转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法

摘要

一种转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法，转接结构用以配置于一键盘膜片上，键盘膜片包括一主体及一排线部，排线部连接于主体。转接结构包括一底座、一转接膜及一顶座。底座设置于主体上且包括一板体及二定位结构。定位结构沿着一延伸方向自板体的一侧向外延伸。转接膜具有一主体部及二延伸部。该二延伸部分别沿着垂直于延伸方向的方向自主体部的相对两侧向外延伸。主体部的一端与排线部的一端叠设于板体上，且相互电性耦接。该二延伸部分别位于该二定位结构下。顶座设置于底座上，以夹置主体部的该端与排线部的该端于顶座与底座之间。

权利要求

1.一种转接结构，用以配置于一键盘膜片上，该键盘膜片包括一主体及一排线部，该排线部连接于该主体，其特征在于，该转接结构包括：一底座，设置于该主体上，且包括：一板体及二定位结构，该定位结构沿着一延伸方向自该板体的一侧向外延伸；

一转接膜，具有一主体部及二延伸部，该二延伸部分别沿着垂直于该延伸方向的方向自该主体部的相对两侧向外延伸，该主体部的一端与该排线部的一端叠设于该板体上，且相互电性耦接，该二延伸部分别位于该二定位结构下；以及一顶座，设置于该底座上，以夹置该主体部的该端与该排线部的该端于该顶座与该底座之间。

2.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，该板体还包括一下陷区域，该下陷区域相对两侧的轮廓与该主体部或该排线部的相对两侧的轮廓相同，以使该主体部及该排线部置于该下陷区域。

3.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，该板体面向该主体部的表面具有多个第一凸状物，该顶座面向该主体部的表面具有多个第二凸状物，该些第一凸状物的位置对应于该些第二凸状物的位置。

4.一种键盘部件，其特征在于，包括：

一键盘膜片，包括：一主体及一排线部，该排线部连接主体；以及

一转接结构，配置于该键盘膜片上，且包括：一底座、一转接膜、一顶座，该底座设置于该主体上，该底座又包括：一板体及二第一定位结构，该二第一定位结构沿着一延伸方向自该板体的一侧向外延伸；该转接膜具有一主体部及二第一延伸部，该二第一延伸部分别沿着垂直于该延伸方向的方向自该主体部的相对两侧向外延伸，该主体部的一端与该排线部的一端叠设于该板体上，且相互电性耦接，该二第一延伸部分别位于该二第一定位结构下；

该顶座设置于该底座上，以夹置该主体部的该端与该排线部的该端于该顶座与该底座之间。

5.根据权利要求4所述的键盘部件，其特征在于，该底座还包括二第二定位结构，沿着相反于该延伸方向的方向，自该板体的另一侧向外延伸，该板体的该侧相对于该板体的该另一侧，而该排线部具有二第二延伸部，该二第二延伸部沿着垂直于该延伸方向的方向往外延伸，以分别位于该二第一定位结构或该二第二定位结构下。

6.根据权利要求5所述的键盘部件，其特征在于，该板体面向该主体部的表面具有多个第一凸状物，该顶座面向该主体部的表面具有多个第二凸状物，该些第一凸状物的位置对应于该些第二凸状物的位置。

7.根据权利要求4所述的键盘部件，其特征在于，该板体还包括一下陷区域，该下陷区域相对两侧的轮廓与该主体部或该排线部的相对两侧的轮廓相同，以使该主体部及该排线部置于该下陷区域。

8.根据权利要求4所述的键盘部件，其特征在于，该底座的一底面具有多个凸状结构，该主体具有多个孔洞，该些凸状结构分别容置于该些孔洞中。

9.一种制造键盘部件的方法，其特征在于，包括：

提供一转接结构及一键盘膜片，该转接结构包括一底座、一转接膜及一顶座，该底座包括一板体、二第一定位结构及二第二定位结构，该二第一定位结构沿着一延伸方向自该板体的一侧向外延伸，该二第二定位结构沿着相反于该延伸方向的方向，自该板体的另一侧向外延伸，该板体的该侧相对于该板体的该另一侧，该转接膜具有一主体部及二第一延伸部，该二第一延伸部分别沿着垂直于该延伸方向的方向自该主体部的相对两侧向外延伸，该键盘膜片包括一主体以及一排线部，该排线部连接该主体，且具有二第二延伸部，该二第二延伸部沿着垂直于该延伸方向的方向往外延伸；

安装该底座于该主体上；

叠设该主体部的一端与该排线部的一端于该板体上，使得该主体部与该排线部相互电性耦接，该二第一延伸部位于该二第一定位结构下，且该二第二延伸部分别位于该二第一定位结构或该二第二定位结构下；以及安装该顶座于该底座上，以夹置该主体部的该端与该排线部的该端于该顶座与该底座之间。

说明书

转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法，且特别涉及一种提供键盘膜片(keyboard membrane)的转接方式的转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法。

背景技术

[0002] 现有键盘膜片(keyboard membrane)在某一特定的模具下冲制制成时，制造出来的键盘膜片仅适用于某一固定的样式的印刷电路板。详细地说，由于以某一特定的模具下所冲制而成的键盘膜片的形状是固定的，因此，键盘膜片的出线部的位置是固定的。当例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置改变时，原来的键盘膜片的出线部可能无法连接到键盘连接器的位置。因此，键盘膜片在生产时往往需搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器位置做设计。

[0003] 但现代电子产业的技术不断改善与创新，使得电子产品的内部的规格不断改变，同时也影响电子产品内部电路或是各部件的连接位置。当新的机型或设计出现时，印刷电路板上的键盘连接器的位置往往可能改变而造成原本库存的键盘膜片无法使用。举例来说，原本库存的键盘膜片可能例如是出线部设计的太短，以致于无法连接到改变位置后的键盘连接器。

[0004] 此些状况皆增加工厂制造与库存键盘膜片的成本。因此，如何在电子产品更换速度极快的环境下解决键盘膜片容易高库存问题，实为业界一致努力的目标。

发明内容

[0005] 本发明主要的目的在于提供一种转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法，其提供一种键盘膜片的转接方式，使得键盘膜片可因应不同的印刷电路板上的键盘连接器的位置。如此一来，键盘膜片的适用范围可增加，以减少键盘膜片的库存量及制造成本。

[0006] 根据本发明的一方面，提出一种转接结构，用以配置于一键盘膜片上，键盘膜片包括一主体及一排线部，排线部连接于主体。转接结构包括一底座、一转接膜及一顶座。底座设置于主体上且包括一板体及二定位结构。定位结构沿着一延伸方向自板体的一侧向外延伸。转接膜具有一主体部及二延伸部。该二延伸部分别沿着垂直于延伸方向的方向自主体部的相对两侧向外延伸。主体部的一端与排线部的一端叠设于板体上，且相互电性耦接。该二延伸部分别位于该二定位结构下。顶座设置于底座上，以夹置主体部的该端与排线部的该端于顶座与底座之间。

[0007] 根据本发明的另一方面，提出一种键盘部件，包括一键盘膜片及转接结构。键盘膜片包括一主体及一排线部，排线部连接主体。转接结构配置于键盘膜片上且包括一底座、一转接膜及一顶座。底座设置于主体上且包括一板体及二第一定位结构。此二第一定位结构沿着一延伸方向自板体的一侧向外延伸。转接膜具有一主体部及二第一延伸部，此二第一延伸部分别沿着垂直于此延伸方向的方向自主体部的相对两侧向外延伸。主体部的一端与排线部的一端叠设于板体上，且相互电性耦接。此二第一延伸部分别位于二第一定位结构下。顶座设置于底座上，以夹置主体部的该端与排线部的该端于顶座与底座之间。

[0008] 根据本发明的再另一方面，提出一种制造键盘部件的方法，包括以下的步骤。提供一转接结构及一键盘膜片。转接结构包括一底座、一转接膜及一顶座。底座包括一板体、二第一定位结构及二第二定位结构。二第一定位结构实质上沿着一延伸方向自板体的一侧向外延伸。二第二定位结构沿着实质上相反于延伸方向的方向，自板体的另一侧向外延伸。板体的该侧相对于板体的该另一侧。转接膜具有一主体部及二第一延伸部。此二第一延伸部分别沿着垂直于延伸方向的方向自主体部的相对两侧向外延伸。键盘膜片包括一主体以及一排线部，排线部连接主体，且具有二第二延伸部。此二第二延伸部沿着垂直于延伸方向的方向往外延伸。接着，安装底座于主体上。然后，叠设主体部的一端与排线部的一端于板体上，使得主体部与排线部相互电性耦接，此二第一延伸部位于此二第一定位结构下，且此二第二延伸部分别位于此二第一定位结构或此二第二定位结构下。接着，安装顶座于底座上，以夹置主体部的该端与排线部的该端于顶座与底座之间。

[0009] 本发明的功效在于，本发明所揭露的转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法，其克服在某一特定的模具下冲制制造出来的键盘膜片仅适用于某一样式的印刷电路板的窘境。本发明的实施例中提供的转接结构、应用其的键盘部件及制造键盘部件的方法中，底座与顶座可依照排线部的出线位置摆放于任何适当位置，且底座与顶座的角度与方向也可任意的调整摆放。同时转接膜的延伸部及排线部的延伸部搭配底座上的定位结构以形成防拉拔以及防止延伸部上翘的设计，使转接膜及排线部易于安装、定位与固定，并且可避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

[0010] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

[0011] 图1为本发明一实施例的键盘部件的分解图；

[0012] 图2为图1中的排线部设置于底座上的示意图；

[0013] 图3为设置转接膜于图2中的结构后的示意图；

[0014] 图4为设置顶座于图3中的结构后的示意图；

[0015] 图5为图1中的顶座的底视图；

[0016] 图6为图1中的底座与主体的侧视图；

[0017] 图7为图1中的键盘部件的制造流程图。

[0018] 其中，附图标记

[0019] 5：键盘部件

[0020] 10：键盘膜片

[0021] 20：转接结构

[0022] 100：主体

[0023] 141、350、550：孔洞

[0024] 200：排线部

[0025] 230、410、420：延伸部

[0026] 240、440：导通区域

[0027] 300：底座

[0028] 310、320：定位结构

[0029] 330：板体

[0030] 331、531：凸状物

[0031] 332：下陷区域

[0032] 340：底面

[0033] 341：凸状结构

[0034] 400：转接膜

[0035] 430：主体部

[0036] 500：顶座

[0037] 600：固定件

[0038] S101～S104：步骤

具体实施方式

[0039] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

[0040] 以下说明请参照图1～图4，图1为本发明一实施例的键盘部件的分解图，图2为图1中的排线部设置于底座上的示意图，图3为设置转接膜于图2中的结构后的示意图，且图4为设置顶座于图3中的结构后的示意图。键盘部件5包括一键盘膜片(keyboard membrane)10及一转接结构20。转接结构20用以配置于键盘膜片10上。

[0041] 键盘膜片10包括一主体100及一排线部200。排线部200连接于主体100。转接结构20包括一底座300、一转接膜400及一顶座500。底座300设置于主体100上且包括一板体330及两个定位结构310。两个定位结构310是沿着一延伸方向(也就是本实施例的图式中的+x轴方向)自板体330的一侧向外地延伸。转接膜400具有一主体部430及两个延伸部410。两个延伸部410分别沿着垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例的图式中的±y轴方向)自主体部430的相对两侧向外地延伸。主体部430的一端与排线部200的一端叠设于板体330上，且相互电性耦接，如图2及图3所示。两个延伸部410分别位于两个定位结构310下。如图4所示，顶座500设置于底座300上，以夹置主体部430的该端与排线部200的该端于顶座500与底座300之间。转接膜400可随例如是印刷电路板上的键盘连接器位置的不同而做设计与改变，例如是转接膜400的长度、大小或形状的变化。

[0042] 以下通过键盘部件5的组设来进一步说明各个组件。请参照图1，底座300还包括两个定位结构320，两个定位结构320是沿着另一个延伸方向(也就是本实施例的图式中的-x轴方向)自板体330的另一侧向外地延伸。也就是说，两个定位结构320的延伸方向实质上是相反于两个定位结构310的延伸方向。此外，转接膜400还具有两个延伸部420。此两个延伸部420分别沿着实质上垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的±y轴方向)自主体部430的相对两侧向外地延伸。如此一来，除了两个延伸部410分别位于两个定位结构310下之外，另外两个延伸部420分别位于另外两个定位结构320下，使得转接膜400可更加地稳固地配置于底座300上。在本实施例中，第一定位结构310及第二定位结构320的厚度小于板体330本身的最大厚度，并且自板体330的相对较长的侧边上方延伸出去，定位结构310及定位结构320于板体330延伸的位置仅为一实施例，并非用以限制本发明。

[0043] 另外，板体330还包括一下陷区域332，下陷区域332相对两侧的轮廓实质上与主体部430或排线部200的相对两侧的轮廓相同，以使主体部430及排线部200适当地置于下陷区域332。在适当的下陷区域332的深度设计下，排线部200及转接膜400不需要产生形变或凹折的情况下，即可将延伸部410延伸到定位结构310下，且延伸部420延伸到定位结构320下。另外，排线部200的延伸部230(详细说明于下文中)亦可在无需形变或弯折的情况下配置于定位结构320下。关于延伸部及定位结构的配合以下会有更详细的说明。

[0044] 在本实施例中，键盘膜片10中的排线部200具有两个延伸部230。如图1所示，在本实施例中排线部200具有两个延伸部230分别位于排线部200的末端的相对两侧，且沿着垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的±y轴方向)向外地延伸。另外，延伸部230所在的位置非必要位于排线部200末端的相对两侧，延伸部230可根据不同的需求设计在适当的侧边位置上。

[0045] 如图2所示，当排线部200的该端设置于底座300上后，由图2可看出两个延伸部230分别位于两个定位结构320下。在此设计下，即使对排线部200施予一外力，排线部200也不会轻易离开底座300。并且排线部200的该端设置于底座300上时，排线部200可因延伸部230位于定位结构320下而达到定位与固定的效果。除此之外，两个延伸部230分别位于两个定位结构320下的配置还可以避免延伸部230上翘而影响组装的可能性。当然，根据不同的应用状况，例如排线部200位在底板300的另一端，则延伸部230可设置于定位结构310下来达到上述的效果。

[0046] 以下说明转接膜400的同时请参照图3。在本实施例中，转接膜400的主体部430的该端叠设于排线部200上，两个延伸部410是自主体部430的相对两侧向外地延伸，且两个延伸部420是自主体部430的相对两侧向外地延伸。如此一来，两个延伸部410是于组设时位于两个定位结构310下，且两个延伸部420是于组设时位于两个定位结构320下。在此设计下，即使对转接膜400施予一外力，转接膜400也不会轻易离开底座300。而且转接膜400设置于底座300上时可因延伸部410位于定位结构310下及延伸部420位于定位结构320下的设计而达到定位与固定的效果。除此之外，两个延伸部410是于组设时位于两个定位结构310下，且两个延伸部420是于组设时位于两个定位结构320下的配置还可以避免延伸部410及延伸部420上翘影响而组装的可能性。

[0047] 以上为本实施例中转接膜400的说明，但在实际应用上却可有多种设计。例如，于一实施例中，转接膜400的配置方式亦可在水平方向旋转180度后再设置于底座300上，如此一来，延伸部410是变成位于定位结构320下，而延伸部420变成位于定位结构310下。此外，转接膜400的延伸部410的数量及延伸部420的数量并非限定在实施例及图式中说明的两个。只要利用本发明的实施例提供的延伸部的配置概念来提供转接膜400定位或/及固定于底板300上的功效，皆在本发明的精神与范围内。

[0048] 以下说明请同时参照图1与图3。在一应用设计上，转接膜400及排线部200上分别具有导通区域440及导通区域240。当转接膜400及排线部200皆设置在底座300上，且分别位在转接膜400及排线部200上的导通区域440及导通区域240互相接触时，借由预设的导通区域440及导通区域240的位置以及各延伸部与各定位结构的搭配所达到的定位与固定效果，转接膜400及排线部200的导通区域440及导通区域240是重叠对齐以相互电性耦接。如此一来，导通区域440及导通区域240可具有良好的导通效果。此外，转接膜400及排线部200于底座300上叠放的顺序非限定于本实施例的方式，不管是排线部200叠放于转接膜400上亦或相反，只要互相接触的表面上分别具有导通区域，即在本实施例的精神与范围内。相较于以往利用金属销进行导通的情况，此处本实施例是提供以两个导通区域相互接触的方式来进行转接膜320及排线部200的导通。

[0049] 在图4中，顶座500设置于底座300上，以夹置主体部430的该端与排线部200的该端于顶座500与底座300之间。以下通过图1及图4说明本实施例的顶座500与底座300的配合方式。如图1所示，底座300具有两个孔洞350，顶座500具有两个孔洞550。当顶座500设置于底座300上时，孔洞350的位置与孔洞550的位置互相对应。多个固定件
600分别穿越互相对应的孔洞350及孔洞550，以固定底座300和顶座500。本实施例的固定件600可例如是螺丝或铆钉。更进一步来说，主体100亦可具有对应于孔洞350或孔洞
550的孔洞(未绘示)，其位置对应于孔洞350及孔洞550，使固定件600同时固定主体100、底座300及顶座500。此外，在一应用的选择上，除了使用固定件600的方式固定底座300及顶座500外，底座300及顶座500亦可借由黏贴、铆接或焊接的方式固定，以避免转接膜
400的该端及排线部200的该端脱离。

[0050] 本段说明请同时参照图1及图5，其中图5为图1中的顶座的仰视图。如图1所示，板体330面向主体部430的表面具有多个凸状物331；如图5所示，顶座500面向主体部430的表面具有多个凸状物531，此些凸状物331的位置实质上对应于此些凸状物531的位置。如此一来，当顶座500设置于底座300上，且转接膜400的该端及排线部200的该端是位于顶座500与底座300之间时，凸状物531及凸状物331的设计是让顶座500及底座300对转接膜400的该端及排线部200的该端的接触面积缩小而增加接触压力，使得转接膜400的该端及排线部200的该端被固定的更紧密，且同时增加导通效果。当然，凸状物531及331的排列方式与形状并不局限于如本实施例提供的图式，任何可达到相同效果的设计，皆在本发明的精神与范围内。举例来说，凸状物可为圆柱状、圆锥状、半球、半椭球、棱柱和反棱柱。

[0051] 请参照图6，其为图1中的底座与主体的侧视图。在本实施例中，底座300的一底面340具有多个凸状结构341，主体100具有多个孔洞141。此些凸状结构341分别容置于此些孔洞141中，以将底座300定位于主体100上预设的位置。虽然本实施例是以孔洞141与凸状结构341的配合来达到主体100与底座300相互定位的功效，然而主体100亦可具有例如是凹槽，且凸状结构341亦可配合凹槽的形状而为圆柱状、圆锥状、半球、半椭球、棱柱和反棱柱。如此一来，凸状结构341可容置于凹槽中来使得底座300可定位于主体100上预设的位置。

[0052] 另外，于一实施例中，凸状结构341可选择具弹性的材料，且凸状结构341的远离底座300的一端的截面积大于靠近底座300的一端的截面积。如此一来，当凸状结构341分别容置于孔洞141中时，除了让底座300可定位于主体100上预设位置的同时，也达到固定的功能。当然，相反的将凸状结构设置于主体100上，而孔洞或凹槽设置于底板300上，这类所属领域中具有通常知识者可轻易置换的设计亦在本发明的精神与范围内。除了上述方式外，底座300及主体100之间的连接方法亦可借由黏贴、铆接或焊接的方式固定底座300及主体100。另外，转接结构20也可可拆卸地配置在主体100上，以进行键盘膜片10的转接。

[0053] 图7为图1中的键盘部件的制造流程图，以下说明请参照图7。在步骤S101中，提供一转接结构20及一键盘膜片10。转接结构20包括一底座300、一转接膜400及一顶座500。底座300包括一板体330、两个定位结构310及两个定位结构320。两个定位结构310是沿着一延伸方向(也就是本实施例图式中的+x轴方向)自板体330的一侧向外地延伸。
两个定位结构320是沿着实质上相反于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的-x轴方向)，自板体330的另一侧向外地延伸。转接膜400具有一主体部430、两个延伸部410及两个延伸部420。两个延伸部410分别沿着垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的±y轴方向)自主体部430的相对两侧向外地延伸，且两个延伸部420分别沿着实质上垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的±y轴方向)自主体部430的相对两侧向外地延伸。键盘膜片10包括一主体100以及一排线部200，排线部200连接主体100，且具有两个延伸部230。此二延伸部230是沿着垂直于延伸方向的方向(也就是本实施例图式中的±y轴方向)往外地延伸。

[0054] 然后，在步骤S 102中，安装底座300于主体100上。接着，在步骤S 103中，叠设主体部430的一端与排线部200的一端于板体330上，使得主体部430与排线部200相互电性耦接。此两个延伸部410是分别位于此两个定位结构310下，且此两个延伸部420是分别位于此两个定位结构320下。另外，于本实施例中，延伸部230是位于此两个定位结构320下。接着，在步骤S104中，安装顶座500于底座300上，以夹置主体部430的该端与排线部200的该端于顶座500与底座300之间。此处键盘部件5的制造方法的细节部分与上述的内容相同，因此不予赘述。

[0055] 虽然本实施例的制造键盘部件的方法是以制造出图4中的键盘部件5为例，然而，此技术领域中普通技术人员应明了，本实施例的制造键盘部件的方法是不以制造出图4中的键盘部件5为限。

[0056] 本发明上述实施例所揭露的转接结构、应用该结构的键盘部件及制造键盘部件的方法，其克服在某一特定的模具下冲制制造出来的键盘膜片仅适用于某一样式的印刷电路板的窘境。本发明的实施例中提供的转接结构、应用其的键盘部件及制造键盘部件的方法中，底座与顶座可依照排线部的出线位置摆放于任何适当位置，且底座与顶座的角度与方向也可任意的调整摆放。同时转接膜的延伸部及排线部的延伸部搭配底座上的定位结构以形成防拉拔以及防止延伸部上翘的设计，使转接膜及排线部易于安装、定位与固定，并且可避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

[0057] 另一方面，转接膜可搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置选用特定的长度或形状。相较于现有技术中一固定样式的键盘膜片仅能适用于一种印刷电路板的设计的情形，一旦例如是印刷电路板上的键盘连接器位置改变，原来的键盘膜片即无法使用的情况，利用本发明的实施例的转接结构，即使面对多种不同的键盘连接器的位置设计，只要选用适当的转接膜，键盘膜片即可应用在不同的设计中。也就是说，根据本发明的实施例，键盘膜片可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘膜片可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘膜片上的库存成本及减少呆料。另外，转接膜及排线部的延伸部搭配底座上的定位结构为形成防拉拔的设计，以避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

[0058] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。