光纤熔接保护器及保护方法

摘要

本发明公开了一种光纤熔接保护器及保护方法。本发明的保护器包括：熔接在一起的光纤，在其熔接焊点上套有热缩管，以封装光纤焊点；中段带有开口的内衬管，其内穿入熔接在一起的光纤，使所述热缩管位于所述开口位置；外护套管，套接在内衬管上；两个堵头，分别封堵所述外护套管的两端。其中，本发明对所述外护套管的全部或局部进行压接。可在光纤传输、光纤通讯、光纤传感等领域有效及简便地实现对光纤接续过程中的接点保护。

权利要求

1.一种光纤熔接保护器，包括：

熔接在一起的光纤，在其熔接焊点上套有热缩管（10），以封装光纤焊点；

中段带有开口的内衬管（9），其内穿入熔接在一起的光纤，使所述热缩管（10）位于所述开口位置；

外护套管（11），套接在内衬管（9）上；

两个堵头，分别封堵所述外护套管（11）的两端；

所述外护套管（11）的全部或局部进行压接；

其中两个堵头分别为带有平台的锥形中空扰性管；

其中所述外护套管（11）的两端分别压接所述堵头的平台。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接保护器，其中，所述堵头的平台通过防水胶粘结所述外护套管（11）的两端内壁。

3.根据权利要求2所述的光纤熔接保护器，其中内衬管两端分别粘结光纤的护套，以及热缩管（10）粘结在内衬管上。

4.根据权利要求3所述的光纤熔接保护器，其中所述光纤的外护套是金属编织静电屏蔽层。

5.一种光纤熔接保护方法，包括以下步骤：在熔接为一体的光纤的焊点上套装热缩管（10），以封装光纤焊点；

把中段带有开口的内衬管（9）套在熔接为一起的光纤上，使所述热缩管（10）位于所述开口位置；

用外护套管（11）套在内衬管（9）上；以及用两个堵头分别封堵所述外护套管（11）的两端；其中两个堵头分别为带有平台的锥形中空扰性管，其中所述外护套管（11）的两端分别压接所述堵头的平台。

6.根据权利要求5所述的光纤熔接保护方法，其中，所述堵头的平台通过防水胶粘结所述外护套管（11）的两端内壁。

7.根据权利要求6所述的光纤熔接保护方法，其中内衬管两端分别粘结光纤的金属编织静电屏蔽护套，以及热缩管（10）粘结在内衬管上。

说明书

光纤熔接保护器及保护方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光纤技术，特别涉及光纤传输、光纤通讯、光纤传感等领域的光纤熔接保护器及保护方法。

背景技术

[0002] 光纤是目前主流传输媒介，具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因此被广泛地应用在通信、电视、数据传输网络中。

[0003] 基于光纤的传感技术具有其它传感技术无可比拟的应用优越性，使得其在重大基础设施、重大工程结构及高危工程安全监测方面发挥着越来越重要的作用。

[0004] 光纤熔接技术无论是在光纤通讯中增大光纤中继放大传输距离、提高光纤链路的衰减裕量、光纤到户解决方案，或者是在光纤传感网络中实现分布式拓扑监测结构和系统接入都发挥着重要作用。一般熔接质量直接决定着光损耗大小，而熔接点保护则直接决定着系统的使用寿命和维护成本。

[0005] 熔接保护装置通常包括热缩管保护及固定、密封结构，但现有的熔接保护通常只关注其中一方面，因此使得当前的熔接点保护装置可靠性差，现已成为光纤通信及传感网络中最频繁的一个故障点及维护点。

[0006] 本发明旨在解决光纤接续过程中易断芯、断纤、操作复杂、机械强度差、密封性差等问题，有利于简化复杂工程现场的施工作业，缩短作业时间，有效延长设备寿命，从而减少工程维护量。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种适用于光纤熔接保护器，可有效及简便地实现光纤通讯及传感网络中对光纤接续过程中的接点保护。

[0008] 本发明的目的是提供一种适用于光纤熔接保护方法，可有效及简便实现光纤通讯及传感网络中对光纤接续过程中的接点保护。

[0009] 根据本发明第一方面，提供了一种光纤熔接保护器，包括：

[0010] 熔接在一起的光纤，在其熔接焊点上套有热缩管，以封装光纤焊点；

[0011] 中段带有开口的内衬管，其内穿入熔接在一起的光纤上，使所述热缩管位于所述开口位置；

[0012] 外护套管，套接在内衬管上；

[0013] 两个堵头，分别封堵所述外护套管的两端。

[0014] 其中，对所述外护套管的全部或局部进行压接。

[0015] 其中，两个堵头分别为带有平台的锥形中空扰性管，其中所述外护套管的两端分别压接所述堵头的平台。

[0016] 其中，所述堵头的平台通过防水胶粘结所述外护套管的两端内壁。

[0017] 其中，内衬管两端分别粘结光纤的护套，以及热缩管粘结在内衬管上。

[0018] 其中，所述光纤的外护套是金属编织静电屏蔽层。

[0019] 根据本发明第二方面，提供了一种光纤熔接保护方法，包括以下步骤：

[0020] 在熔接为一体的光纤的焊点上套装热缩管，以封装光纤焊点；

[0021] 把中段带有开口的内衬管套在熔接为一起的光纤上，使所述热缩管位于所述开口位置；

[0022] 用外护套管套在内衬管上；以及

[0023] 用两个堵头分别封堵所述外护套管的两端。

[0024] 其中，两个堵头分别为带有平台的锥形中空扰性管，其中所述外护套管的两端分别压接所述堵头的平台。

[0025] 其中，所述堵头的平台通过防水胶粘结所述外护套管的两端内壁。

[0026] 其中，内衬管两端分别粘结光纤的金属编织静电屏蔽外护套，以及热缩管粘结在内衬管上。

[0027] 与现有技术相比，可在光纤传输、光纤通讯、光纤传感等领域有效及简便地实现对光纤接续过程中的接点保护，此外，本发明不仅仅对光纤熔接点进行了有效的保护，还可以实现机械化地封装操作，简单易行。

附图说明

[0028] 图1是本发明的光纤熔接点保护装置的示意图；

[0029] 图2A是图1中的外护套管的截面图；

[0030] 图2B是图2A所示的外护套管压接后的截面图；

[0031] 图3是图1所示的内衬管的示意图；

[0032] 图4是图1所示的堵头的截面图；

[0033] 图5是本发明的光纤熔接点保护方法。

[0034] 附图标记说明：1-光缆压接固定处；2-光缆点胶固定处；3-热缩管固定处；4-光缆点胶固定处；5-光缆压接固定处；6-金属编织静电屏蔽护套；7-堵头；8-第二压接处；9-内衬管；10-热缩管；11-外护套管；12-第一压接处。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0036] 图1显示了本发明的光纤熔接点保护装置的结构，如图1所示，本发明的光纤熔接保护器，包括：

[0037] 熔接在一起的光纤14，在其熔接焊点上套有热缩管10，用于封装光纤焊点；

[0038] 中段带有开口的内衬管9，熔接在一起的光纤穿入其内，使所述热缩管10位于所述开口位置，内部衬管9对光纤焊接点起定位作用，这样既保护了光纤熔接点免受振动，同时又避免了由于高温下热缩管变形损坏的故障，进一步保护了熔接点；

[0039] 外护套管11，套接在内衬管9上；

[0040] 两个堵头，分别封堵所述外护套管11的两端，堵头7采用了挠性结构，以便降低由于光缆盘绕的变形而引起的光缆损坏，并且两端堵头采用的防水设计，从而更加确保对各种光纤焊接点的有效保护。

[0041] 本发明的外护套管11为金属中空管，其截面如图2A所示，以便可以通过压接处理，将外护套管11压接内衬管9。本发明通过模具执行定位压接，以便压接质量容易得到控制。

[0042] 图2B显示了外护套管11在其第一压接处12或第二压接处8压接后的截面，其截面成为六方形，压缩受力为六个方向为均匀向圆心方向受力。一般来说，压接部位为外护套管11距离两端尾部大约15mm位置处。

[0043] 如图2B所示，光纤熔接点保护器压接成型后，某一段的横截面积被压缩变小了，金属管被压缩，力沿着六个方向向圆心压缩，使得第一压接处12和第二压接处8里面的挠性介质堵头13的平台部分15也受到压力开始变形压缩，由于挠性介质堵头属于软质物质，在挤压过程中不会对其内部的光缆造成直接的硬伤，加之光纤外护层6具有外柔内刚的保护作用，可以保证内部的光纤不会受到任何挤压造成的损坏等情况，并且能保证将金属管、挠性介质堵头和光缆的外护套紧紧的压接在一起。其长期抗拉性能超过10KG轴向拉力，短期能承受超过25KG的轴向拉力。

[0044] 本发明的外护套管11两端分别压接两个堵头7和13，以便使外护套管11与堵头形成压接。

[0045] 图3显示了图1的内衬管9的结构，如图3所示，内衬管9是一根中段部位带有半圆豁口的圆管，半圆形的豁口处于圆管的中间部分，两端各有完整的圆管。其中，熔接在一起的光纤的光缆被分别压接在内衬管9的两端的端部1和5，并且在半圆形的豁口粘结光缆，其中封装焊点的热缩管10被粘结在内衬管9的半圆形豁口的中间。

[0046] 图4显示了本发明的堵头7和13的截面，如图4所示，堵头7和13分别为带有平台15的锥形中空扰性管，其中所述外护套管11的两端分别压接所述平台15。堵头可以由ABS耐高温塑料、硅橡胶等制成。

[0047] 此外，堵头7和13的平台分别通过防水胶粘结所述外护套管11的两端内壁。以及，光纤的外护套6是金属编织静电屏蔽层。

[0048] 图5显示了本发明的光纤熔接保护方法，包括以下步骤：

[0049] 在熔接为一体的光纤的焊点上套装热缩管10，以封装光纤焊点；

[0050] 把中段带有开口的内衬管9套在熔接为一起的光纤上，使所述热缩管10位于所述开口位置；

[0051] 用外护套管11套在内衬管9上；以及

[0052] 用两个堵头分别封堵所述外护套管11的两端。

[0053] 具体地说，本发明将熔接好的光纤置放在内衬管9里，热缩管10置放在内衬管的豁口处加以固定，将内衬管9放在外护套管11内部的中间区域，将两个挠性介质堵头7和13放置在外护套管的两侧，然后进行压接。

[0054] 下面通过一个具体实例，说明的本发明的光纤熔接保护的实现过程。在准备好光纤熔接准备工作后，把将要熔接的光纤/光缆的两端按照要求进行制备，依次将一个尾套堵头、外护套管、内衬管套入将要熔接的光纤/光缆的一端，将另一个尾套堵头套入将要熔接的光纤/光缆的另一端。

[0055] 开始进行光纤熔接操作。熔接操作完成后(热缩管热缩步骤完成)，先将内衬管置回中间位置，让热缩管处于内衬管豁口的中间位置，光纤/光缆的两端都进入内衬管两端的未豁口处，光纤/光缆的两端进入内衬管两端最小距离为10mm，用胶粘剂拱顶内衬管中的三点：分别是豁口上的热缩管所在位置和内衬管两端光缆进入的位置。

[0056] 内衬管安装固定好以后，将外护套管穿过内衬管，使得内衬管放置在外护套钢管的中央部位，将ABS尾套堵头的压接处均匀的涂抹防水胶，注意涂抹的量不易过多，也不能有连续的部分未涂防水胶，将两端的ABS尾套堵头套入外护套钢管的两端。将尾套堵头与中间的铠装光缆的间隙里面也涂抹防水胶，注意涂抹的量不易过多，也不能有连续的部分未涂防水胶。

[0057] 全部组装好以后，开始压接步骤。在如图1所示压接处A、压接处B的位置进行压接。压接成型后，在自然室温下让胶水固化。

[0058] 综上所述，本发明的光纤焊点或熔接点的保护装置和方法能够广泛应用于光纤传输、光纤通讯、光纤传感等领域。

[0059] 尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。