厘泊，调整烘道内温度为150.0～240.0℃，调整静压箱喷嘴出口热风风速为15.0～55.0m/s，流涎模头的唇口开度为40～65μm，钢带正常运行速度为3.5～8.0m/min，钢带速度设定为5.0m/min开始流涎，在前鼓运行钢带处检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，降低钢带当前运行速度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，提高钢带当前运行速度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，降低或者提高钢带当前运行速度。
[0005] 所述钢带运行的降速或增速分多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，钢带调速后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前钢带运行速度进行生产，若还有粘带，则继续降速或增速。降速或增速均不超过钢带正常运行速度范围。
[0006] 钢带调速时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在28.0％～32.0％之间。钢带降速时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；钢带增速时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
[0007] 在调节钢带运行速度时，还可以调整流涎模头的唇口开度以消除粘带。流涎模头的唇口开度可调范围为30～75μm，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，且降低钢带运行速度后仍有粘带，减小流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，且提高钢带运行速度后仍有粘带，增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，降低钢带当前运行速度后仍有粘带，减小流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，提高钢带当前运行速度后仍有粘带，增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度。
[0008] 所述流涎模头唇口开度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为5～12μm，唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度。流涎模头唇口开度调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。
[0009] 模头唇口开度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在28.0％～32.0％之间。减小模头唇口开度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；增大模头唇口开度时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
[0010] 本发明流涎机薄膜生产粘带处理方法的优点为：1、可迅速消除粘带，使流涎机进入正常运行，减小试车成本，提高流涎机运行效率；2、易于操作，简便实用。(四)具体实施方式
[0011] 流涎机薄膜生产粘带处理方法实施例1
[0012] 本例开车前，通过铜铲、铜丝球、丙酮、酒精以及绸布等工具清洁钢带表面，使得钢带表面(特别是钢带两侧边缘100mm左右处)无固化树脂颗粒、杂质等异物，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度4.93万厘泊，调整烘道内温度为200.0℃±2.0℃、热风风速为35.0m/s±2.0m/s，本例流涎模头的唇口可调范围为30～75μm，开车时调整开度为50μm，钢带正常运行速度为3.5～8.0m/min，开车时钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎，钢带运行一周，在前鼓运行钢带处检测薄膜剥离情况，发现钢带一侧粘带宽度为5.5mm、另一侧粘带宽度为6.0mm，钢带运行速度由当前的5.0m/min减速为4.8m/min，同时降低流涎烘道温度为197.0℃±2.0℃；钢带运行一周后发现钢带两侧粘带宽度均减为4.1mm，钢带运行速度再由4.8m/min继续减速为4.6m/min，同时降低流涎烘道温度为195.0℃±2.0℃；再次检测两侧粘带均减为2.8毫米，之后又继续2次减速，钢带速度减至4.0m/min，同时降低流涎烘道温度为191.0℃±2.0℃，不再粘带。保持钢带速度为4.0m/min、流涎模头的唇口开度为
50μm，流涎机进入正常运行，所得薄膜溶剂含量为28.2％。
[0013] 流涎机薄膜生产粘带处理方法实施例2
[0014] 本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口开度为55μm，钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎后发现钢带两侧粘带宽度为2.7mm，钢带运行速度由当前的5.0m/min增速为5.5m/min，流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速由当前35.0m/s±2.0m/s增至37.0m/s±1.5m/s；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为2.1mm、另一侧粘带宽度减为1.9mm，钢带运行速度再由5.5m/min增速为6.8m/min，再将流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速增至43.0m/s±1.5m/s；再次检测一侧粘带宽度减为0.6mm、另一侧粘带宽度减为0.5mm，之后钢带又一次增速至8.0m/min，流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速增至48.0m/s±1.5m/s，不再粘带；保持钢带速度为8.0m/min、流涎模头的唇口开度为55μm，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为31.6％。
[0015] 流涎机薄膜生产粘带处理方法实施例3
