一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法

摘要

本发明公开一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法，其加工工艺流程是：小杂鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序；后经预喷淋、漂洗和喷淋，对喷淋工序所产生的排水，利用尼龙旋转筛对鱼肉进行过滤回收；回收所得鱼糜经三足立式离心机进行预脱水，使水份含量降到80-82％，最终经脱水、斩拌加工后产品水分达到76-78％的含量。与传统技术相比较，在喷淋工序中加入尼龙旋转筛，利用其合适孔径对鱼肉进行过滤回收，提高出品率达10％以上。针对回收鱼糜颗粒过少，形成糊状不易脱水，加入三足离心脱水机进行预脱水，使最终产品水分含量达到76-78％的理想要求，避免产品冷藏过程中蛋白质冷冻变质的问题，使贮藏期延长半年以上。

权利要求

1.一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法，其特征在于加工工艺流程是：①采肉工序：小杂鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序；

②漂洗工序：后经预喷淋、漂洗和喷淋，在喷淋工序中利用尼龙旋转筛对喷淋排水中所含颗粒细微鱼肉进行过滤回收；

③预脱水工序：把回收所得的鱼肉利用三足式立式离心机进行预脱水，使水分含量由原来的90％降到80-82％，后进行传统压榨脱水、斩拌，使最终产品的水分达到76-78％的理想含量；

④最后经称重、冻结、包装后冷藏成品；

所述的尼龙旋转筛的外形直径是Φ200-600mm、长度是3000-8000mm、筛网孔径是Φ0.2-0.6mm。

说明书

一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种小杂鱼鱼糜加工方法，尤其指利用尼龙旋转筛回收喷淋工艺中流失的鱼肉蛋白，并采用三足式离心机预脱水而提高其利用率的加工方法。

背景技术

[0002] 随着海水渔业资源的日益枯竭，提高资源利用率成为当务之急。特别是一部份鱼类由于个体小，加工处理难度大，被认为是无法利用的下脚料，一直被用来做鱼粉，供养殖饲料用，经济价植低。且冰鲜小杂鱼作为饲料养殖投喂时，由于新鲜度不好或过量投喂导致水体污染，破坏生态环境。在此情况下，小杂鱼做为海水鱼糜生产的主要原料是顺应时势，具有广阔的市场前景。

[0003] 小杂鱼指个体较小多种鱼类的统称，一般有以下几个品种，因商业价值考虑，个体长度及体重如下表：

[0004]鱼种 体长(mm) 个体重量(g)
红娘鱼 150-300 80-200
狗母鱼 80-200 ＜200
国公鱼 ＜100 ＜80
白菇鱼 ＜200 ＜150
铜盘鱼 80-150 ＜150

[0005]带鱼 ＜800 ＜200
巴浪鱼 ＜150 40-100

[0006] 传统技术中小杂鱼冷冻鱼糜生产工艺流程如图1所示。由于在预喷淋、漂洗、喷淋、清滤和脱水工艺中都有废液排出，控制好盐溶性蛋白损失是充分利用资源的关键。前面的预喷淋废水中含有鱼皮、血污等不利于鱼糜质量的杂质。预喷淋和漂洗工序废水同时含有大量脂肪，若对其回收利用将影响鱼糜产品的质量。

[0007] 传统工艺所生产的小杂鱼鱼糜会出现：

[0008] ①把前面(预喷淋和多次漂洗)工艺中的固形物回收，由于鱼肉颗粒较大，鱼糜中脂肪、血污和水溶性蛋白偏高，弹性较差。同时鱼糜中的鱼皮、鱼骨较多。

[0009] ②由于是多次漂洗，废水量大，回收比例低。考虑成本因素(电力、污水处理)，回收利用价值不高。

[0010] ③把预喷淋和漂洗工序回收物加入产品中，下游企业在鱼糜制品加工过程中因盐溶性蛋白交联形成受到水溶性蛋白的影响，网状结构结合度不好，加入水份较少，无法形成较好的弹性口感。

发明内容

[0011] 针对上述技术方案中存在的不足，本发明提供一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法。该方法不仅显著提升了鱼糜得率，且保证了产品质量。

[0012] 为实现上述目的，本发明技术方案为：

[0013] 一种提高小杂鱼鱼糜得率的加工方法，其加工工艺流程是：

[0014] ①采肉工序：小杂鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序；

[0015] ②漂洗工序：后经预喷淋、漂洗和喷淋，在喷淋工序中利用尼龙旋转筛对喷淋排水中所含颗粒细微鱼肉进行过滤回收；

[0016] ③预脱水工序：把回收所得的鱼肉利用三足式立式离心机进行预脱水，使水分含量由原来的90％降到80-82％，后进行传统压榨脱水、斩拌，使最终产品的水分达到76-78％的理想含量；

[0017] ④最后经称重、冻结、包装后冷藏成品。

[0018] 上述技术方案的有益之处在于：

[0019] 与现有技术相比较，在喷淋工序中加入尼龙旋转筛，利用其合适孔径对喷淋排水中的鱼肉进行过滤回收，提高小杂鱼出品率达10％以上，同时减少鱼糜成品中水溶性蛋白和脂肪含量，保证鱼糜产品质量。

[0020] 针对回收鱼肉碎屑颗粒过小，形成糊状不易脱水，加入三足式离心脱水机，避免后道工序因直接脱水困难，鱼糜水分含量高，导致产品冷藏过程中蛋白质冷冻变质的问题，其可达到较长时间贮藏目的，通过此工艺改变，使贮藏期延长半年以上。

附图说明

[0021] 图1传统小杂鱼鱼糜加工方法流程图；

[0022] 图2是本发明加工流程示意图；

[0023] 图3是本发明尼龙旋转筛结构示意图。

具体实施方式

[0024] 本发明的前道工序见传统小杂鱼鱼糜加工工艺流程，如图1所示，该前道工序是采肉工序，其依序经手工杀鱼、洗鱼、采肉，该前道工序如果对排水进行回收处理，所得鱼肉不能直接用来做为鱼糜用，因其含有较多的血污、水溶性蛋白，且杂质较多。

[0025] 本发明只对后道工序中的喷淋工序进行回收处理，所取得所的鱼糜质量较好，在提高小杂鱼利用率的同时保证鱼糜质量。本发明的后道工序是经预喷淋、漂洗和喷淋，在喷淋工序中利用尼龙旋转筛对喷淋排水中所含颗粒细微鱼肉进行过滤回收。由于小杂鱼的肌肉纤维较细，在保证质量和较少成本投入的前提下尽最大限度提高鱼糜出品率，如图2所示，本发明采用外形直径Φ200-600mm、长度为3000-8000mm、筛网孔径是Φ0.2-0.6mm的尼龙旋转筛。

[0026] 把回收所得的鱼肉利用三足式立式离心机进行预脱水，使水分含量由原来的90％降到80-82％后进入传统的后道压榨脱水工序。可以避免冷藏过程因水分含量过高而引起的蛋白质变性。因为鱼糜水分含有量高，水分活度高，虽经冻结处理，但在冷藏过程中，由于温度的波动，将有部份蛋白质变性，失去弹性，所以控制鱼糜产品最终水分含量在76％-78％较为理想。本发明对利用尼龙旋转筛回收所得的糊状鱼肉用三足立式离心机进行预脱水，使回收鱼糜在预脱水后的水分含量由90％降到80-82％，经压榨脱水、斩拌后最终鱼糜产品水分达到76-78％的理想要求。最后经称重、冻结、包装后冷藏成品。

[0027] 的加工方法，其特征在于：

[0028] 所述的尼龙旋转筛的外形直径是Φ200-600mm、长度是3000-8000mm、、筛网孔径是Φ0.2-0.6mm。