一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种高分子数码内打喷绘材料及其制备方法。该精印高分子数码内打喷绘材料以PVC为原料，加入增塑剂、大豆油、采用没有添加润滑剂的液体稳定剂、纳米钙、钛白粉和色粉并制备而成，其配方以重量份计为：PVC 100份，增塑剂30-50份，大豆油3-6份，没有添加润滑剂的液体稳定剂3-6份，纳米钙30-100份，钛白粉 0.3-5份，色粉0.01-5份；经混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷、贴合、二次压花、二次冷切、二次裁边和二次收卷步骤制备而成。产品表面润湿张力大，自由能由原来的35达因提高到36达因，增强了表面吸墨性能，喷绘效果达到色彩饱和度高、还原性好、明亮、艳丽等优点，还适合于高速喷绘机，可广泛用于喷绘广告领域。

权利要求

1.一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法，包括配方、混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷、贴合、二次压花、二次冷切、二次裁边和二次收卷步骤；其特征在于：其中，

⑴配方，以重量份计：

PVC 100份，

增塑剂 30-50份，

大豆油 3-6份，

没有添加润滑剂的液体稳定剂 3-6份，纳米钙 30-100份，

钛白粉 0.3-5份，

色粉 0.01-5份；

⑵混合：将配方步骤⑴的原料放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为100-130℃，搅拌时间300-500秒；然后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至80-100℃；

⑶塑化：将混合步骤⑵所得混合料经行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为

160-190℃；然后移至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度190-220℃；

⑷过滤：经塑化步骤⑶充分塑化后，再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为80-120目，控制温度为170-200℃；

⑸成型：然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为165-210℃；

⑹压花、冷切、裁边、收卷：成型后即进行压花，然后冷切、裁边、收卷；

⑺贴合：由成型步骤⑸得到的PVC膜，经压花、冷切、裁边、收卷各步骤后，在贴合机贴合，即将PVC膜作为底膜和面膜，在底膜和面膜中间贴合一层网布：将底膜预热至

110-140℃，网布预热至80-110℃，进入主加热轮贴合，贴合温度170-200℃，贴合压力

5-20kg；同时将面膜预热至120-150℃，在主加热轮与已经贴合了网布的底膜再贴合，贴合压力15-50kg；

⑻二次压花、二次冷切、二次裁边、二次收卷：贴合后即进行二次压花，二次压花压力

50-80kg，然后进行二次冷切、二次裁边、二次收卷。

2.根据权利要求1所述的一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法，其特征在于，所述配方中，所述PVC的聚合度为700-1000，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述没有添加润滑剂的液体稳定剂为没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂，所述纳米钙是活化纳米钙，所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉，所述色粉为群青或增白剂或永固紫。

说明书

一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料生产技术领域，特别是涉及一种高分子数码内打喷绘材料的制备方法。

背景技术

[0002] 目前广告业高分子数码内打喷绘材料的应用日益广泛，国际市场上的一些高端客户对高分子数码内打喷绘材料吸墨性的要求不断提高。随着国际市场上高速喷绘机的推出，尤其是UV喷绘机，喷绘速度快，急需吸墨性好的打印介质。现有产品因吸墨性问题，不能适应高端客户应用的需求。国内高分子数码内打喷绘材料吸墨性与国际上的高端产品普遍存在较大差距，广告业的竞争越来越激烈，对喷绘材料生产企业提出了越来越高的要求，高速喷绘、色彩饱和度高、还原性好、明亮、艳丽等高功能已经是广告领域发展的必然。 发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术存在的不足，提出了一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法，该精印高分子数码内打喷绘材料吸墨性能优良。

[0004] 本发明解决技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法，其包括配方、混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷、贴合、二次压花、二次冷切、二次裁边和二次收卷步骤；其中， [0006] ⑴配方，以重量份计：

[0007] PVC 100份，[0008] 增塑剂 30-50份，[0009] 大豆油 3-6份，[0010] 没有添加润滑剂的液体稳定剂 3-6份，

[0011] 纳米钙 30-100份，[0012] 钛白粉 0.3-5份，[0013] 色粉 0.01-5份；

[0014] ⑵混合：将配方步骤⑴的原料放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为100-130℃，搅拌时间300-500秒；然后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至80-100℃；

[0015] ⑶塑化：将混合步骤⑵所得混合料经行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为160-190℃；然后移至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度190-220℃；

[0016] ⑷过滤：经塑化步骤⑶充分塑化后，再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为80-120目，控制温度为170-200℃；

[0017] ⑸成型：然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为165-210℃；

[0018] ⑹压花、冷切、裁边、收卷：成型后即进行压花，然后冷切、裁边、收卷；

[0019] ⑺贴合：由成型步骤⑸得到的PVC膜，经压花、冷切、裁边、收卷各步骤后，在贴合机贴合，即将PVC膜作为底膜和面膜，在底膜和面膜中间贴合一层网布：将底膜预热至110-140℃，网布预热至80-110℃，进入主加热轮贴合，贴合温度170-200℃，贴合压力5-20kg；同时将面膜预热至120-150℃，在主加热轮与已经贴合了网布的底膜再贴合，贴合压力15-50kg；

[0020] ⑻二次压花、二次冷切、二次裁边、二次收卷：贴合后即进行二次压花，二次压花压力50-80kg，然后进行二次冷切、二次裁边、二次收卷。

[0021] 作为一种优选，所述配方中，所述PVC的聚合度为700-1000，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），所述没有添加润滑剂的液体稳定剂为没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂，所述纳米钙是活化纳米钙，所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉，所述色粉为群青和/或增白剂和/或永固紫。

[0022] 本发明采用没有添加润滑剂的液体稳定剂，其原理是：没有添加润滑剂的液体稳定剂，在加工过程中没有润滑剂析出，因为润滑剂析出会使产品的表面自由能降低即表面润湿张力降低，从而大大提高了产品表面润湿张力，提高了产品表面的自由能，增强了产品表面的吸墨性能，

[0023] 由本发明制备方法制备的精印高分子数码内打喷绘材料，具有表面润湿张力大，自由能由原来的35达因提高到36达因，增强了产品表面的吸墨性能，不仅喷绘效果达到色彩饱和度高、还原性好、明亮、艳丽等优点，还适合高速喷绘机，尤其是UV喷绘机，大大提高了喷绘速度和喷绘效率，可广泛用于喷绘广告领域。

附图说明

[0024] 图1为本发明制备方法生产工艺流程图。

具体实施方式

[0025] 实施例1：一种精印高分子数码内打喷绘材料的配方，以重量份计： [0026] 聚合度为800的PVC 100份，

[0027] 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 40份，

[0028] 大豆油 3份，

[0029] 没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂 5份，

[0030] 纳米钙 50份，

[0031] 锐钛型钛白粉 0.4份，

[0032] 群青 0.1份。

[0033] 实施例2：另一种精印高分子数码内打喷绘材料的配方，以重量份计： [0034] 聚合度为900的PVC 100份，

[0035] 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 37份，

[0036] 大豆油 3份，

[0037] 没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂 5份，

[0038] 纳米钙 50份，

[0039] 金红石型钛白粉 0.4份，

[0040] 群青 0.1份。

[0041] 实施例3：又一种精印高分子数码内打喷绘材料的配方，以重量份计： [0042] 聚合度为900的PVC 100份，

[0043] 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 40份，

[0044] 大豆油 3份，

[0045] 没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂 5份，

[0046] 纳米钙 50份，

[0047] 金红石型钛白粉 0.4份，

[0048] 群青 0.1份，[0049] 永固紫 0.1份。

[0050] 实施例4：再一种精印高分子数码内打喷绘材料的配方，以重量份计： [0051] 聚合度为800的PVC 100份，

[0052] 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 40份，

[0053] 大豆油 5份，

[0054] 没有添加润滑剂的钡镉锌稳定剂 5份，

[0055] 纳米钙 50份，

[0056] 金红石型钛白粉 0.4份，

[0057] 群青 0.1份，[0058] 增白剂 0.1份。

[0059] 实施例5：一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法：

[0060] 将实施例1配方的原料以重量份计放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为120℃，搅拌时间430秒；随后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至85℃；然后投入行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为185℃；紧接着移至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度205℃；再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为100目，控制温度为180℃；然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为190℃，并经压花、冷切、裁边、收卷。所得到的PVC膜作为底膜和面膜，在贴合机贴合，即在底膜和面膜中间贴合一层网布，将底膜预热至130℃，网布预热至100℃，进入主加热轮贴合，贴合温度190℃，贴合压力7kg；同时将面膜预热至130℃，在主加热轮与已经贴合了网布底膜再贴合，贴合压力25kg；再次进行压花，压花压力65kg，再次进行冷切、裁边、收卷。即得成品。

[0061] 实施例6：另一种精印高分子数码内打喷绘材料的制备方法：

[0062] 将实施例3配方的原料以重量份计放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为115℃，搅拌时间470秒；随后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至80℃；然后投入行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为185℃；紧接着至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度206℃；再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为120目，控制温度为187℃；然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为195℃，并经压花、冷切、裁边、收卷。所得到的PVC膜作为底膜和面膜，在贴合机贴合，即在底膜和面膜中间贴合一层网布，将底膜预热至125℃，网布预热至90℃，进入主加热轮贴合，贴合温度198℃，贴合压力10kg；同时将面膜预热至143℃，在主加热轮与已经贴合了网布底膜再贴合，贴合压力30kg；再次进行压花，压花压力60kg，再次进行冷切、裁边、收卷。即得成品。