本发明提供了燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其能同时燃用硬质秸秆和软质秸秆、且返料顺畅。其包括锅筒、炉膛、对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的烟气流向方向依次安装有对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，其特征在于：炉膛的底部侧部外接有双螺旋给料机，双螺旋给料机通向炉膛内部的燃烧室，燃烧室下部布置有出渣管，燃烧室下方外接有床下点火装置，炉膛连接蒸发受热面的通道间安装有垂直向布置的圆形汽冷高温旋风分离器，圆形汽冷高温旋风分离器的底部连通有返料通道，返料通道连通炉膛的燃烧室。
1.燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其包括锅筒、炉膛、对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，所述炉膛的上方安装有所述锅筒，所述炉膛的烟气流向方向依次安装有所述对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，其特征在于：所述炉膛的底部侧部外接有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机通向所述炉膛内部的燃烧室，所述燃烧室下部布置有出渣管，所述燃烧室下方外接有床下点火装置，所述炉膛连接所述蒸发受热面的通道间安装有垂直向布置的圆形汽冷高温旋风分离器，所述圆形汽冷高温旋风分离器的底部连通有返料通道，所述返料通道连通所述炉膛的燃烧室，所述锅筒的饱和蒸汽出管通过连接管连接所述圆形汽冷高温旋风分离器的上部管路进口，所述圆形汽冷高温旋风分离器的下部管路出口通过管路连接所述过热器的进口，所述过热器的出口通向蒸汽出口集箱。
2.根据权利要求1所述的燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于：
所述过热器包括低温过热器、中温过热器、高温过热器，所述中温过热器、低温过热器顺次布置于所述炉膛的烟气流向方向，所述高温过热器布置于所述返料通道的内部空腔内。
3.根据权利要求2所述的燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于：
所述圆形汽冷高温旋风分离器的下部管路出口通过管路连接所述低温过热器的进口，一级喷水减温器连接所述低温过热器和中温过热器，二级喷水减温器、连接管连接所述中温过热器、高温过热器，所述高温过热器的出口管通向所述蒸汽出口集箱。
4.根据权利要求3所述的燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于：
锅炉进水进口连接所述省煤器，所述省煤器的出口通过管路连接所述锅筒的进水口，所述锅筒的出水口通过下降管分别连接所述对流蒸发受热面、炉膛膜式壁的进水口，所述对流蒸发受热面、炉膛膜式壁的的出水口通过进水管连接所述锅筒。
5.根据权利要求4所述的燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于：
所述对流蒸发受热面的下方对应管道为V型结构内壁，所述V型结构内壁的最低点连接有炉内出灰管，所述空气预热器的下方管壁开有排灰口，所述炉内出灰管通向所述排灰口。
6.根据权利要求5所述的燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于：
所述燃烧室下方布置有朝上的一次风装置，所述燃烧室的上方布置有二次风装置。
燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉的机械机构技术领域，具体为燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉。
背景技术
[0002] 秸秆(棉花秆、树木枝条、玉米秆、麦秆等)是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。现有的国内燃用生物质秸秆的循环流化床锅炉普遍存在返料不畅、出力不足、且不能同时兼顾硬质秸秆和软质秸秆的燃用。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供了燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其能同时燃用硬质秸秆和软质秸秆、且返料顺畅。
[0004] 燃用生物质秸秆的高温高压循环流化床锅炉，其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，所述炉膛的上方安装有所述锅筒，所述炉膛的烟气流向方向依次安装有所述对流蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器、排烟口，其特征在于：所述炉膛的底部侧部外接有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机通向所述炉膛内部的燃烧室，所述燃烧室下部布置有出渣管，所述燃烧室下方外接有床下点火装置，所述炉膛连接所述蒸发受热面的通道间安装有垂直向布置的圆形汽冷高温旋风分离器，所述圆形汽冷高温旋风分离器的底部连通有返料通道，所述返料通道连通所述炉膛的燃烧室，所述锅筒的饱和蒸汽出管通过连接管连接所述圆形汽冷高温旋风分离器的上部管路进口，所述圆形汽冷高温旋风分离器的下部管路出口通过管路连接所述过热器的进口，所述过热器的出口通向蒸汽出口集箱。
[0005] 其进一步特征在于：所述过热器包括低温过热器、中温过热器、高温过热器，所述中温过热器、低温过热器顺次布置于所述炉膛的烟气流向方向，所述高温过热器布置于所述返料通道的内部空腔内；
[0006] 所述圆形汽冷高温旋风分离器的下部管路出口通过管路连接所述低温过热器的进口，一级喷水减温器连接所述低温过热器和中温过热器，二级喷水减温器、连接管连接所述中温过热器、高温过热器，所述高温过热器的出口管通向所述蒸汽出口集箱；
[0007] 锅炉进水进口连接所述省煤器，所述省煤器的出口通过管路连接所述锅筒的进水口，所述锅筒的出水口通过下降管分别连接所述对流蒸发受热面、炉膛膜式壁的进水口，所述对流蒸发受热面、炉膛膜式壁的的出水口通过进水管连接所述锅筒；
[0008] 所述对流蒸发受热面的下方对应管道为V型结构内壁，所述V型结构内壁的最低点连接有炉内出灰管，所述空气预热器的下方管壁开有排灰口，所述炉内出灰管通向所述排灰口；
[0009] 所述燃烧室下方布置有朝上的一次风装置，所述燃烧室的上方布置有二次风装置。
[0010] 采用本发明的结构后，硬质秸秆或/和软质秸秆通过双螺旋给料机输送至炉膛内部的燃烧室，燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛的膜式壁、圆型汽冷高温旋风分离器、对流蒸发受热面等，其中燃料燃烧后产生高温烟气在圆型汽冷高温旋风分离器产生分离，较细小的颗粒随烟气进入尾部对流受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料通道送入炉膛的燃烧室区，形成循环，故其能同时燃用硬质秸秆和软质秸秆、且返料顺畅。
附图说明
[0011] 图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
[0012] 见图1，其包括锅筒1、炉膛2、对流蒸发受热面3、过热器、省煤器4、空气预热器10、排烟口21，炉膛2的上方安装有锅筒1，炉膛2的烟气流向方向依次安装有对流蒸发受热面3、过热器、省煤器4、空气预热器10、排烟口21，过热器包括低温过热器5、中温过热器
6、高温过热器7，中温过热器6、低温过热器5顺次布置于炉膛2的烟气流向方向，高温过热器7布置于返料通道12的内部空腔内；
[0013] 炉膛2的底部侧部外接有双螺旋给料机13，双螺旋给料机13通向炉膛2内部的燃烧室22，燃烧室22下部布置有出渣管15，燃烧室22下方外接有床下点火装置14，炉膛2连接蒸发受热面3的通道间安装有垂直向布置的圆形汽冷高温旋风分离器11，圆形汽冷高温旋风分离器11的底部连通有返料通道12，返料通道12连通炉膛2的燃烧室22，锅筒1的饱和蒸汽出管通过连接管23连接圆形汽冷高温旋风分离器11的上部管路进口24，圆形汽冷高温旋风分离器11的下部管路出口25通过管路26连接低温过热器5的进口，一级喷水减温器8连接低温过热器5和中温过热器6，二级喷水减温器9、连接管27连接中温过热器6、高温过热器7，高温过热器7的出口管通向蒸汽出口集箱16；锅炉给水进口连接省煤器4，省煤器4的出口通过管路28连接锅筒1的进水口，锅筒1的出水口通过下降管20分别连接对流蒸发受热面3、炉膛膜式壁29的进水口，对流蒸发受热面3、炉膛膜式壁29的的出水口通过进水管30连接锅筒1；对流蒸发受热面3的下方对应管道为V型结构内壁31，V型结构内壁31的最低点连接有炉内出灰管17，空气预热器10的下方管壁开有排灰口32，炉内出灰管17通向排灰口32；燃烧室22下方布置有朝上的一次风装置18，燃烧室22的上方布置有二次风装置19。
[0014] 其工作原理如下：
[0015] 锅炉给水由省煤器4进入，受烟气加热后进入锅筒1，锅筒1内的炉水经下降管20分别进入炉膛膜式壁29和对流蒸发受热面3，炉膛膜式壁29和对流蒸发受热面3内炉水被烟气加热后成为汽水混合物进入锅筒1，在锅筒1内由汽水分离装置将汽水混合物分成饱和蒸汽和饱和的炉水，炉水继续回流进入下降管20；饱和蒸汽由连接管23引入圆型汽冷高温旋风分离器11，在圆型汽冷高温旋风分离器11出口经过加热的饱和蒸汽成为过热蒸汽由管路26引入低温过热器5，然后依次进入一级喷水减温器8、中温过热器6、二级喷水减温器9、高温过热器7达到锅炉额定参数的过热蒸汽由连接管引入蒸汽出口集箱16输出锅炉，进入汽机作功发电。
[0016] 经破碎的秸秆燃料由双螺旋给料机13送入炉膛2下部的燃烧室21，燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛膜式壁29、圆型汽冷高温旋风分离器11、对流蒸发受热面3、中温过热器6、低温过热器5、省煤器4、空气预热器10，降温后烟气排出锅炉，经过除尘、脱硫等处理后符合国家排放指标的烟气由烟囱排出。
[0017] 燃料在炉膛2的燃烧室21燃烧后的炉渣由出渣管15排出锅炉。
[0018] 燃料燃烧后产生高温烟气在圆型汽冷高温旋风分离器11产生分离，较细小的颗粒随烟气进入尾部对流受热面，较大的颗粒被分离下来，由返料通道12送入炉膛2的燃烧室21，形成循环，在此过程中，炽热的颗粒将热量传递给高温过热器7和炉膛膜式壁29的受热面。
