用于处理具有天然纤维毛发的织物的方法和机器

摘要

一种用于处理织物(100)的方法，该织物包括覆盖有天然纤维毛发(102)的支撑(101)，所述方法包括驱动具有多个齿(8b)的梳机(8)围绕轴线(X)连续旋转，以及在所述梳机(8)的旋转过程中保持织物(100)压靠梳机(8)，以允许梳机(8)的齿(8b)仅与织物(100)的毛发(102)接触而不与织物(100)的支撑(101)接触的步骤。一种用于实施所述方法的机器包括旋转辊(2)，其具有嵌入辊(2)的纵向凹部(7)内并能够仅与织物(100)的毛发包覆(102)接触的多个齿(8b)。

权利要求

1.一种用于制造具有天然纤维毛发的织物的机器，包括：

辊(2)，其围绕旋转轴线(X)旋转并能够部分包封在至少部分覆盖有天然纤维毛发(102)的织物(100)中；和

反作用部件(3，5)，其与所述辊(2)操作地相关并作用于部分缠绕到所述辊(2)上的所述织物(100)，以保持所述织物(100)压靠所述辊(2)；所述辊(2)至少具有纵向凹部(7)，该纵向凹部具有底壁(7b)，底壁具有能够梳理所述织物(100)的所述毛发(102)的多个齿(8b)；所述反作用部件(3，5)能够保持所述织物(100)压向所述凹部(7)，所述反作用部件(3，5)包括加强带(3)，其能够沿着闭合路径运动并具有分支(3a)，该分支靠近所述辊(2)布置并能够与所述织物(100)接触以保持所述织物(100)压靠所述辊(2)；所述反作用部件(3，5)包括推力部件(5)，其作用于所述加强带(3)的所述分支(3a)，以在所述分支(3a)上产生使得所述织物(100)的所述毛发(102)进入所述辊(2)的所述凹部(7)的推力，其特征在于，当沿着从所述凹部(7)的所述底壁的高程测量时，所述齿(8b)的高度小于所述凹部(7)的深度。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述推力部件(5)包括面向所述加强带(3)的所述分支(3a)的缸体-活塞系统，以在所述分支(3a)上产生能够保持所述分支(3a)压在所述辊(2)上的气动推力。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述齿(8b)按照彼此排列成的一排或多排布置。

4.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述机器包括容纳在所述辊(2)内侧的加热部件，以使所述辊(2)的温度产生增量。

说明书

用于处理具有天然纤维毛发的织物的方法和机器

技术领域

[0001] 本发明涉及用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器，特别是用于熨烫和为具有羊毛的织物的毛上光的方法和机器。

[0002] 用语“具有天然纤维毛发的织物”是指包含其上施加有如羊毛、骆驼毛、马海毛、羊驼毛等天然纤维毛发的抗性支撑的织物(针织物)。例如，具有天然纤维毛发的织物应用在毛皮业中。

背景技术

[0003] 已知通过利用设有圆柱形金属辊的机器来熨烫和为具有天然纤维毛发的织物上光，所述金属辊被驱动旋转并与待处理的毛发接触。辊的外表面在毛发上的摩擦产生改善所生产的织物外观的上光动作。

[0004] 不利地，目前已知的机器中使用的辊并不产生足以适于获得高品质产品的动作。特别重要的是，已经注意到利用上述机器形成的织物容易在使用中脱落大量的毛发并因此造成无可挽回的损害。

[0005] 而且，如此处理的织物的毛发的光泽度和柔软度不足以满足例如皮毛贸易中通常的中高质量标准。

[0006] 还已知通过提前在抗性支撑上施加将毛发更牢固地保持在其上的胶水或者粘合剂来防止毛发的这种脱离。然而，这种方法不仅意味着对这样制造的织物造成化学污染，还增加了制造的复杂程度。

[0007] 此外，毛发的劣质上光有时会通过利用合适的化学剂(例如硅基产品)来进一步处理毛发来改善。另一方面，这也造成对如此制造的织物的进一步化学污染。

发明内容

[0008] 因此，本发明所基于的技术任务是提出一种能够克服现有技术中的上述缺点的方法和机器。

[0009] 特别地，本发明的一个目的是提供一种用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器，其能够获得具有最佳柔软度和光泽度的织物，并且能够满足中高质量标准。

[0010] 本发明的另一个目的是提供一种用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器，其允许以非常简单的方式获得织物。

[0011] 本发明的又一个目的是提出一种用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器，其允许获得的织物具有很少化学污染，甚至是没有化学污染。

[0012] 所指出的技术任务和具体陈述的目的基本通过分别包括权利要求1和5和/或从属于其的一个或多个权利要求所述的技术特征的用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器得以实现。

附图说明

[0013] 本发明的其他特征和优点通过参照附图的用于制造具有天然纤维毛发的织物的方法和机器的象征性因而是非限制性的、优选但非排他性的实施方式表现得更加清楚，其中：

[0014] 图1是根据本发明的机器的一部分的剖视图；和

[0015] 图2是根据本发明的机器的部件的立体图。

具体实施方式

[0016] 参照图1，附图标记1整体表示根据本发明的用于处理具有天然纤维毛发的织物的工作站。

[0017] 工作站1实施在机器中，该机器进一步包括用于供应待处理织物的站、用于处理过的毛发的出口的站、以及用于承担工作站1的输出的任何变化的一个或多个中间收集站。供应站、出口站和收集站是基本已知的，因此没有在图中显示。

[0018] 更详细地，参照图1，工作站1包括金属辊2，金属辊2围绕其纵向轴线“X”旋转并优选由马达驱动。

[0019] 具有抗性支撑101且一侧由毛发包覆、特别是天然纤维毛发覆盖的针织类型的织物100部分缠绕在辊2上。织物100通过多个可能由马达驱动的辊以及传动辊(由于是已知的而没有示出)以沿着机器的供应站和出口站之间的预设路径展开的连续带的形式供给。

[0020] 织物100缠绕在辊2上以允许辊2与毛发包覆102接触，并且织物100沿着图1中由“A”指示的供给方向前进。

[0021] 工作站1还包括加强带3，使加强带3沿着由多个传动辊4(至少其中的一个由马达驱动)确定的闭合路径前进。

[0022] 加强带3具有多个分支3a、3b、3c、3d，每个分支都在两个连续的传动辊4之间延伸并被设置成使所述分支中的一个，分支3a，邻近辊2布置并面对该辊2。

[0023] 所述面对辊2的分支3a被设置成与辊2相距足以允许织物100插入分支3a和辊2之间的距离，从而使分支3a保持织物100压靠辊2。

[0024] 有利地，也可以布置成利用合适的推力部件5作用在织物100上，以保持织物100压靠辊2。在所示的实施方式中，推力部件5是气动式的并包括输送嘴6，输送嘴6与压缩空气源连通以接收朝着分支3a和辊2定向的压缩空气流，从而向着分支3a引导空气流。这样，压缩空气流向加强带3的分支3a施加的推力形成使同一分支3a以及因此与其邻接的织物100压靠辊2的推力。

[0025] 在一种优选实施方式中，推力部件5可包括气动地或液压地操作的缸体-活塞系统。

[0026] 活塞定向成与加强带3的分支3a接触，由此将分支3a和与其邻接的织物100压靠辊2。

[0027] 加强带3和推力部件5，作为整体，限定反作用部件，其与辊2操作地相关并作用于缠绕在辊2上的织物100，从而使织物100保持以预设力牢牢地压靠辊2。

[0028] 根据没有示出的实施方式，推力部件5可以有不同结构，例如，可以包括弹性部件和/或液压或气动推力系统。

[0029] 而且，优选地，辊2内设置有能够升高辊2的温度的加热部件(未显示)，例如电阻。这些加热部件容纳在辊2中的适当腔内，并且通过例如换流器的控制装置来操作。

[0030] 图2详细地显示了辊2。

[0031] 有利地，可以根据电阻在辊上的位置而为其不同地供能。

[0032] 例如，在特定的实施方式中，可以布置成使辊2两端上的电阻比设置在中间的电阻具有更高的功率。

[0033] 辊2包括具有外圆柱表面2a的圆柱形主体和具有相对于辊2的旋转轴线“X”大体纵向的展开方向的至少一个凹部7。

[0034] 在本发明的优选实施方式中，凹部7可具有相对于辊2的外表面2a来说大体螺旋的展开方向。

[0035] 凹部7在辊2的绝大部分上展开，特别是沿着辊2的旨在与织物100接触的整个部分展开。

[0036] 凹部7由侧壁7a和底壁7b限定界限，侧壁7a由例如通过铣削加工形成在圆柱形主体上的拱座限定。因此，形成的凹部7相对于辊2的圆柱形主体的外部轮廓是嵌入的。

[0037] 有利地，梳机8稳固地容纳在凹部7内侧，梳机包括基部8a，其中多个突出部或齿8b背向基部8a。梳机8优选全部由金属制成。

[0038] 基部8a具有适于插入并固定在凹部7内侧的形状，并被设置成使齿8b的背向辊2的轴线，即，使得齿8b面向缠绕在辊2上的织物100。

[0039] 齿8b形成在基部8a的表面8c上，当完成梳机8的组装后，表面8c限定凹部7的所述底壁7b。

[0040] 表面8c优选是平的。

[0041] 每个齿8b可具有截锥形，其渐缩以背向基部8a的限定所述底壁7b的所述表面8c。

[0042] 在一种优选实施方式中，齿8b可为具有偏菱形、六边形、五边形或八边形基部的棱柱构型。

[0043] 而且，在沿着背向表面8c的方向上测量时，齿8b的高度小于凹部7的深度，并且优选小于凹部7的最小深度(对应于所述侧壁7a测量)。

[0044] 齿8b还沿着一排或多排设置在辊2上，每排具有多个齿8b。

[0045] 根据所示的实施方式，辊2设有在辊2的展开角度上等距离地间隔开的三个凹部7，并且每个梳机8具有五排齿8b，所述排有利地彼此平行。

[0046] 根据本发明的第一种优选实施方式，在沿着轴线“X”测量时，辊2的尺寸等于180cm，辊的直径为94cm；在对应侧壁7a测量时，凹部的最小深度“P”为14mm，对于毛发高度在25mm以下的织物来说，齿8b的高度为2mm，而对于毛发高度超过25mm的织物来说，齿
8b的高度为4-5mm。

[0047] 根据本发明的第二种优选实施方式，在沿着轴线“X”测量时，辊2的尺寸等于240cm，辊的直径为95cm；在对应侧壁7a测量时，凹部的最小深度“P”为14mm，对于毛发高度在25mm以下的织物来说，齿8b的高度为2.8mm，而对于毛发高度超过25mm的织物来说，齿8b的高度为4-5mm。

[0048] 在使用中，织物100部分缠绕在辊2上，使得毛发包覆102将与辊2的圆柱形外表面2a接触，而支撑101被设置为与加强带3的分支3a接触。

[0049] 使织物100沿着供给方向“A”前进，并根据相对于织物100的前进一致或相异的旋转方向(这取决于要进行的织物整理的种类)驱动辊2连续旋转。

[0050] 也驱动加强带3，使得与织物100接触的分支3a与织物100具有相同的运动方向，优选具有相同的切向速度。

[0051] 然后致动推力部件5以朝加强带3的分支3a施加推力，分支3a因此通过将织物100压靠辊2而被推向辊2。

[0052] 有利地，无论推力部件是活塞-缸体式的还是压缩空气输送式的，推力部件5产生的推力都使得织物100的毛发包覆102配合在凹部7内并与梳机8的齿8b接触。在这种情况下，该推力能够防止齿8b与织物100的支撑101之间的任何接触。

[0053] 在加工织物100的步骤中，辊2被加热，直到辊2的每一部分都呈现预设的表面温度。

[0054] 然而优选地，当织物100具有羊毛时，辊2的表面温度不应超过250-270℃。

[0055] 本发明通过克服现有技术的缺点实现了提出的目的。

[0056] 凹部内具有齿使得可能获得织物毛发包覆的梳理效果，因此织物的毛发包覆在辊的旋转方向所决定的单个方向上一致地取向。该梳理动作的效果通过将齿布置成与辊的旋转轴线平行的多排得到提高。此外，梳理动作立刻去除了那些未充分锚固到织物支撑的毛发，因此消除了织物使用过程中毛发簇的令人厌烦的脱落。

[0057] 而且，确保齿和织物的抗性支撑之间没有接触不仅避免了损害该支撑的风险，而且避免了可能引起处理过的织物受到不可挽回损害的大量毛发簇剥离的风险。

[0058] 而且，辊的加热极大地改善了毛发的光泽，使其适于被引入到例如毛皮贸易的中高标准的商业部门。

[0059] 最后，在根据本发明的方法的所有操作步骤中，无论是为了梳理毛发或者是实现希望的光泽度都不需要化学物质，因此产生的织物在低化学污染方面具有明显的优势。