本发明为一种与聚氨酯固化剂配伍的木器用双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂,原料及用量为：单酸8-10份、半干性植物油酸9-11份、顺丁烯二酸酐0.5-1份、邻苯二甲酸酐22-28份、苯甲酸4-6份、季戊四醇11-15份、三羟甲基丙烷2-5份、二甘醇6-9份、二甲苯20-25、甲苯5-8份。所述木器用双组份聚氨酯底漆用醇酸树脂具有干燥速度快,通明性好,打磨性好、性价比高等特点,且与二甲苯的相溶性也好。
1.一种双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其特征在于：其原料及质量配比为：原料 配比%单酸 8-10半干性植物油酸 9-11顺丁烯二酸酐 0.5-1邻苯二甲酸酐 22-28苯甲酸 4-6季戊四醇 11-15三羟甲基丙烷 2-5二甘醇 6-9抗氧减色剂 0.05-0.08二甲苯 20-25甲苯 5-8。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
1）备料后,往反应釜中依次加入单酸、半干性植物油酸和二甘醇，搅拌均匀；
2）再依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷及抗氧减色剂、甲苯和二甲苯，通氮气、升温、搅拌，升温到160-170℃反应1-2小时，然后以
10-12℃/小时的速率升温至210℃进行酯化反应，每小时测一次酸价；
3）在210-208℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-20mgKOH/g与粘度为
120-180s时，降温至90℃，用二甲苯兑稀成70%固体份，出料。
3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其特征在于：所述半干性植物油酸采用豆油酸并配以单酸制成。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其特征在于：所述抗氧减色剂选用亚磷酸三苯酯。
双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种树脂，特别涉及一种与聚氨酯固化剂配伍的木器用双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂。
背景技术
[0002] 醇酸树脂是十分重要的一类涂料用合成树脂，由于其原料易得、产品多样化、性能和价格相称、施工方便，自1927年出现以来发展极快，在国外约占全部涂料用合成树脂的40%以上；在我国，醇酸树脂仍是主要的涂料用合成树脂，其产量自1983年以来跃居各类涂料之首，至今仍保持其领先地位。醇酸树脂的一个重要应用是利用其羟基-OH与异氰酸根-NCO配伍形成聚氨酯树脂，在涂料方面应用极广，其中，醇酸树脂的结构对于配伍后的聚氨酯涂料的性能影响很大。
[0003] 醇酸树脂的主要反应为醇分子和酸分子缩合生成水和酯
[0004]
[0005] 醇酸树脂的制造方法可分为脂肪酸法和醇解法，现有技术中主要用脂肪酸法。醇酸树脂由多元酸、多元醇经脂肪酸改性共缩聚而成的低分子量聚酯，它以芳香族酸聚酯为主链，以脂肪酸酯为侧链，如
[0006]
[0007] 现有技术生产普通醇酸树脂选用原料为:不干性/半干性植物油酸、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、顺丁烯二酸酐、季戊四醇、甘油、二甘醇、乙二醇等,且生产方法多采用一步法:即把所有原料一次投入反应釜反应至合格。因普通醇酸树脂大量选用季戊四醇和乙二醇或二甘醇，很少量或不用支链醇，而季戊四醇和乙二醇或二甘醇与二甲苯相溶性差，如要使最终生成的树脂与二甲苯相溶性好，配方中必须含有较多的植物油酸，但配方中植物油酸含量越高，其最终生成的醇酸树脂的分子量就越小，会导致用于聚氨酯涂料的醇酸树脂干性、硬度差、打磨性不好。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，用其配漆具有快干、硬度好、打磨性好、透明性好、性价比高的特点。
[0009] 本发明的目的是这样实现的：本发明所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其原料及质量配比为：
[0010] 原料 配比%
[0011] 单酸 8-10
[0012] 半干性植物油酸 9-11
[0013] 顺丁烯二酸酐 0.5-1
[0014] 邻苯二甲酸酐 22-28
[0015] 苯甲酸 4-6
[0016] 季戊四醇 11-15
[0017] 三羟甲基丙烷 2-5
[0018] 二甘醇 6-9
[0019] 抗氧减色剂 0.05-0.08
[0020] 二甲苯 20-25
[0021] 甲苯 5-8。
[0022] 本发明的制备步骤为：
[0023] 1、备料后,往反应釜中依次加入单酸、半干性植物油酸和二甘醇，搅拌均匀；
[0024] 2、再依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷及抗氧减色剂、甲苯和二甲苯，通氮气、升温、搅拌，升温到160-170℃反应1-2小时，然后以10-12℃/小时的速率升温至210℃酯化反应，每小时测一次酸价；
[0025] 3、在210-208℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-20mgKOH/g与粘度为120-180s(格式,60%固体份,40%二甲苯)时，降温至90℃，用二甲苯兑稀成70%固体份，出料。
[0026] 所述半干性植物油酸选自豆油酸配以单酸。
[0027] 所述抗氧剂选用亚磷酸三苯酯，如采用市售的B900或1010(CIBA产)等。
[0028] 所述甲苯和二甲苯在生产中一般被选用来作为回流溶剂和兑稀溶剂。
[0029] 所述季戊四醇配以三羟甲基丙烷组成的多元醇部分，由于其分子结构上含有支链，大大增加了树脂在二甲苯中的溶解性，同时也提高了交联性，因此提高了树脂的干燥速度和成膜硬度。
[0030] 本发明中所用的原料均在市场上有售，并且均为醇酸树脂的制备中采用的常规原料，其用量也为本领域的普通技术人员所熟悉，故不再详述。
[0031] 本发明的技术效果在于:
[0032] 本发明所用原料中植物油酸含量低,制得产品的油度较短,因此具有快干的特点。
[0033] 本发明所用原料中， 三羟甲基丙烷支链醇含量大，且二甘醇、季戊四醇等与苯酐形成梯形反应，树脂中有效用羟基分布在立体网状的较多分子上较多，因此最终生成的醇酸树脂配漆后，与聚氨酯固化剂反应速度较快，所生成漆膜硬度较好。
[0034] 本发明中所的醇酸树脂分子量很大,配漆具有较好的硬度与干燥速度，打磨性好。
[0035] 本发明所得醇酸树脂中游离的羟基较少，大分子的生成量较均匀，与异氰酸酯基团交联充分，因此透明性更好。
具体实施方式
[0036] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0037] 实施例一：
[0038] 本发明所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其原料及质量配比为：
[0039] 原料 配比%
[0040] 单酸 8
[0041] 半干性植物油酸 9
[0042] 顺丁烯二酸酐 0.5
[0043] 邻苯二甲酸酐 28
[0044] 苯甲酸 4
[0045] 季戊四醇 12.45
[0046] 三羟甲基丙烷 2
[0047] 二甘醇 6
[0048] 抗氧减色剂 0.05
[0049] 二甲苯 25
[0050] 甲苯 5。
[0051] 其制备步骤为：
[0052] 1、先往反应釜中依次加入单酸、半干性植物油酸和二甘醇，搅拌均匀；
[0053] 2、再依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷及抗氧减色剂、甲苯和二甲苯，通氮气、升温、搅拌，升温到160-170℃反应1-2小时，然后以10-12℃/小时的速率升温至210℃酯化反应，每小时测一次酸价；
[0054] 3、在210-208℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-20mgKOH/g与粘度为120-180s(格式,60%固体份,40%二甲苯)时，降温至90℃，用二甲苯兑稀成70%固体份，出料。
[0055] 实施例二：
[0056] 本发明所述的双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂，其原料及质量配比为：
[0057] 原料 配比%
[0058] 单酸 8.5
[0059] 半干性植物油酸 11
[0060] 顺丁烯二酸酐 0.93
[0061] 邻苯二甲酸酐 22.5
[0062] 苯甲酸 4.5
[0063] 季戊四醇 15
[0064] 三羟甲基丙烷 2.5
[0065] 二甘醇 6.5
[0066] 抗氧减色剂 0.07
[0067] 二甲苯 20.5
[0068] 甲苯 8。
