以导热塑料为基础的LED支架的生产方法

摘要

本发明公开了一种以导热塑料为基础的LED支架的生产方法，包括将聚苯硫醚热塑性树脂使用注塑机注塑成型，制作LED灯板基板；由注塑机射出制作的LED灯板基板，成型碗底结构供固晶工艺使用；使用丝印印刷机在LED灯板基板上印刷绝缘导线并通过UV照射烘干；使用磁性溅镀机在LED灯板基板上溅镀银层作为导电线路；利用油墨与PPS基板结合不良的特点，清除油墨导线以及粘连在导线上的银层后形成绝缘线，完成银导线P极、N极；使用固晶机在LED灯板基板碗底固晶打线。本发明可减少封装生产环节，降低生产成本；使用塑料代替金属板材料，环保节能。

权利要求

1.一种以导热塑料为基础的LED支架的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：（1）将聚苯硫醚热塑性树脂使用注塑机注塑成型，制作LED灯板基板； （2）由注塑机射出制作的LED灯板基板，成型碗底结构供固晶工艺使用；

（3）使用丝印印刷机在LED灯板基板上印刷油墨导线并通过UV照射烘干；

（4）使用磁性溅镀机在LED灯板基板上溅镀银层作为导电线路；

（5）利用油墨与PPS基板结合不良的特点，清除油墨导线以及粘连在导线上的银层后形成绝缘线，完成银导线P极、N极；

（6）使用固晶机在LED灯板基板碗底固晶打线。

说明书

以导热塑料为基础的LED支架的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种LED支架的生产方法。

背景技术

[0002] 现有的LED灯板生产工艺复杂，生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种生产方便、成本低的LED灯板的生产方法。

[0004] 本发明的技术解决方案是：

[0005] 一种以导热塑料为基础的LED支架的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

[0006] （1）将聚苯硫醚热塑性树脂使用注塑机注塑成型，制作LED灯板基板； [0007] （2）由注塑机射出制作的LED灯板基板，成型碗底结构供固晶工艺使用；

[0008] （3）使用丝印印刷机在LED灯板基板上印刷绝缘导线并通过UV照射烘干；

[0009] （4）使用磁性溅镀机在LED灯板基板上溅镀银层作为导电线路；

[0010] （5）利用油墨与PPS基板结合不良的特点，清除油墨导线以及粘连在导线上的银层后形成绝缘线，完成银导线P极、N极；

[0011] （6）使用固晶机在LED灯板基板碗底固晶打线。

[0012] 本发明可减少封装生产环节，降低生产成本；可不依赖国外封装专利以自有技术方式进行量产；可使用自有设备生产降低成本；使用塑料代替金属板材料，环保节能。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0014] 图1是步骤（1）状态图。

[0015] 图2是步骤（2）状态图。

[0016] 图3是步骤2碗底结构示意图。

[0017] 图4是步骤（3）状态图。

[0018] 图5是步骤（4）状态图。

[0019] 图6是步骤（5）状态图。

[0020] 图7是步骤（6）状态图。

[0021] 图中：1、LED灯板基板，2、碗底结构，3、印刷的绝缘导线，4、溅镀银层，5、覆盖了银层的印刷绝缘导线，6、导电线路正极，7、导电线路负极，8、除去银层的绝缘线路，9、银导线P极，10、银导线N极，11、金线，12、金线，13、晶片P极，14、晶片N极。

具体实施方式

[0022] 一种以导热塑料为基础的LED支架的生产方法，依次包括下列步骤：

[0023] （1）将聚苯硫醚热塑性树脂使用注塑机注塑成型，制作LED灯板基板； [0024] （2）由注塑机射出制作的LED灯板基板，成型碗底结构供固晶工艺使用；

[0025] （3）使用丝印印刷机在LED灯板基板上印刷绝缘导线并通过UV照射烘干；

[0026] （4）使用磁性溅镀机在LED灯板基板上溅镀银层作为导电线路；

[0027] （5）利用油墨与PPS（聚苯硫醚热塑性树脂）基板结合不良的特点，清除油墨导线以及粘连在导线上的银层后形成绝缘线，完成银导线P极、N极；

[0028] （6）使用固晶机在LED灯板基板碗底固晶打线。