一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备

摘要

本发明适用于发泡玻璃陶瓷生产技术领域，公开了一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备。所述生产方法包括以下步骤：设置可传送发泡材料的第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带；设定第一传送带和第二传送带的速度；将所述发泡材料于第一传送带上发泡，于第一传送带的末端落入第二传送带上，所述发泡材料在第二传送带上冷却固化成型得到板材；切割所述板材。所述生产设备包括第一传送带、第二传送带，本发明提供的一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备，其无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生产成本，利于产品的大规模普及推广应用。

权利要求

1.一种泡沫陶瓷板材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

设置可传送发泡材料的第一传送带，所述第一传送带的下方设置有可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带；

设定第一传送带和第二传送带的速度，以调节发泡材料在第二传送带上的厚度；

将所述发泡材料于第一传送带上发泡，于第一传送带的末端落入第二传送带上，当发泡材料被传送至所述第一传送带的末端时，发泡材料将落入所述第二传送带的首端处，并在所述第二传送带的运动下向第二传送带的末端移动；所述发泡材料在第二传送带上冷却固化成型得到板材；

切割所述板材。

2.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产方法，其特征在于：所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。

3.一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：包括可传送发泡材料的第一传送带、位于所述第一传送带下方且可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带，所述第一传送带的两侧设有第一挡板，所述第二传送带的两侧设有第二挡板，所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。

4.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第一传送带处固设有可加热所述第一传送带上的发泡材料的加热装置。

5.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第一传送带的下部设有一可将发泡材料从第一传送带上刮落的刮板。

6.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第一传送带包括第一链条以及若干设置于第一链条上的第一托板，所述第一挡板间隔固设于所述第一托板两端，第一挡板与第一托板相互垂直设置。

7.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第二传送带包括第二链条以及若干设置于第二链条上的第二托板，所述第二挡板间隔固设于所述第二托板两端，第二挡板与第二托板相互垂直设置。

8.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第二传送带的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带上的脱模纸输送装置。

9.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第一驱动构件为电机。

10.如权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于：所述第二驱动构件为电机。

说明书

一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于发泡玻璃陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备。

[0002] 背景技术

[0003] 泡沫陶瓷类具有环保、节能、吸声降噪、密度小、强度高、吸水率低、不燃、耐腐蚀等优点，市场需求量极大。目前，在泡沫陶瓷类材料的生产中，均采用二步法完成，即将生产泡沫陶瓷的粉料置于单独的模具内冷压成型后，再送入发泡窑炉中进行焙烧、发泡，再将其降温至脱模温度进行脱模。此方式的生产存在的缺点是：模具规格多、模具使用量大、损耗量大；连续性生产效率低；产品的成品率低，造成泡沫陶瓷类产品的生产成本高，导致产品很难在市场上大规模应用。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备，其无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生产成本，利于产品的大规模普及推广应用。

[0006] 本发明的技术方案是：一种泡沫陶瓷板材的生产方法，包括以下步骤： [0007] (1)设置可传送发泡材料的第一传送带，所述第一传送带的下方设置有可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带。

[0008] (2)设定第一传送带和第二传送带的速度，以调节发泡材料在第二传送带上的厚度。

[0009] (3)将所述发泡材料于第一传送带上发泡，于第一传送带的末端落入第二传送带上，当发泡材料被传送至所述第一传送带的末端时，发泡材料将落入所 述第二传送带的首端处，并在所述第二传送带的运动下向第二传送带的末端移动；所述发泡材料在第二传送带上冷却固化成型得到板材；

[0010] (4)切割所述板材。

[0011] 具体地，所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。 [0012] 本发明的另一技术方案是：一种泡沫陶瓷板材的生产设备，包括可传送发泡材料的第一传送带、位于所述第一传送带下方且可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带，所述第一传送带的两侧设有第一挡板，所述第二传送带的两侧设有第二挡板，所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。

[0013] 进一步地，所述第一传送带处固设有可加热所述第一传送带上的发泡材料的加热装置。

[0014] 更进一步地，所述第一传送带的下部设有一可将发泡材料从第一传送带上刮落的刮板。

[0015] 具体地，所述第一传送带包括第一链条以及若干设置于第一链条上的第一托板，所述第一挡板间隔固设于所述第一托板两端，第一挡板与第一托板相互垂直设置。 [0016] 更具体地，所述第二传送带包括第二链条以及若干设置于第二链条上的第二托板，所述第二挡板间隔固设于所述第二托板两端，第二挡板与第二托板相互垂直设置。 [0017] 进一步地，所述第二传送带的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带上的脱模纸输送装置。

[0018] 优选地，所述第一驱动构件为电机。

[0019] 优选地，所述第二驱动构件为电机。

[0020] 本发明提供的一种泡沫陶瓷板材的生产方法及生产设备，其通过设置第一传送带和第二传送带，原料可在第一传送带上发泡，然后原料下落至第二传送带上进行连续的冷却、成型，无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生产成本，利于产品的大规模普及推广应用。

附图说明

[0021] 图1是本发明实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备的剖面示意图； [0022] 图2是本发明实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备的俯视示意图； [0023] 图3是图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 本发明实施例提供了一种泡沫陶瓷板材的生产方法，用于生产泡沫陶瓷板材或泡沫陶瓷板材，上述生产方法包括以下步骤：

[0026] (1)设置可传送发泡材料的第一传送带100，第一传送带100可承接从窑炉出料口流出的流质状的发泡材料，也可以将原料直接投放在第一传送带100上，并在第一传送带100上设置加热装置(图中未示出)，利用加热装置对发泡材料进行预热、焙烧及发泡以得到流质状的发泡材料，所述第一传送带100的下方设置有可承接由第一传送带100落下的发泡材料的第二传送带200。制备发泡材料，并对发泡材料进行混合、研磨并通过震动布料器进行布料，将原料投放至第一传送带100上的首端，使发泡材料在第一传送带100上预热、焙烧及发泡；具体地，预热、焙烧时采用天然气作为热源，有利于环保节能。 [0027] (2)设定第一传送带100和第二传送带200之间的速度差，以调节发泡材料在第二传送带200上的厚度。当发泡材料被传送至第一传送带100的末端时，发泡材料将落入第二传送带200的首端处，并在第二传送带200的运动下向第二传送带200的末端移动。第一传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度可以相同，也可以不相同。当第一传送带100的传送速度等于第二传送带200的传送速度时，第一传送带100上的发泡材料同步下落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡材料的厚度与第一传送带100上的发泡材料的厚度相等；当第二传送带200的传送速度大于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料的厚度则小于第一传送带100上的发泡材料的厚度；当第二传送带200的传送速度小于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料的厚度则大于第一传送带100上的发泡材料的厚度；且第一传送带100的传送速度与第二传送带200的传送速度之间的比值和第一传送带100上发泡材料的厚度与第二传送带200上发泡材料之间的比值成反比。这样，可通过调节第一传送带100和第二传送带200的速度来调节第二传送带200上所堆积的发泡材料的厚度。例如第一传送带100的传送速度是160mm/min，第二传送带200的传送速度是80mm/min，则第二传送带200上的发泡材料的厚度则比第一传送带100上的发泡材料的厚度大一倍。这样，只需调整第二传送带200的传送速度，便可以很方便地调节板材的厚度，调节十分方便，有利于提高生产效率。 [0028] (3)所述发泡材料于第一传送带100上发泡，并于第一传送带100的末端落入第二传送带200上，随着第二传送带200的不断运转，所述发泡材料在第二传送带200上的传送过程中不断冷却固化成型得到连续的板材；可以采用自然冷却的方式对发泡材料进行冷却成型。

[0029] (4)切割所述板材，可根据实际所需尺寸将产品分割成不同尺寸的产品，规格不受限制。

[0030] 具体地，所述第一传送带100由第一驱动构件310驱动，所述第二传送带 200由第二驱动构件320驱动。所述第一驱动构件310上电连接有可调节第一传送带100的传送速度的第一调速构件(图中未示出)，第二驱动构件320上电连接有可调节第二传送带200的传送速度的第二调速构件(图中未示出)。第一传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度均可以独立调节。如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，用于生产泡沫陶瓷板材或泡沫陶瓷板材，上述生产设备包括可传送发泡材料的第一传送带100、位于所述第一传送带100下方且可承接由第一传送带100落下的发泡材料的第二传送带200。第一传送带100可承接从窑炉出料口流出的流质状的发泡材料，也可以将原料直接投放在第一传送带100上，并在第一传送带100上设置加热装置(图中未示出)，利用加热装置对发泡材料进行预热、焙烧及发泡。第一传送带100与第二传送带200之间有一定的高度差，第一传送带100和第二传送带200的宽度相同。第一传送带100的上方设有发泡窖炉，发泡窖炉的出料口位于第一传送带100的上方，通过这样的设计，可使第一传送带100上形成一定厚度的发泡材料层。第一传送带100的末端与第二传送带
200的首端在垂直投影方向上有若干重叠的区域，以便于第一传送带100上的发泡材料可自由下落至第二传送带200上，所述第一传送带100的两侧设有第一挡板110，以容置发泡材料，所述第二传送带200的两侧设有第二挡板210，以容置发泡材料并供发泡材料在此冷却形成板材，无需使用模具对发泡材料进行冷却和成型，不需要投入模具成本，且可连续生产，原料损耗小，生产成品率高，有利于降低产品成本，可使产品在市场上大规模普及应用。
第一传送带100两侧的第一挡板110的间距与位置与第二传送带200两侧的第二挡板210之间的间距与位置相匹配，使第一传送带100上的发泡材料可顺利落至第二传送带200上。
所述第一传送带100由第一驱动构件310驱动，所述第二传送带200由第二驱动构件320驱动。所述第一驱动构件310上电连接有可调节第一传送带100的传送速度的第一调速构件(图中未示出)，第二驱动构件320上电连接有可调节第二传送带200的传送速度的第二调速构件(图中未示出)。第一传送带 100的传送速度和第二传送带200的传送速度均可以独立调节。第一传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度可以相同，也可以不相同。当第一传送带100的传送速度等于第二传送带200的传送速度时，第一传送带100上的发泡材料同步下落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡材料的厚度与第一传送带100上的发泡材料的厚度相等；当第二传送带200的传送速度大于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料的厚度则小于第一传送带100上的发泡材料的厚度；当第二传送带200的传送速度小于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料的厚度则大于第一传送带100上的发泡材料的厚度；且第一传送带100的传送速度与第二传送带200的传送速度之间的比值和第一传送带100上发泡材料的厚度与第二传送带200上发泡材料之间的比值成反比。这样，可通过调节第一传送带100和第二传送带200的速度来调节第二传送带200上所堆积的发泡材料的厚度。例如第一传送带100的传送速度是160mm/min，第二传送带200的传送速度是80mm/min，则第二传送带200上的发泡材料的厚度则比第一传送带100上的发泡材料的厚度大一倍。这样，只需调整第二传送带200的传送速度，便可以很方便地调节板材的厚度，调节十分方便，有利于提高生产效率。优选地，第一挡板110的高度是40mm至60mm，以保证原料可充分预热及发泡，第二挡板
210的高度可根据实际生产情况进行调整。

[0031] 进一步地，所述第一传送带100处固设有可加热所述第一传送带100上的发泡材料的加热装置，以对发泡材料进行预热、焙烧及发泡，以提高产品品质。 [0032] 更进一步地，如图1和图3所示，所述第一传送带100的下部设有一可将发泡材料从第一传送带100上刮落的刮板410，避免发泡材料附着于第一传送带100上，这样可使第一传送带100上的发泡材料全部被刮落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡材料的厚度可保持预计值。

[0033] 具体地，如图1～图3所示，所述第一传送带100包括第一链条120以及若干设置于第一链条120上的第一托板130，所述第一挡板110间隔固设于所 述第一托板130两端，每一块第一托板130的两端均分别设有一第一挡板110，第一挡板110与第一托板130相互垂直设置，以形成呈凹槽状的容置腔。第一传送带100套设于第一驱动轴140和第一张紧轴150上，第一驱动轴140可由第一驱动构件310驱动转动，使第一传送带100可以绕第一驱动轴140和第一张紧轴150不断转动，使原料不断地在第一传送带100上预热、焙烧及发泡并不断落入第二传送带200上，以可靠地进行连续生产。

[0034] 更具体地，如图1～图3所示，所述第二传送带200包括第二链条220以及若干设置于第二链条220上的第二托板230，所述第二挡板210间隔固设于所述第二托板230两端，每一块第二托板230的两端均分别设有一第二挡板210，第二挡板210与第二托板230相互垂直设置，以形成呈凹槽状的容置腔。第二传送带200套设于第二驱动轴240和第二张紧轴250上，第二驱动轴240可由第二驱动构件320驱动转动，使第二传送带200可以绕第二驱动轴240和第二张紧轴250不断转动，使发泡材料可以连续不断地进行冷却、成型、脱模，以可靠地进行连续生产。

[0035] 进一步地，所述第二传送带200的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带200上的脱模纸输送装置(图中未示出)，以将脱模纸不断地传递至第二传送带200上，便于发泡材料冷却成型后的脱模，有利于提高生产效率及提高产品的成品率。脱模纸输送装置的传送速度与第二传送带200的传送速度相同。

[0036] 优选地，所述第一驱动构件310为电机，其通过控制模块控制，可便于调节转速。 [0037] 优选地，所述第二驱动构件320为电机，其通过控制模块控制，可便于调节转速。 [0038] 通过设计上下设置的第一传送带100和第二传送带200，使原料在第一传送带100上经过预热、焙烧及发泡落入第二传送带200上，原料在第二传送带200上的传输过程中冷却、固化、并随着第二传送带200的运转不断从第二传送带200上脱出，冷却固化后的板材通过第二传送带200不断地传送至与第二 传送带200平齐的台架(图中未示出)上，此部分冷却固化后的将离开第二传送带，得到连续的板材，无需模具，生产效率高，然后按所需的尺寸将连续的板材切割至合适的大小，大大降低了产品的生产成本，有利于产品的大规模推广应用，具有很大的应用前景。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。