多棱镜式反光夜光道钉灯及制作方法

摘要

本发明涉及一种多棱镜式反光夜光道钉灯及制作方法。本发明的目的是提供一种多棱镜式反光夜光道灯钉及制作方法，它既有较强的反光功能，又具有夜光指示功能。本发明的技术方案是：多棱镜式反光夜光道钉灯，其特征在于：它包括由夜光材料制成的内层结构、以及包裹在该内层结构外由透明材料制成的外层结构，所述外层结构的内表面和外表面均为多棱镜式结构。本发明适用于交通标志技术领域。

权利要求

1.一种多棱镜式反光夜光道钉灯的制备方法，其特征在于包括步骤：

1.1、制备夜光粉，

将重量份原料硫化锌85-105份，氧化钙10-15份，氧化锶40-48份，氧化铝35-42份，四硼酸钾3.2-4.2份，还原剂2-4份，浓度为200-260ppm的氧化锰1份，浓度为200-260ppm的氧化锂1份，浓度为40-120ppm的碘化锑1份，将所述原料放在混料机内混合成混合料；

之后按重量份以混合料：溶剂丙烯酸 ：溶剂稀释剂为1：1.5：3的比例投入石英容器内，搅拌均匀，形成糊状，置入980-1200℃的电炉内烧结，将烧结后的块状料放入研磨机内研磨成均匀粉状夜光粉；之后按水和夜光粉的重量比例10-15：1混合，在紫外灯下去除不发光的杂质；最后去水干燥并过筛，得到夜光粉成品；

1.2、制作混有夜光粉的塑料，

以重量份为单位称取ABS粒料70-95份，夜光粉10-25份，增韧剂8-11份，抗氧化剂与扩散剂各0.2-0.9份；将ABS粒料于120℃下烘3-8小时，夜光粉于80℃下烘2-7小时；将上述原料投入混料器中混合均匀，使夜光粉粉料均匀包覆在ABS粒料外层，即可用于注塑使用；

1.3、浇铸透明玻璃的外层结构（2）或注塑生产透明塑料的外层结构（2）；

1.4、以成型后的外层结构（2）为模具型腔向空腔中注塑混有夜光粉的塑料，冷却后形成内层结构（1），完成整个道钉灯生产。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述还原剂采用工业上普遍使用硫酸盐还原剂，其主要成分为硫酸亚铁和硫酸锡。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述稀释剂采用工业上普遍使用的通用稀释剂，其主要成分为200号溶剂油、甲醛酯、少量醋酸丁酯。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述扩散剂为β-萘磺酸甲醛缩合物。

说明书

多棱镜式反光夜光道钉灯及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种道钉灯结构及制作方法，尤其是一种多棱镜式反光夜光道钉灯，属于交通标志技术领域。

背景技术

[0002] 现代公路交通车流量大，车速高，交通标志标线起着重要的指引疏导作用。尤其在交通交叉道口、重要桥梁入口及收费站出入口和交通量大、车道多的分道标线上均设有反光道钉。一般反光道钉都是采用硬质塑料或金属为基础骨架，上面镶入塑料制的反光晶格或反光晶粒，底面用胶粘剂粘接在地面上，从而在行车灯光的照射下，形成点状线连续的反光指示带，引导车辆的正确行驶。

[0003] 由于反光面的老化和磨损，随着时间的推移，反射道钉的反光效果逐步降低。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为解决现有产品的不足，提供一种多棱镜式反光夜光道灯钉及制作方法，它既有较强的反光功能，又具有夜光指示功能。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：多棱镜式反光夜光道钉灯，其特征在于：它包括由夜光材料制成的内层结构、以及包裹在该内层结构外由透明材料制成的外层结构，所述外层结构的内表面和外表面均为多棱镜式结构。

[0006] 所述夜光材料为混有夜光粉的塑料。

[0007] 所述透明材料为玻璃或耐磨塑料。

[0008] 本发明多棱镜式反光夜光道钉灯的制备方法，包括步骤：

[0009] 1、制备夜光粉，

[0010] 将重量份原料硫化锌85-105份，氧化钙10-15份，氧化锶40-48份，氧化铝35-42份，四硼酸钾3.2-4.2份，还原剂2-4份，浓度为200-260ppm的氧化锰1份，浓度为
200-260ppm的氧化锂1份，浓度为40-120ppm的碘化锑1份，将所述原料放在混料机内混合成混合料；之后按重量份以混合料∶溶剂丙烯酸∶溶剂稀释剂为1∶1.5∶3的比例投入石英容器内，搅拌均匀，形成糊状，置入980-1200℃的电炉内烧结，将烧结后的块状料放入研磨机内研磨成均匀粉状夜光粉；之后按水和夜光粉的重量比例10-15∶1混合，在紫外灯下去除不发光的杂质；最后去水干燥并过筛，得到夜光粉成品；

[0011] 2、制作混有夜光粉的塑料，

[0012] 以重量份为单位称取ABS粒料70-95份，夜光粉10-25份，增韧剂8-11份，抗氧化剂与扩散剂各0.2-0.9份；将ABS粒料于120℃下烘3-8小时，夜光粉于80℃下烘2-7小时；将上述原料投入混料器中混合均匀，使夜光粉粉料均匀包覆在ABS粒料外层，即可用于注塑使用；

[0013] 3、浇铸透明玻璃的外层结构或注塑生产透明塑料的外层结构；

[0014] 4、以成型后的外层结构为模具型腔向空腔中注塑混有夜光粉的塑料，冷却后形成内层结构，完成整个道钉灯生产。

[0015] 所述还原剂采用工业上普遍使用硫酸盐还原剂，其主要成分为硫酸亚铁和硫酸锡。

[0016] 所述稀释剂采用工业上普遍使用的通用稀释剂，其主要成分为200号溶剂油、甲醛酯、少量醋酸丁酯。

[0017] 所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。

[0018] 所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

[0019] 所述扩散剂为β-萘磺酸甲醛缩合物。

[0020] 本发明的有益效果是：本道钉灯具有内外两层结构，内层由夜光材料制成，可在夜晚或无光照处发出明显的光亮，指示道路；外层由多棱镜式透明材料制成，可用于反射车照灯等外部光源，本发明内外表面均为多棱镜式结构，外形美观，车灯照射上时，晶莹璀璨，反射效果好。另外，本产品结构简单、生产效率高、质量稳定。

附图说明

[0021] 图1是本发明实施例的立体图。

[0022] 图2是本发明实施例的俯视图。

[0023] 图3是本发明实施例的剖视图。

[0024] 图4是本发明实施例道钉灯外层结构的剖视图。

具体实施方式

[0025] 实施例1、如图4所示，本实施例的道钉灯具有内外两层结构，其中内层结构1由夜光材料制成，具有夜光指示功能；外层结构2包在内层结构1的外面、由透明且耐磨的材料制成，具有反光功能。如图1～图3所示，为使外层结构2的反光效果明显，本例将该外层结构的内表面和外表面均制成多棱镜式结构。

[0026] 制作内层结构1的夜光材料为混有夜光配方的塑料，制作外层结构2的透明材料可采用玻璃或耐磨透明塑料。具体制作方法如下：

[0027] 1、制备夜光粉，

[0028] 将重量份原料硫化锌85份，氧化钙10份，氧化锶40份，氧化铝35份，四硼酸钾3.2份，还原剂2份，浓度为200-260ppm的氧化锰1份，浓度为200-260ppm的氧化锂1份，浓度为40-120ppm的碘化锑1份，将所述原料放在混料机内混合均匀；之后按重量比以混合料∶溶剂丙烯酸∶溶剂稀释剂为1∶1.5∶3的比例投入石英容器内，搅拌均匀，形成糊状，置入980℃的电炉内烧结，将烧结后的块状料放入研磨机内研磨成均匀粉状夜光粉；之后按水和夜光粉的重量比例10-15∶1混合，在紫外灯下去除不发光的杂质；最后去水干燥并过筛，得到夜光粉成品。

[0029] 2、制作混有夜光粉的塑料，

[0030] 以重量份为单位称取ABS粒料70份，夜光粉10份，增韧剂8份，抗氧化剂与扩散剂各0.2份；将ABS粒料于120℃下烘3小时，夜光粉于80℃下烘2小时；将上述原料投入混料器中混合均匀，使夜光粉粉料均匀包覆在ABS粒料外层，即可用于注塑使用。所述混合料应即用即混，在当日用完。

[0031] 3、浇铸透明玻璃的外层结构2或注塑生产透明塑料的外层结构2。

[0032] 4、以成型后的外层结构2为模具型腔向空腔中注塑混有夜光粉的塑料，冷却后形成内层结构1，完成整个道钉灯生产。

[0033] 所述还原剂采用工业上普遍使用硫酸盐还原剂，其主要成分为硫酸亚铁和硫酸锡。本例采用的还原剂购自由漯河市鑫德化工有限公司生产的硫酸盐还原剂，产品型号为7782-63-0，产品标准为GB10531-2006。

[0034] 所述稀释剂采用工业上普遍使用的通用稀释剂，其主要成分为200号溶剂油、甲醛酯、少量醋酸丁酯。本例采用的稀释剂购自由深圳市华昌化工有限公司生产的，产品型号为HCH的稀释剂。

[0035] 所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)或广东惠州誉普化工有限公司生产的“增韧型相容剂PA101”；抗氧化剂为广州市锋裕化工有限公司生产的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；扩散剂采用扩散剂NNO(β-萘磺酸甲醛缩合物)或德国BYK-P104S型号分散剂。

[0036] 实施例2，本例的结构形状与例1相同。工艺如下：

[0037] 1、制备夜光粉，

[0038] 将重量份原料硫化锌105份，氧化钙15份，氧化锶48份，氧化铝42份，四硼酸钾4.2份，还原剂4份，浓度为200-260ppm的氧化锰1份，浓度为200-260ppm的氧化锂1份，浓度为40-120ppm的碘化锑1份，将所述原料放在混料机内混合均匀；之后按重量比以混合料∶溶剂丙烯酸∶溶剂稀释剂为1∶1.5∶3的比例投入石英容器内，搅拌均匀，形成糊状，置入1200℃的电炉内烧结，将烧结后的块状料放入研磨机内研磨成均匀粉状夜光粉；
之后按水和夜光粉的重量比例10-15∶1混合，在紫外灯下去除不发光的杂质；最后去水干燥并过筛，得到夜光粉成品。

[0039] 2、制作混有夜光粉的塑料，

[0040] 以重量份为单位称取ABS粒料95份，夜光粉25份，增韧剂11份，抗氧化剂与扩散剂各0.9份；将ABS粒料于120℃下烘8小时，夜光粉于80℃下烘7小时；将上述原料投入混料器中混合均匀，使夜光粉粉料均匀包覆在ABS粒料外层，即可用于注塑使用。所述混合料应即用即混，在当日用完。

[0041] 3、浇铸透明玻璃的外层结构2或注塑生产透明塑料的外层结构2。

[0042] 4、以成型后的外层结构2为模具型腔向空腔中注塑混有夜光粉的塑料，冷却后形成内层结构1，完成整个道钉灯生产。

[0043] 本例使用的还原剂、稀释剂、增韧剂、抗氧化剂和扩散剂均与例1相同。

[0044] 本发明夜光粉的原料使用的是无毒性、无放射性的稀土类材料，阳光、普通照明、环境杂散光都可以作为激发光源，在亮处吸收各种可见光1至2小时后，即可在黑暗处持续发光10小时以上。其化学稳定性好、耐候性好，使用寿命在20年以上。

[0045] 道钉灯外观颜色由外层透明材料的颜色决定，即按需要在外层透明材料的原料中混有相应的色料。