本发明涉及一种采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其包括油浸电抗器及油浸电容器组；油浸电容器组内相应的油浸电容器通过充油导线连接机构与油浸电抗器电连接。本发明油浸电抗器通过充油导线连接机构与油浸电容器组内相应的油浸电容器电连接，形成电力电容器装置；充油导线连接机构内通过第一油中绝缘衬套安装第一连接导体，通过第二油中绝缘衬套安装第二连接导体，第一连接导体与第二连接导体电连接，从而将油浸电抗器与油浸电容器组相连，安装连接方便，油浸电容器与油浸电抗器对应配合后，能够减小占地面积及故障率，提高电抗器的使用寿命，结构紧凑，实现了整个电容器装置无带电部位外露，使GIS连接成为可能，安全可靠。
1.一种采用充油导线管路连接的电力电容器装置，包括油浸电抗器（6）及由若干油浸电容器组成的油浸电容器组（1）；其特征是：所述油浸电容器组（1）内相应的油浸电容器通过充油导线连接机构（5）与油浸电抗器（6）电连接；
所述充油导线连接机构（5）包括充油连接管（14），充油连接管（14）内注有绝缘油（26）；所述充油连接管（14）内的两端分别设有第一油中绝缘衬套（8）及第二油中绝缘衬套（17）；所述第一油中绝缘衬套（8）上设有沿充油连接管（14）轴向分布的第一连接导体（7），第二油中绝缘衬套（17）上设有沿充油连接管（14）轴向分布的第二连接导体（16）；第一连接导体（7）与第二连接导体（16）电连接，第二连接导体（16）对应与第一连接导体（7）相连的另一端与油浸电容器组（1）内相应的电容器电连接，第一连接导体（7）对应与第二连接导体（16）相连的另一端与油浸电抗器（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述第一连接导体（7）对应于邻近第二连接导体（16）的一端端部设有第一屏蔽罩（12），第一连接导体（7）的端部伸入第一屏蔽罩（12）内；第二连接导体（16）对应于邻近第一连接导体（7）的一端端部设有第二屏蔽罩（20），第二连接导体（16）的端部伸入第二屏蔽罩（20）内。
3.根据权利要求1或2所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：
所述第一连接导体（7）通过导体连接块（19）与第二连接导体（16）电连接。
4.根据权利要求3所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述导体连接块（19）的一端通过第一连接块（13）与第一连接导体（7）电连接，导体连接块（19）的另一端通过第二连接块（21）与第二连接导体（16）电连接。
5.根据权利要求1所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述充油连接管（14）对应与油浸电抗器（6）相连的一端端部设有波纹管（11），所述波纹管（11）与充有连接管（14）相连通；充有连接管（14）通过波纹管（11）与油浸电抗器（6）相连。
6.根据权利要求1所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述油浸电容器组（1）包括第一油浸电容器（23）、第二油浸电容器（24）及第三油浸电容器（25）。
7.根据权利要求1所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述充油连接管（14）与油浸电容器（1）上相应的管路油膨胀器（4）相连通。
8.根据权利要求6所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述第一油浸电容器（23）、第二油浸电容器（24）及第三油浸电容器（25）上均设有电容器油膨胀器（3）及电容器进线套管（2）。
9.根据权利要求1所述的采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其特征是：所述油浸电抗器（6）上设有电抗器油膨胀器（22）。
采用充油导线管路连接的电力电容器装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电力电容器装置，尤其是一种采用充油导线管路连接的电力电容器装置，属于电力电容器的技术领域。
背景技术
[0002] 集合式（箱式）电容器装置由于容量密度大、占地面积和维护量小、使用寿命长，是目前电力电网中常见电容器形式之一。
[0003] 电容器装置所使用的串联电抗器多是干式空心电抗器和干式铁芯电抗器。干式空心电抗器占地面积较大，干式铁芯电抗器散热性能较差。
[0004] 集合式（箱式）电容器装置内部的电容器与串联电抗器连接，以及装置的对外连接大多采用裸露的铜（铝）母排和螺栓紧固。这样整个装置的紧凑性、安全性都有提升的空间。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用充油导线管路连接的电力电容器装置，其结构紧凑，减少占地面积和故障率，延长使用寿命，安全可靠。
[0006] 按照本发明提供的技术方案，所述采用充油导线管路连接的电力电容器装置，包括油浸电抗器及由若干油浸电容器组成的油浸电容器组；所述油浸电容器组内相应的油浸电容器通过充油导线连接机构与油浸电抗器电连接。
[0007] 所述充油导线连接机构包括充油连接管，充油连接管内注有绝缘油；所述充油连接管内的两端分别设有第一油中绝缘衬套及第二油中绝缘衬套；所述第一油中绝缘衬套上设有沿充油连接管轴向分布的第一连接导体，第二油中绝缘衬套上设有沿充油连接管轴向分布的第二连接导体；第一连接导体与第二连接导体电连接，第二连接导体对应与第一连接导体相连的另一端与油浸电容器组内相应的电容器电连接，第一连接导体对应与第二连接导体相连的另一端与油浸电抗器电连接。
[0008] 所述第一连接导体对应于邻近第二连接导体的一端端部设有第一屏蔽罩，第一连接导体的端部伸入第一屏蔽罩内；第二连接导体对应于邻近第一连接导体的一端端部设有第二屏蔽罩，第二连接导体的端部伸入第二屏蔽罩内。
[0009] 所述第一连接导体通过导体连接块与第二连接导体电连接。
[0010] 所述导体连接块的一端通过第一连接块与第一连接导体电连接，导体连接块的另一端通过第二连接块与第二连接导体电连接。
[0011] 所述充油连接管对应与油浸电抗器相连的一端端部设有波纹管，所述波纹管与充有连接管相连通；充有连接管通过波纹管与油浸电抗器相连。
[0012] 所述油浸电容器组包括第一油浸电容器、第二油浸电容器及第三油浸电容器。
[0013] 所述充油连接管与油浸电容器上相应的管路油膨胀器相连通。
[0014] 所述第一油浸电容器、第二油浸电容器及第三油浸电容器上均设有电容器油膨胀器及电容器进线套管。
[0015] 所述油浸电抗器上设有电抗器油膨胀器。
[0016] 本发明的优点：油浸电抗器通过充油导线连接机构与油浸电容器组内相应的油浸电容器电连接，形成电力电容器装置；充油导线连接机构内通过第一油中绝缘衬套安装第一连接导体，通过第二油中绝缘衬套安装第二连接导体，第一连接导体与第二连接导体电连接，从而将油浸电抗器与油浸电容器组相连，安装连接方便，油浸电容器与油浸电抗器对应配合后，能够减小占地面积及故障率，提高电抗器的使用寿命，结构紧凑，实现了整个电容器装置无带电部位外露，使GIS（气体绝缘开关设备）连接成为可能，安全可靠。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明充油导线连接机构的结构示意图。
[0019] 图3为图1的俯视图。
[0020] 图4为图2的俯视图。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0022] 如图1~图4所示：本发明包括油浸电容器组1、电容器进线套管2、电容器油膨胀器3、管路油膨胀器4、充油导线连接机构5、油浸电抗器6、第一连接导体7、第一油中绝缘衬套8、第一连接法兰9、第二连接法兰10、波纹管11、第一屏蔽罩12、第一连接块13、充油连接管14、第三连接法兰15、第二连接导体16、第二油中绝缘衬套17、第四连接法兰18、导体连接块19、第二屏蔽罩20、第二连接块21、电抗器油膨胀器22、第一油浸电容器组23、第二油浸电容器24、第三油浸电容器25及绝缘油26。
[0023] 如图1和图3所示：为了降低电力电容器装置的占地面积，延长使用寿命，本发明电力电容器装置采用油浸电容器组1通过充油导线连接机构5与油浸电抗器6电连接。具体地，油浸电容器组1包括第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25，第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25分别通过相应的充油导线连接机构5与油浸电抗器6电连接，第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25通过充油导线连接机构5与油浸电抗器6串联后，能够与三相电路的连接相匹配。第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25相应的壳体上均设有电容器进线套管2及电容器油膨胀器3，电容器油膨胀器3用于油浸电容器内绝缘油的膨胀，油浸电抗器6的壳体上设有电抗器油膨胀器22，所述电抗器油膨胀器22用于油浸电抗器内绝缘油的膨胀，能够确保油浸电容器及油浸电抗器的使用安全。
[0024] 如图2和图4所示：所述充油导线连接机构5包括充油连接管14，所述充油连接管14内注有绝缘油26，所述绝缘油26可以采用变压器用绝缘油。由于油浸电容器组1及油浸电抗器6的壳体均与大地相连，充油连接管14内的导线与相应壳体之间必须有绝缘结构；通过绝缘油26能够将内部导线与壳体或大地之间的绝缘。充油连接管14的一端端部设有波纹管11，所述波纹管11与充油连接管14相连通。波纹管11对应于与充油连接管14相连的另一端端部设有第二连接法兰10，充油连接管14对应于与波纹管11相连的另一端端部设有第四连接法兰14。为了使油浸电抗器6与油浸电容器组1的电连接，充油连接管14内设有第一连接导体7及第二连接导体16，所述第一连接导体7与第二连接导体16均沿充油连接管14的轴向分布。其中，第一连接导体7位于充油连接管14对应于与波纹管11相连的一端端部，第二连接导体16位于充油连接管14对应设置第四连接法兰18的端部。第一连接导体7与第二连接导体16电连接。连接时，充油连接管14内设有第一油中绝缘衬套8及第二油中绝缘衬套17，第一油中绝缘衬套8与第一连接法兰9固定连接，第一连接法兰9通过螺钉与第二连接法兰10固定连接，从而能够方便将第一油中绝缘衬套8安装固定。第二油中绝缘衬套17与第三连接法兰15固定连接，第三连接法兰15通过螺钉与充油连接管14端部的第四连接法兰18固定连接，从而能够方便将第二油中绝缘衬套17安装固定。
[0025] 第一连接导体7的一端穿过第一油中绝缘衬套8后伸入充油连接管14内，第二连接导体16的一端通过第二油中绝缘衬套17后伸入充油连接管14内。第一连接导体7对应于位于充油连接管14内的端部设有第一屏蔽罩12；第一连接导体7的端部位于第一屏蔽罩12内，第二连接导体16对应于位于充油连接管14内的端部设有第二屏蔽罩20，第二连接导体16的端部位于第二屏蔽罩20内。第一屏蔽罩12内设有第一连接块13，所述第一连接块13与第一连接导体7对应配合，且第一连接块13与第一连接导体7电连接；第二屏蔽罩20内设有第二连接块21，所述第二连接块21与第二连接导体16对应配合，且第二连接块21与第二连接导体16电连接。第一连接块13与第二连接块21通过导体连接块19电连接，导体连接块19的两端分别通过螺钉与第一连接块13、第二连接块21固定连接，从而能够将第一连接导体7及第二连接导体16连接成等电位。
[0026] 由于上述第一连接块13与第一连接导体7及导体连接块19间均通过螺钉紧固连接，且第二连接块21与第二连接导体16及导体连接块19间均通过螺钉紧固连接，所述螺钉上有电流流过，因此会造成带电螺钉与充油连接管14之间的电场分布不均匀。当设置第一屏蔽罩12及第二屏蔽罩20后，使第一屏蔽罩12及第二屏蔽罩20带电，能够保证第一屏蔽罩12、第二屏蔽罩20与充油连接管14间电位均匀分布，避免因为局部电场过高引起放电。
[0027] 为了确保充油连接管14内绝缘油26的安全，第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25上均设有管路油膨胀器4，所述管路油膨胀器4与充油连接管14相连通。第一连接导体7对应于伸入充油连接管14内另一端伸入所述油浸电抗器6的电抗器引线进线室内，从而与油浸电抗器6对应电连接。第二连接导体16对应于伸入充油连接管14内的另一端伸入上述油浸电容器组1内相应油浸电容器的电容器引线进线室内，从而与油浸电容器对应电连接。
[0028] 如图1~图4所示：连接时，将第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25分别通过充油导线连接机构5与油浸电抗器6电连接。充油导线连接机构5内第一连接导体7与第二连接导体16电连接，并通过第一连接导体7与油浸电抗器6电连接，第二连接导体16与相应的油浸电容器电连接；达到第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25与油浸电抗器6相串联。使用时，三相电源的A相、B相及C相分别通过第一油浸电容器23、第二油浸电容器24及第三油浸电容器25与油浸电抗器6相连，形成三相电源的每相均通过油浸电容器及油浸电抗器6后向外输出电能。通过相应油浸电容器与油浸电抗器6的对应配合，能够减小占地面积和故障率。
[0029] 本发明油浸电抗器6通过充油导线连接机构5与油浸电容器组1内相应的油浸电容器电连接，形成电力电容器装置；充油导线连接机构5内通过第一油中绝缘衬套8安装第一连接导体7，通过第二油中绝缘衬套17安装第二连接导体16，第一连接导体7与第二连接导体16电连接，从而将油浸电抗器6与油浸电容器组1相连，安装连接方便，油浸电容器与油浸电抗器6对应配合后，能够减小占地面积及故障率，提高电抗器的使用寿命，结构紧凑，实现了整个电容器装置无带电部位外露，使GIS（气体绝缘开关设备）连接成为可能，安全可靠。
