代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法

摘要

本发明涉及一种代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法，包括如下步骤：1）根据垫圈尺寸，截取方形的垫片；2）将数量众多的方形垫片重叠放置，并用焊条将四角焊合；3）根据垫圈内径尺寸，选用车床车取相应孔径尺寸的内孔；4）根据内径尺寸车取芯棒，保证外径与垫圈内径配合，精度根据垫圈的尺寸精度进行选择；5）将垫圈穿入芯棒并装夹紧，根据垫圈外径尺寸车外圆，从而得到垫圈外径；6）拆除芯棒，从而获得垫圈。该方法获得的零件外形质量好、尺寸精度高，不受材料厚度和垫圈内、外径的间距限制，而且垫圈边缘质量比冲切获得的质量高。

权利要求

1.一种代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）根据垫圈尺寸，截取方形的垫片；

2）将数量众多的方形垫片重叠放置，并用焊条将四角焊合；

3）根据垫圈内径尺寸，选用车床车取相应孔径尺寸的内孔；

4）根据内径尺寸车取芯棒，保证外径与垫圈内径配合，精度根据垫圈的尺寸精度进行选择；

5）将垫圈穿入芯棒并装夹紧，根据垫圈外径尺寸车外圆，从而得到垫圈外径；

6）拆除芯棒，从而获得垫圈。

说明书

代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法，用于快速进行圆形垫片的加工。

背景技术

[0002] 在飞机制造、汽车制造工业的零件中存在大量不同规格的钣金垫圈。这种垫圈通常通过冲切模具，采用冲切的方式加工获得。在产品研制阶段和小批量生产阶段，由于垫圈的种类较多，需要对应的冲切模具随之增多，为此大大增加了生产垫圈的成本；同时模具质量的好坏将直接影响钣金垫圈的质量，这将给垫圈的制造带来一定的麻烦。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法，该方法获得的零件外形质量好、尺寸精度高，不受材料厚度和垫圈内、外径的间距限制，而且垫圈边缘质量比冲切获得的质量高。

[0004] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种代替模具冲切获得圆形垫圈的加工方法，包括如下步骤：

[0005] 1）根据垫圈尺寸，截取方形的垫片；

[0006] 2） 将数量众多的方形垫片重叠放置，并用焊条将四角焊合；

[0007] 3） 根据垫圈内径尺寸，选用车床车取相应孔径尺寸的内孔；

[0008] 4） 根据内径尺寸车取芯棒，保证外径与垫圈内径配合，精度根据垫圈的尺寸精度进行选择；

[0009] 5） 将垫圈穿入芯棒并装夹紧，根据垫圈外径尺寸车外圆，从而得到垫圈外径；

[0010] 6） 拆除芯棒，从而获得垫圈。

[0011] 该圆形垫圈的加工方法采用上述步骤，该方法通过焊接较容易获得，相对于冲切模节约了大量的成本和周期。研制批或小批量发生更改时，可以快速响应，制造新零件而不需重新制造工装。本方法可广泛用于机械、航空、汽车等装备制造行业。

附图说明

[0012] 图1为步骤二方形垫片重叠焊接的示意图。

[0013] 图2为垫片车取内孔后插入芯棒的结构示意图。

[0014] 图3为车完垫片外径后的结构示意图。

[0015] 图中，1、垫片；2、焊接路径；3、芯棒。

具体实施方式

[0016] 某垫圈材料：1Cr18Ni9Ti，厚度1毫米，外径12毫米，内径8毫米，采用本发明的圆形垫圈的加工方法，包括如下步骤：

[0017] 1）根据垫圈尺寸，截取方形的垫片，即裁取13×13mm的方形垫片；

[0018] 2）如图1所示，将所需数量的方形垫片重叠放置，边与边之间对齐，并用焊条将所有方形垫片的四角焊合在一起；

[0019] 3） 根据垫圈内径尺寸，选用车床车取相应孔径尺寸的内孔，即车取Ф8mm的内径；

[0020] 4）根据内径尺寸车取芯棒，芯棒的外径为Ф8mm，芯棒按基孔制间隙配合7级精度选取的精度，以满足芯棒外径与垫圈内径配合；

[0021] 5） 如图2所示，将垫圈穿入芯棒并装夹紧，根据垫圈外径尺寸车外圆，从而得到垫圈外径，即车取方形垫片的外径为Ф12mm，如图3所示，；

[0022] 6）拆除芯棒，从而获得垫圈。