本发明涉及一种变压器的磁屏蔽结构及磁屏蔽方法，安装于三相三柱变压器的铁轭垫块中，包括扇形和矩形两种，三相三柱变压器的中间心柱的铁轭垫块中全部填装扇形磁屏蔽叠片，两侧心柱与中间心柱相邻部位填装扇形磁屏蔽，两侧心柱与中间心柱填装的扇形磁屏蔽呈对称形式分布；两侧心柱的铁轭垫块上与扇形磁屏蔽对称部位填装矩形磁屏蔽；方法是将铁轭垫块开成磁屏蔽槽；将硅钢片剪切成所需的片形；制作绝缘板、油道垫块；将磁屏蔽叠入磁屏蔽槽内；在磁屏蔽上面放上相应的绝缘油道和绝缘板；将绝缘板盖在铁轭垫块上。本发明减少了由于漏磁通而增加的损耗，避免了夹件、油箱的局部过热。
1.一种变压器的磁屏蔽结构，安装于三相三柱变压器的上部铁轭垫块和下部铁轭垫块中，其特征在于：所述磁屏蔽结构包括扇形和矩形两种，三相三柱变压器的中间心柱的铁轭垫块（5）中全部填装扇形磁屏蔽叠片，两侧心柱与中间心柱相邻部位填装扇形磁屏蔽叠片，两侧心柱与中间心柱填装的扇形磁屏蔽叠片呈对称形式分布；两侧心柱的铁轭垫块上与扇形磁屏蔽叠片对称部位填装矩形磁屏蔽叠片。
2.按权利要求1所述变压器的磁屏蔽结构，其特征在于：所述磁屏蔽结构包括铁轭垫块（5）、磁屏蔽叠片、绝缘板（6）以及接地片（3），其中，铁轭垫块（5）上设有与磁屏蔽叠片形状相同的磁屏蔽槽，在槽中放入硅钢片作为磁屏蔽叠片，通过绝缘板（6）扣合在铁轭垫块（5）上；接地片（3）夹在硅钢片中，与硅钢片可靠接触，引出后与变压器夹件电连接。
3.按权利要求2所述变压器的磁屏蔽结构，其特征在于：所述磁屏蔽叠片与绝缘板（6）之间的空间内设有油道垫块和绝缘垫板。
4.按权利要求1所述变压器的磁屏蔽结构，其特征在于：矩形磁屏蔽叠片方向为铁心的径向方向，扇形磁屏蔽叠片方向为铁心的圆周方向。
5.一种变压器的磁屏蔽方法，其特征在于包括以下步骤：
将磁屏蔽片叠入磁屏蔽槽内，并放置接地片，将接地片从磁屏蔽叠片中引出；
6.按权利要求5所述变压器磁屏蔽方法，其特征在于：所述片形包括矩形和扇形。
7.按权利要求5所述变压器磁屏蔽方法，其特征在于：将磁屏蔽片叠入磁屏蔽槽内是将磁屏蔽片叠成片状态，竖直放于磁屏蔽槽中，其中矩形磁屏蔽叠片方向为铁心的径向方向，扇形磁屏蔽叠片方向为铁心的圆周方向。
8.按权利要求5所述变压器磁屏蔽方法，其特征在于：将接地片从磁屏蔽叠片中引出后，磁屏蔽的接地线接在夹件上，并与夹件可靠电连接。
一种变压器的磁屏蔽结构及磁屏蔽方法
技术领域
[0001] 本发明涉及变压器制造技术，具体的说是一种变压器的磁屏蔽结构及磁屏蔽方法。
背景技术
[0002] 目前电力设备中变压器类产品所用的磁屏蔽采用的都是用于变压器夹件上的“L”型磁屏蔽和油箱上的磁屏蔽，该类磁屏蔽的原理是利用电工钢带的高导磁性能构成具有较低磁阻的磁分路，使变压器的漏磁通绝大部分不再经夹件、油箱等金属件闭合，是立足“疏导”的原理。虽减少了部分损耗，避免了夹件、油箱的局部过热，但却未很好的减少变压器的漏磁通，同时也增加了夹件、油箱的设计、工艺和生产上的复杂性。
发明内容
[0003] 针对现有技术中磁屏蔽结构的原理及生产工艺上的复杂性等不足，本发明提供一种能够很好的减少三相三柱变压器的漏磁通，避免夹件、油箱的局部过热，降低夹件、油箱因磁屏蔽而带来的设计、工艺和生产上的复杂性的变压器的磁屏蔽结构及磁屏蔽方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] 本发明一种变压器的磁屏蔽结构，安装于三相三柱变压器的上部铁轭垫块和下部铁轭垫块中，所述磁屏蔽结构包括扇形和矩形两种，三相三柱变压器的中间心柱的铁轭垫块中全部填装扇形磁屏蔽叠片，两侧心柱与中间心柱相邻部位填装扇形磁屏蔽，两侧心柱与中间心柱填装的扇形磁屏蔽呈对称形式分布；两侧心柱的铁轭垫块上与扇形磁屏蔽对称部位填装矩形磁屏蔽。
[0006] 所述磁屏蔽结构包括铁轭垫块、磁屏蔽、绝缘板以及接地片，其中，铁轭垫块上设有与磁屏蔽形状相同的磁屏蔽槽，在槽中放入硅钢片作为磁屏蔽，通过绝缘板扣合在铁轭垫块上；接地片夹在硅钢片中，与硅钢片可靠接触，引出后与变压器夹件电连接；所述磁屏蔽与绝缘板之间的空间内设有油道垫块和绝缘垫板；磁屏蔽叠片方向为铁心的径向方向，扇形磁屏蔽叠片方向为铁心的圆周方向。
[0007] 本发明一种变压器的磁屏蔽方法，其特征在于包括以下步骤：
[0008] 先将磁屏蔽的外壳即铁轭垫块开成磁屏蔽槽；
[0009] 再将硅钢片剪切成所需的片形做为磁屏蔽；
[0010] 制作与硅钢片片形相应的绝缘板、油道垫块；
[0011] 将磁屏蔽叠入磁屏蔽槽内，并放置接地片，将接地片从磁屏蔽中引出；
[0012] 在磁屏蔽上面放上相应的绝缘油道和绝缘板；
[0013] 再将绝缘板盖在铁轭垫块上，完成新型磁屏蔽的装配工作。
[0014] 所述片形包括矩形和扇形；
[0015] 将磁屏蔽叠入磁屏蔽槽内是将磁屏蔽叠成片状态，竖直放于磁屏蔽槽中，其中矩形磁屏蔽方向为铁心的径向方向，扇形磁屏蔽叠片方向为铁心的圆周方向；
[0016] 将接地片从磁屏蔽中引出后，磁屏蔽的接地线接在夹件上，并与夹件可靠电连接。
[0017] 本发明具有以下有益效果及优点：
[0018] 1.改善了三相三柱变压器类产品整体的性能水平，有效减少了漏磁通经过夹件和油箱等金属件闭合，进而减少了由于漏磁通而增加的损耗，避免了夹件、油箱的局部过热；
[0019] 1.保障产品性能的同时也降低了设计、工艺和生产的复杂性。
附图说明
[0020] 图1为本发明磁屏蔽的铁轭垫块结构示意图；
[0021] 图2为常规三相三柱式变压器磁通走势示意图；
[0022] 图3为应用本发明磁屏蔽后三相三柱式变压器磁通走势示意图；
[0023] 图4为图1中的A-A剖视图；
[0024] 图5为图1中的B-B剖视图；
[0025] 图6为图1中的D-D剖视图；
[0026] 图7为本发明磁屏蔽扇形磁屏蔽示意图；
[0027] 图8为本发明磁屏蔽矩形磁屏蔽示意图。
[0028] 其中：1为矩形磁屏蔽，2为扇形磁屏蔽，3为矩形磁屏蔽接地片，4为扇形磁屏蔽接地片，5为铁轭垫块，6为绝缘板，7为矩形油道垫块，8为矩形绝缘垫板，9为扇形油道垫块，10为扇形绝缘垫板。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作详细描述。
[0030] 本发明变压器的磁屏蔽结构安装于三相三柱变压器的上部铁轭垫块和下部铁轭垫块中，安装形式如图1所示，磁屏蔽结构包括扇形和矩形两种，三相三柱变压器的中间心柱的铁轭垫块5中全部填装扇形磁屏蔽，两侧心柱与中间心柱相邻部位填装扇形磁屏蔽，与中间心柱填装的扇形磁屏蔽呈对称形式分布；两侧心柱的与扇形磁屏蔽相对称部位填装矩形磁屏蔽。
[0031] 如图4～6所示，磁屏蔽结构包括铁轭垫块5、磁屏蔽、绝缘板6以及接地片3，其中，铁轭垫块5上设有与磁屏蔽形状相同的槽，在槽中放入硅钢片作为磁屏蔽，通过绝缘板6扣合在铁轭垫块5上；接地片3夹在硅钢片中，与硅钢片可靠接触，引出后与变压器夹件电连接；磁屏蔽与绝缘板6之间的空间内设有油道垫块和绝缘垫板。
[0032] 本发明变压器的磁屏蔽结构通过以下步骤实现其磁屏蔽方法
[0033] 1.前期准备：先将磁屏蔽的外壳即铁轭垫块5开成与磁屏蔽相同形状的槽(如图1所示)，再将硅钢片剪切成图7和图8所需的磁屏蔽片形(如图7、8所示的扇形磁屏蔽和矩形磁屏蔽)，同时制作绝缘板、油道垫块等零件；
[0034] 2.磁屏蔽的装配：如图4～6所示，将矩形磁屏蔽、扇形磁屏蔽叠入磁屏蔽槽内，并将矩形磁屏蔽接地片3(本实施例采用接地铜带)或扇形磁屏蔽接地片4可靠夹持于硅钢片中，并从硅钢片(磁屏蔽)中引出与变压器夹件电连接，保障所有硅钢片与夹件等电位；
[0035] 再在磁屏蔽上面放上相应的绝缘油道垫块(为图4、6中所示的扇形油道垫块9或矩形油道垫块7)和绝缘垫板(为图4、6中所示的扇形绝缘垫板10或矩形绝缘垫板8)，绝缘油道垫块的设置用于保障磁屏蔽可靠散热、走气；
[0036] 最后再将绝缘板6扣合在铁轭垫块5上，完成新型磁屏蔽的装配工作；装配完的变压器的磁屏蔽结构如图1所示。
[0037] 考虑到三柱变压器的磁路走向和生产的方便性，将靠在外侧的两个铁轭垫块部分的磁屏蔽设计成矩形，磁屏蔽叠片方向为铁心的径向方向，其他相间的铁轭垫块部分磁屏蔽为扇形，磁屏蔽叠片方向为铁心的圆周方向，这样可以有效的将变压器的漏磁通导入铁心中。
[0038] 图2为常规三相三柱式变压器磁通走势示意图，图3为应用本发明磁屏蔽结构后的三相三柱式变压器磁通走势示意图。两图比较，显然本发明磁屏蔽结构在三相三柱变压器中，可以很好的将漏磁通导入铁心内，有效减少了漏磁通经过夹件和油箱等金属件闭合，进而减少了由于漏磁通而增加的损耗，避免了夹件、油箱的局部过热。
