水媒采暖用散热器及其制造方法

摘要

本发明公开了一种水媒采暖用散热器及其制造方法，其目的在于解决现有散热器抗压能力不强、强度不高、使用寿命短、热稳定性及润滑性能较差的技术问题。本发明包括若干散热单片，若干散热单片组合焊接后形成散热体，所述的散热单片由散热器半成品对接焊合而成，所述的散热器半成品由高分子复合导热材料经注塑或挤出成型而成。本发明的散热器耐腐蚀、重量轻、造价低、抗压和结构强度高、不易发霉变质、热稳定性及润滑性能好、高效耐用。

权利要求

1.一种水媒采暖用散热器，包括若干散热单片（2），若干散热单片组合焊接后形成散热体（1），其特征在于：所述的散热单片由散热器半成品对接焊合而成，所述的散热器半成品由高分子复合导热材料经注塑或挤出成型而成，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口（15），散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座（16）和塑料堵头（17），散热体下端通过螺栓固定有塑料支架（18），所述散热器半成品包括双管上片（4）、双管下片（5）、双管片头（6）和单管件（8），散热单片是由双管上片和双管下片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成；

所述的注塑成型工艺为：将高分子复合导热材料放入注塑机烘箱料斗中预热1.5~2.5小时；预热温度90~110℃，然后设定注塑机的各段温度：喷嘴温度为210~230℃；一段温度为205~225℃；二段温度为200~220℃；三段温度为195~215℃；待各段温度均达到要求时注塑；注塑压力为85kg~125kg；保模时间为40~80秒；保模压力为80~90kg；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片和双管片头；所述的衬套的注塑材料与散热器半成品相同；

所述的挤出成型工艺为：将高分子复合导热材料放入挤出机烘箱料斗中预热

1.5~2.5小时；预热温度90~110℃；然后设定挤出机各段温度：加料段150~160℃，压缩段

180~190℃，计量段190~220℃，机头190~200℃，口模205~210℃；定型方法采用夹套式冷却定型，牵引采用无级调速，调速范围0.33~2m/min；设定管件外径25~50mm、内径18~42mm、长度选择20~2000mm之间自动切割，最终形成散热器半成品：单管件。

2.根据权利要求1所述的水媒采暖用散热器，其特征在于：所述的双管上片、双管下片和双管片头内均设有衬套。

3.根据权利要求1所述的水媒采暖用散热器，其特征在于：双管上片和双管下片均是由两散热管段（11）和连接两散热管段的连接段（12）构成，两散热管段之间设有连接扣（9），单个散热管段的两侧面设有散热翅片（10）。

4.根据权利要求1所述的水媒采暖用散热器，其特征在于：所述散热单片的数量为

2~28片，所述由双管上片和双管下片对接焊合而成的散热单片的上部的两侧开有相对的散热凹槽（13），相邻散热单片相对的散热凹槽形成散热口（14）。

5.根据权利要求1所述的水媒采暖用散热器，其特征在于：所述的高分子复合导热材料是由A或B配方的原料密炼后，经双螺杆挤出机造粒而成；

A配方的原料按重量份计由以下成分组成：1000~2500目石墨粉50份，聚丙烯45~55份，抗氧剂1010 0.5~3份，抗氧剂168 1~4份，POE 1~5份，防霉剂0.3~0.6份，碳纤维2~10份，偶联剂2~6份，硬脂酸钡0.5~1份，PP相溶剂1.5~3.5份；

B配方的原料按重量份计由以下成分组成：1500~2500目石墨粉55份，聚丙烯50~60份，线性低密度聚乙烯4~6份，抗氧剂1010 0.5~3份，抗氧剂168 1~4份，POE 2~4份，防霉剂0.3~0.6份，偶联剂4~6份，碳纤维2~5份，硬脂酸钡0.5~1份，PP相溶剂1.5~3.5份。

6.一种如权利要求1所述的水媒采暖用散热器的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：（1）散热器半成品制造：将高分子复合导热材料经注塑或挤出成型制成散热器半成品：

双管上片、双管下片、双管片头和单管件；

（2）散热单片的加工：将双管上片和双管下片对接后热熔焊成散热单片，或将双管片头与一对单管件对接后热熔焊成散热单片；

（3）散热体的加工：将各散热单片连接后热熔焊成散热体；

（4）附件装配：在散热体一侧的上、下出口上分别热熔焊上铜塑螺纹管接口，在散热体一侧的上、下出口上分别热熔焊上塑料放气座和塑料堵头，散热体下端通过螺栓固定上塑料支架，最终得成品。

说明书

水媒采暖用散热器及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及散热器生产技术领域，特别涉及一种水媒采暖用散热器及其制造方法。

背景技术

[0002] 目前水媒采暖用的散热器大多是采用铁、钢或铝等金属材料制成，存在能耗大、造价高、易腐蚀、笨重、使用寿命短的缺陷。

[0003] 钢制水媒采暖用散热器被腐蚀的原因为：氧化腐蚀及各种氧浓度差腐蚀：如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀均是钢制散热器腐蚀穿孔漏水的主要原因。从锈蚀产物的成分及结合水质分析表明，供暖水质差（如较高的含氧量，金属离子及酸根特别是氯离子的存在是钢制散热器腐蚀的主要外因。碱性腐蚀是铝制水媒采暖用散热器腐蚀的主要原因：电化学腐蚀、即当两种不同的金属接触在一起的时候，总是电极电位低的一种先被腐蚀从而保护了电极电位高的另一种金属不被腐蚀。铜铝复合散热器产主的腐蚀即为电化学腐蚀。

[0004] 近年来也有用塑料制成的水媒采暖用散热器的报道，人们正在积极研究采用各种新型材料替代来弥补以上的不足，比如用改性聚丙烯、聚乙烯材料制备散热器，但均因散热性能及工作压力不能达到水媒采暖用散热器的使用环境的要求而未能实际使用。

[0005] 公告号为CN100478386C的发明专利，公开了一种矿物基复合材料及由其制备的散热器，该材料由1500~3000目石墨粉、聚丙烯、碳纤维、偶联剂和抗氧剂经过高速搅拌及造粒工序制成，然后把制成的材料放入注塑机内注塑成型，再由热熔焊接机器焊接而成。该散热器抗压强度低，在较高水压下易于破裂，在使用过程中由于环境条件的不同会受到微生物的侵蚀而发霉变质，导致使用寿命减少；而且散热器热稳定性及润滑性也不佳，这影响了散热器的效用；该散热器半成品在注塑成型时没有加衬套，注塑得到的产品会有熔接疤，得到的散热器结构强度不高。同时该材料在造粒时没有经过密炼，而是混合搅拌，制得的材料密度低，使得该材料无法承受较高水压。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于解决现有散热器抗压能力不强、强度不高、使用寿命短、热稳定性及润滑性能较差的技术问题，提供一种耐腐蚀、重量轻、造价低、抗压和结构强度高、不易发霉变质、热稳定性及润滑性能好、高效耐用的水媒采暖用散热器。

[0007] 本发明的另一目的在于提供一种水媒采暖用散热器的制造方法。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水媒采暖用散热器，包括若干散热单片，若干散热单片组合焊接后形成散热体，所述的散热单片由散热器半成品对接焊合而成，所述的散热器半成品由高分子复合导热材料经注塑或挤出成型而成。 本发明的散热器采用新型的高分子复合导热材料制成，不仅重量轻、耐腐蚀、造价低，而且在抗压性能、热稳定性及润滑性好、环境适应能力和使用寿命上具有较大的优越性。重量轻，装配方便，运输成本低。

[0009] 作为优选，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口，散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座和塑料堵头，散热体下端通过螺栓固定有塑料支架。散热体是散热器的主部件，散热体整体呈方形，散热单片组合后的散热体内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道即散热管连接，散热体四个边角上均有一个出口，铜塑螺纹管接口是进出水管的连接口，铜塑螺纹管接口还可设置在分别位于散热体异侧的上、下部出口上，或设置在分别位于散热体异侧的两下部出口上，塑料放气座用于排放散热器内的空气，塑料放气座具有一个放气螺帽用于放气操作，通过转动放气螺帽可将散热器内的空气排出，当空气排出后，拧紧放气螺帽将塑料放气座密封，防止水的渗漏，塑料堵头用于防止水的泄漏，塑料支架用于支撑散热体，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，塑料支架通过螺栓固定于散热体上，拆装方便，利于运输。

[0010] 作为优选，所述散热器半成品包括双管上片、双管下片、双管片头和单管件，散热单片是由双管上片和双管下片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成。双管上片与双管下片是一对相配的组合，双管上片呈U形，双管下片主体呈方形，双管下片下端呈燕尾状，方便塑料支架的装配。双管片头也呈U形，两个双管片头将一对单管件连在一起成为散热单片，单管件为方形直管或圆形直管。

[0011] 作为优选，所述的双管上片、双管下片和双管片头内均设有衬套。衬套的设置，增加了双管上片、双管下片和双管片头的强度，从而提高了散热器整体的结构强度。

[0012] 作为优选，双管上片和双管下片均是由两散热管段和连接两散热管段的连接段构成，两散热管段之间设有连接扣，单个散热管段的两侧面上设有散热翅片。双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，连接扣的设置增加了两散热管段的牢固度，连接扣是两端大中间小的结构，连接扣的横截面为圆形，散热翅片的设置增加了散热性能。

[0013] 作为优选，所述散热单片的数量为2~28片，所述由双管上片和双管下片对接焊合而成的散热单片的上部的两侧开有相对的散热凹槽，相邻散热单片相对的散热凹槽形成散热口。散热凹槽共有两对，四个，散热单片一侧面上的两侧有一对，散热单片另一侧面上的两侧一对，散热凹槽位于散热单片边缘即双管上片的翼板上，散热口利于引导热气从该口导出，供热较集中。

[0014] 作为优选，所述的高分子复合导热材料是由A或B配方的原料密炼后，经双螺杆挤出机造粒而成；

[0015] A配方的原料按重量份计由以下成分组成：1000~2500目石墨粉50份，聚丙烯45~55份，抗氧剂1010 0.5~3份，抗氧剂168 1~4份，POE 1~5份，防霉剂0.3~0.6份，碳纤维2~10份，偶联剂2~6份，硬脂酸钡0.5~1份，PP相溶剂1.5~3.5份；

[0016] B配方的原料按重量份计由以下成分组成：1500~2500目石墨粉55份，聚丙烯50~60份，线性低密度聚乙烯4~6份，抗氧剂1010 0.5~3份，抗氧剂168 1~4份，POE 2~4份，防霉剂0.3~0.6份，偶联剂4~6份，碳纤维2~5份，硬脂酸钡0.5~1份，PP相溶剂1.5~3.5份。

[0017] 密炼时间8~15分钟，密炼温度为160~190℃，加入了密炼步骤，增加了材料的密度，进一步提高了散热器的抗压性能。

[0018] 高分子复合导热材料配方中加入了POE作为接枝物，增加了散热器的韧性，从而2 2
提高了散热器的抗压强度，工作压力由原来的0.6~0.8Mpa/cm 提高到0.8~1.0Mpa/cm。POE（聚烯烃弹性体）是由辛烯和聚烯烃树脂组成的、连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物。

[0019] 配方中使用的防霉剂为塑料防霉剂，为市售产品（生产厂家如三博生化），研究表明，对高分子材料侵害最重要的是真菌，即霉菌，防霉剂的添加保证本发明不会发霉变质，延长了使用寿命。

[0020] 配方中加入硬脂酸钡，增加了散热器的热稳定性及润滑性，使得散热气高效耐用。热稳定性的增加，散热器的导热性能稳定，这样导热效率高，润滑性的增加，水垢不易附着，清理维护方便，成本低。

[0021] 偶联剂为市售产品，可选用钛酸酯偶朕剂（南京曙光化工）、铝酸酯偶联剂（重庆嘉世泰化工）、铝酸锆偶联剂（重庆嘉世泰化工）等。

[0022] PP相溶剂，市售，起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。

[0023] 线性低密度聚乙烯除具有一般聚烯烃树脂的性能外，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性优越，配方中增加线性低密度聚乙烯进一步增加了散热器的抗压强度以及热稳定性。线性低密度聚乙烯，型号7042，市售。

[0024] 抗氧剂1010、抗氧剂168均为市售产品，生产厂：瑞士汽吧精化。抗氧剂168是辅助抗氧剂。

[0025] 石墨粉细度对材料的拉伸强度和冲击强度有影响，碳纤维起增强剂的作用，碳纤维强度高，导热性能好，耐腐蚀性能优良。

[0026] 作为优选，所述的注塑成型工艺为：将高分子复合导热材料放入注塑机烘箱料斗中预热1.5~2.5小时；预热温度90~110℃，然后设定注塑机的各段温度：喷嘴温度为210~230℃；一段温度为205~225℃；二段温度为200~220℃；三段温度为195~215℃；待各段温度均达到要求时注塑；注塑压力为85kg~125kg；保模时间为40~80秒；保模压力为
80~90kg；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片和双管片头；所述的衬套的注塑材料与散热器半成品相同。

[0027] 注塑时加入同类材料的衬套，解决了注塑产品易于产生溶接疤的问题，同时，还可增强散热器的结构强度。

[0028] 作为优选，所述的挤出成型工艺为：将高分子复合导热材料放入挤出机烘箱料斗中预热1.5~2.5小时；预热温度90~110℃；然后设定挤出机各段温度：加料段150~160℃，压缩段180~190℃，计量段190~220℃，机头190~200℃，口模205~210℃；定型方法采用夹套式冷却定型，牵引采用无级调速，调速范围0.33~2m/min；设定管件外径25~50mm、内径18~42mm、长度选择20~2000mm之间自动切割，最终形成散热器半成品：单管件。

[0029] 一种水媒采暖用散热器的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：

[0030] （1）散热器半成品制造：将高分子复合导热材料经注塑或挤出成型制成散热器半成品：双管上片、双管下片、双管片头和单管件；

[0031] （2）散热单片的加工：将双管上片和双管下片对接后热熔焊成散热单片，或将双管片头与一对单管件对接后热熔焊成散热单片；

[0032] （3）散热体的加工：将各散热单片连接后热熔焊成散热体；

[0033] （4）附件装配：在散热体一侧的上、下出口上分别热熔焊上铜塑螺纹管接口，在散热体一侧的上、下出口上分别热熔焊上塑料放气座和塑料堵头，散热体下端通过螺栓固定上塑料支架，最终得成品。

[0034] 热熔焊的温度在245~295℃。

[0035] 本发明的有益效果是： 1、重量轻、造价低、节能环保；导热性能好、耐热性和耐腐蚀性能好；可塑性强、使用寿命长；2、材料中加入POE，抗压强度高；3、材料中加入防霉剂，不会发霉变质，环境适应能力强； 4、材料中加入硬脂酸钡，热稳定性及润滑性能好，表面不易结垢，高效耐用；5、注塑时加入同类材料的衬套，解决了注塑产品易于产生溶接疤的问题，散热器结构强度高。

附图说明

[0036] 图1是本发明的一种主体结构示意图；

[0037] 图2是本发明的另一种主体结构示意图；

[0038] 图3是圆形双管上片的一种结构示意图；

[0039] 图4是方形双管上片的一种结构示意图；

[0040] 图5是双管下片的一种结构示意图；

[0041] 图6是圆形散热单片的一种结构示意图；

[0042] 图7是方形散热单片的一种结构示意图；

[0043] 图8是双管片头的一种结构示意图；

[0044] 图9是双管片头衬套的一种结构示意图；

[0045] 图10是双管片头和单管件组成的散热单片的一种结构示意图。

[0046] 图中：1、散热体，2、散热单片，3、圆形双管上片，4、方形双管上片，5、双管下片，6、双管片头，7、双管片头的衬套，8、单管件，9、连接扣，10、散热翅片，11、散热管段，12、连接段，13、散热凹槽，14、散热口，15、铜塑螺纹管接口，16、塑料放气座，17、塑料堵头，18、塑料支架，19、圆形散热单片，20、方形散热单片，21、放气螺帽。

具体实施方式

[0047] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

[0048] 一、高分子复合导热材料的实施制造

[0049] A配方：

[0050] 实施例1：

[0051] 称取原料：1000目石墨粉50kg，聚丙烯（韩国晓星）55kg：由型号R200P的PP 35kg和型号HB240P的PP 20kg组成，抗氧剂1010 0.5kg，抗氧剂168 1kg，POE 5kg，塑料防霉剂0.6kg，碳纤维10kg，钛酸酯偶联剂6kg，硬脂酸钡1kg，PP相溶剂3.5kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼8分钟，密炼温度为160℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0052] 实施例2：

[0053] 称取原料：2000目石墨粉50 kg，聚丙烯（韩国晓星）50 kg：由型号R200P的PP35kg和型号HB240P的PP 15kg组成，抗氧剂1010 2 kg，抗氧剂168 2 kg，POE 3 kg，塑料防霉剂0.5 kg，碳纤维6 kg，钛酸酯偶联剂4 kg，硬脂酸钡0.7 kg，PP相溶剂2kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼10分钟，密炼温度为180℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0054] 实施例3：

[0055] 称取原料：2500目石墨粉50 kg，聚丙烯（韩国晓星，型号R200P）45 kg，抗氧剂1010 3 kg，抗氧剂168 4 kg，POE 1 kg，塑料防霉剂0.3 kg，碳纤维2 kg，铝酸酯偶联剂2 kg，硬脂酸钡0.5 kg，PP相溶剂1.5kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼15分钟，密炼温度为190℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0056] B配方：

[0057] 实施例4：称取原料：1500目石墨粉55kg，聚丙烯60 kg，线性低密度聚乙烯6 kg，抗氧剂1010 3 kg，抗氧剂168 4 kg，POE 4 kg，防霉剂0.6 kg，钛酸酯偶联剂6 kg，碳纤维5 kg，硬脂酸钡1 kg，PP相溶剂3.5kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼15分钟，密炼温度为190℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0058] 实施例5：称取原料：2000目石墨粉55 kg，聚丙烯55 kg，线性低密度聚乙烯5 kg，抗氧剂1010 1.5 kg，抗氧剂168 2 kg，POE 3 kg，防霉剂0.4 kg，钛酸酯偶联剂5 kg，碳纤维3 kg，硬脂酸钡0.7 kg ，PP相溶剂2.5kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼10分钟，密炼温度为180℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0059] 实施例6：称取原料：2500目石墨粉55 kg，聚丙烯50 kg，线性低密度聚乙烯4 kg，抗氧剂1010 0.5 kg，抗氧剂168 1 kg，POE 2 kg，防霉剂0.3 kg，铝酸锆偶联剂4 kg，碳纤维2 kg，硬脂酸钡0.5 kg ，PP相溶剂1.5kg。将称量好的原料均匀混合后倒入密炼机中密炼8分钟，密炼温度为160℃，然后输入双螺杆挤出机造粒得成品。

[0060] 二、水媒采暖用散热器的制造

[0061] 实施例7

[0062] （1）散热器半成品制造：将实施例1~6得到的任意一种高分子复合导热材料的颗粒放入注塑机烘箱料斗中预热2.5小时；预热温度90℃，然后设定注塑机的各段温度：喷嘴温度为210~230℃；一段温度为205~225℃；二段温度为200~220℃；三段温度为195~215℃；待各段温度均达到要求时注塑；注塑压力为85kg；保模时间为80秒；保模压力为80kg；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片5（如图5）和双管片头6（如图8）；所述的衬套的注塑材料与散热器半成品相同，双管上片为上端呈弧形的圆形双管上片3（如图3）；双管片头的衬套7如图9所示，双管上片和双管下片5均是由两散热管段11和连接两散热管段11的连接段12构成，散热管段11横截面呈方形，两散热管段11之间设有连接扣9，单个散热管段11的前后两侧面的中部设有散热翅片10，散热翅片10呈长条状，连接扣9的设置增加了两散热管段11的牢固度，连接扣9是两端大中间小的结构，连接扣9的横截面为圆形，散热翅片10的设置增加了散热性能，双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，翼板上开有散热凹槽13；

[0063] （2）散热单片2的加工：将双管上片和双管下片5对接后用热熔焊机焊接成圆形散热单片19（如图6）；形成的圆形散热单片19上部的左右两侧具有相对的散热凹槽13，相邻圆形散热单片19相对的散热凹槽13形成散热口14；

[0064] （3）散热体的加工：将28片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成散热体1，散热体1呈方形，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

[0065] （4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定上一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（如图1）。

[0066] 实施例8

[0067] （1）散热器半成品制造：将实施例1~6得到的任意一种高分子复合导热材料的颗粒放入注塑机烘箱料斗中预热2小时；预热温度110℃，然后设定注塑机的各段温度：喷嘴温度为210~230℃；一段温度为205~225℃；二段温度为200~220℃；三段温度为195~215℃；待各段温度均达到要求时注塑；注塑压力为125kg；保模时间为40秒；保模压力为90kg；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片5和双管片头6；所述的衬套的注塑材料与散热器半成品相同；
双管上片为上端呈方形的方形双管上片4（如图4）；双管上片和双管下片5均是由两散热管段11和连接两散热管段11的连接段12构成，散热管段11横截面呈方形，两散热管段11之间设有连接扣9，单个散热管段11的前后两侧面的中部设有散热翅片10，散热翅片10呈长条状，连接扣9的设置增加了两散热管段11的牢固度，连接扣9是两端大中间小的结构，连接扣9的横截面为圆形，散热翅片10的设置增加了散热性能，双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，翼板上开有散热凹槽13；

[0068] （2）散热单片2的加工：将双管上片和双管下片5对接后用热熔焊机焊接成方形散热单片20（如图7），形成的方形散热单片20上部的左右两侧具有相对的散热凹槽13，相邻方形散热单片20相对的散热凹槽13形成散热口14；

[0069] （3）散热体的加工：将8片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成散热体1，散热体1呈方形，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

[0070] （4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定上一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（如图1）。

[0071] 实施例9

[0072] （1）散热器半成品制造：将实施例1~6得到的任意一种高分子复合导热材料的颗粒放入挤出机烘箱料斗中预热2.5小时；预热温度90℃，然后设定挤出机各段温度：加料段150~160℃，压缩段180~190℃，计量段190~220℃，机头190~200℃，口模205~210℃；定型方法采用夹套式冷却定型，牵引采用无级调速，调速范围0.33m/min；设定管件外径25mm、内径18mm、长度选择1000mm自动切割，最终形成散热器半成品：单管件8，单管件8为圆形直管；

[0073] （2）散热单片2的加工：将实施例7得到的双管片头6与一对单管件8对接后用热熔焊机焊接成散热单片2（如图10）；

[0074] （3）散热体的加工：将10片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成散热体1，散热体1呈方形，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

[0075] （4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定上一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（如图2）。

[0076] 实施例10

[0077] （1）散热器半成品制造：将实施例1~6得到的任意一种高分子复合导热材料的颗粒放入挤出机烘箱料斗中预热1.5小时；预热温度110℃，然后设定挤出机各段温度：加料段150~160℃，压缩段180~190℃，计量段190~220℃，机头190~200℃，口模205~210℃；定型方法采用夹套式冷却定型，牵引采用无级调速，调速范围2m/min；设定管件外径50mm、内径42mm、长度选择1500mm自动切割，最终形成散热器半成品：单管件8，单管件8为方形直管；

[0078] （2）散热单片2的加工：将实施例8得到的双管片头6与一对单管件8对接后用热熔焊机焊接成散热单片2；

[0079] （3）散热体的加工：将12片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成散热体1，散热体1呈方形，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

[0080] （4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定上一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（如图2）。

[0081] 由于本发明的实施方案较多，在此不做一一列举，本发明其它未列出的技术方案都是可以实施的。

[0082] 使用时，只需将进出水管分别与铜塑螺纹管接口15连接即可使用，通过调节放气螺帽21可将多余空气排出。

[0083] 本发明的高分子复合导热材料经国家化学建筑材料测试中心的检测结果见表1。

[0084] 本发明的抗压测试数据见表2。

[0085] 本发明与现有散热器的性能对比见表3，表3中的中心距指散热器一侧的上部出口中心和该侧的下部出口中心之间的距离。

[0086] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

[0087]