一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法

摘要

一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，属于板材加工技术领域。其包括以下工艺步骤：选取杨木单板；单板染色；单板干燥；涂胶；组坯；预压；冷压固定；固化养护。上本发明设计合理，利用杨木等速生木材的旋切单板，通过染色、冷压固定、养护等手段，制造成纹理色泽与天然黑红木纹理色泽相似的人造板材。并且本发明小材大用、劣材优用，能大大提高速生木材的附加值，缓解我国天然珍贵木材短缺的矛盾，符合国家节能环保新材料的产业发展方向。并且本发明的染色剂安全性符合国家规范，耐晒牢度达到4以上。产品颜色均匀，纹理清晰，接近红木等珍贵木材色度和纹理。

权利要求

1.一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）选取杨木单板：选取厚度为0.7～1mm的杨木单板，备用；

2）单板染色：在软水中按软水的重量加入0.4～0.6%的水溶性染色剂、0.01～0.05%的渗透剂、0.01～0.05%的匀染剂和0.04～0.06%的促染剂配制成染液，然后按2～4℃/min的速度加热至70～80℃，在压力0.08～0.3Mpa下，染色3.5～4小时；

3）单板干燥：将单板干燥至含水率10～12%；

4）涂胶：按含固体含量55～62%的MUF树脂胶45～55份（重量份）、乳白胶2～8份（重量份）、填充剂2～8份（重量份）和固化剂0.2～0.6份（重量份）进行配胶，然后对杨木2

单板进行双面涂胶，涂胶量为145～155 g/m ；

5）组坯：将涂过胶的单板进行组坯；

2

6）预压：在组坯过程中，每15～25张使板材预固化一次，预压压力为12～14 kg/cm，预压2～8分钟；

2

7）冷压固定：当预压到有500～1000张单板的板坯时，在压力16～18kg/cm 下通过模具压缩固定，所述的模具形状根据模拟产品的图案而定；

8）固化养护：将得到的板坯在25～35℃下进行冷固化7天以上。

2.如权利要求1所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤3）中采用自然干燥或在140～180℃下进行高温快速人工干燥。

3.如权利要求1所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中按含固体含量55～62%的MUF树脂胶48～52份（重量份）、乳白胶4～6份（重量份）、填充剂4～6份（重量份）和固化剂0.3～0.5份（重量份）进行配胶。

4.如权利要求1所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中所述的填充剂为惰性固体粉末，所述的固化剂为酸性物质。

5.如权利要求1所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤8）中在27～32℃下进行冷固化7天以上。

说明书

一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法。

背景技术

[0002] 天然珍贵木材是高级装饰材，为人们所喜爱，尽管其价格20000～100000元/m3，3 3
仍受到市场的欢迎，但其资源正变的越来越少。人造板的应用可使1m 的木材代替3m 的木材，在基建、室内装修、家具、交通、水利建设等方面，人造板近年来都大有用武之地，特别是随着装修热的兴起，人造板已经成为不可或缺的重要角色。据最新统计资料，2009年我国
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人造板产量达1.1547亿m，其中纤维板3430.43万m，胶合板4451.24万m。大量的人造板需要优质木材的单板进行贴面装饰。木材染色是使劣质木材特别是速生阔叶材提高附加值的有效方法，为木材高新技术加工手段。但是在现有技术中由于加工方法的不当，采用速生木材染色等制造不出红木等珍贵木材的纹理和色泽的效果，并且在加工过程中能耗相当高。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法的技术方案，该方法能耗低并且得到的板材仿真度高。

[0004] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

[0005] 1）选取杨木单板：选取厚度为0.7～1mm的杨木单板，备用；

[0006] 2）单板染色：在软水中按软水的重量加入0.1～1%的水溶性染色剂、0.001～0.1%的渗透剂、0.001～0.1%的匀染剂和0.01～0.1%的促染剂配制成染液，然后按1～
5℃/min的速度加热至60～90℃，在压力0.05～0.5Mpa下，染色3～5小时；

[0007] 3）单板干燥：将单板干燥至含水率10～12%；

[0008] 4）涂胶：按含固体含量55～62%的MUF树脂胶45～55份（重量份）、乳白胶2～8份（重量份）、填充剂2～8份（重量份）和固化剂0.2～0.6份（重量份）进行配胶，然后对杨木单板进行双面涂胶；

[0009] 5）组坯：将涂过胶的单板进行组坯；

[0010] 6）预压：在组坯过程中，每15～25张使板材预固化一次，预压压力为12～14 kg/2
cm，预压2～8分钟；

[0011] 7）冷压固定：当预压到由500～1000张单板的板坯时，在压力14～20 kg/cm2下通过模具压缩固定，所述的模具形状根据模拟产品的图案而定；

[0012] 8）固化养护：上述得到的板坯在25～35℃下进行冷固化7天以上。

[0013] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按软水的重量加入0.3～0.8%的水溶性染色剂、0.008～0.08%的渗透剂、0.008～0.08%的匀染剂和0.02～0.08%的促染剂配制成染液。

[0014] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按软水的重量加入0.4～0.6%的水溶性染色剂、0.01～0.05%的渗透剂、0.01～0.05%的匀染剂和0.04～0.06%的促染剂配制成染液。

[0015] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按2～4℃/min的速度加热至70～80℃，在压力0.08～0.3Mpa下，染色3.5～4小时。 [0016] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤3）中采用自然干燥或在140～180℃下进行高温快速人工干燥。

[0017] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中按含固体含量55～62%的MUF树脂胶48～52份（重量份）、乳白胶4～6份（重量份）、填充剂4～6份（重量份）和固化剂0.3～0.5份（重量份）进行配胶。

[0018] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中所述的填充剂为惰性固体粉末，所述的固化剂为酸性物质。

[0019] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中涂2
胶量为145～155 g/m。

[0020] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤7）中在2
压力16～18kg/cm 下通过模具压缩固定。

[0021] 所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤8）中在27～32℃下进行冷固化7天以上。

[0022] 上述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，设计合理，利用杨木等速生木材的旋切单板，通过染色、冷压固定、养护等手段，制造成纹理色泽与天然黑红木纹理色泽相似的人造板材。并且本发明小材大用、劣材优用，能大大提高速生木材的附加值，缓解我国天然珍贵木材短缺的矛盾，符合国家节能环保新材料的产业发展方向。并且本发明的染色剂安全性符合国家规范，耐晒牢度达到4以上。产品颜色均匀，纹理清晰，接近红木等珍贵木材色度和纹理。

具体实施方式

[0023] 以下结合具体实施例来进一步说明本发明。

[0024] 实施例1

[0025] 1）选取杨木单板：选取厚度为0.7mm的杨木单板，视产品用途、木材品种和生产工艺要求而定。刀口锋利，厚度均匀。单板煎切宽度视产品的要求和压机压板的宽度而定。在此过程中对不合格单板，如厚度不匀，带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的进行剔除。

[0026] 2）单板染色：将杨木单板按染成所需颜色，在软水中按软水的重量加入0.1%的水溶性染色剂（如染色剂50805A、50805D、50805E等）、0.001%的渗透剂50805K、0.001%的匀染剂50805M和0.01%的促染剂50805H配制成染液，然后按2℃/min的速度加热至80℃，在压力0.1Mpa下，染色4小时，染色期间保持染液流动。

[0027] 3）单板干燥：将单板干燥至含水率11%。单板过湿，会造成热压时间过长，胶合强度低，产品开裂，发霉等缺陷。单板过干，涂胶过程中单板易碎，给组坯造成困难，造成单板重叠，影响纹理和强度。干燥采用自然干燥或人工高温快速干燥，采用人工干燥时在160℃下进行干燥。

[0028] 4）涂胶：所用胶粘剂须经过调配，含胶粘剂、固化剂、填充剂等，其颜色要与单板的颜色接近。通常使用的胶粘剂为环保型MUF树脂和乳白胶等，冷压工艺胶粘剂中的固化剂2
要调整到位。用涂胶机双面涂胶，涂胶量150g/m，胶粘剂由下述原料配制得到：MUF树脂胶（固体含量59%）50kg、乳白胶5kg、填充剂5kg和固化剂0.4kg。胶粘剂效果对后面的冷压固定极为重要。所述的填充剂为惰性固体粉末，如木粉、淀粉、二氧化钛等；所述的固化剂为酸性物质，如氯化铵、盐酸、草酸等弱碱或强酸弱碱盐类。

[0029] 5）组坯:将施过胶的单板在工作台上组坯，单板要同向平行码放，端头及两边对齐，注意破碎单板的补拼、补胶。若需要产品的纹理不同，可考虑不同深浅颜色的单板交互、有序排放。

[0030] 6）预压:为避免压缩过程中单板重叠发生纹理扭曲，在组坯过程中，每20张使板2
材预固化一次，并赋予一定的初始强度。压力13kg/cm，预压时间５分钟。 [0031] 7）冷压固定:当预压到由800张单板的板坯时，通过模具压缩固定。模具的形状根据模拟产品的图案而定，如直纹、山纹、树瘤纹等。此过程的作用是在一定压力下，保证产
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品的充分胶合，给产品以足够的强度。在压力在18kg/cm 条件下，紧固模板。 [0032] 8）固化养护:在30℃条件下置进行冷固化，化学催化冷固化时间为7天以上。 [0033] 9）造材封装:根据需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根据产品色泽、纹理、缺陷情况对产品检验分等。采用防水涂料，密封端头，防止开裂。包装入库。 [0034] 最后得到的杨木染色单板层积材，颜色均匀，纹理清晰，接近红木等珍贵木材色度和纹理，耐晒牢度达到4以上，并且加工过程中采用冷压法达到了节能效果，与一般加工方法相比节能25%以上。

[0035] 实施例1步骤1）中采用杨木单板厚度0.8mm、0.9mm或1mm；

[0036] 步骤2）中采用在软水中按软水的重量加入0.5%的水溶性染色剂、0.005%的渗透剂50805K、0.005%的匀染剂50805M和0.03%的促染剂50805H配制成染液，或在软水中按软水的重量加入0.8%的水溶性染色剂、0.01%的渗透剂50805K、0.01%的匀染剂50805M和0.05%的促染剂50805H配制成染液，或在软水中按软水的重量加入1%的水溶性染色剂、
0.05%的渗透剂50805K、0.05%的匀染剂50805M和0.08%的促染剂50805H配制成染液，或在软水中按软水的重量加入1%的水溶性染色剂、0.1%的渗透剂50805K、0.1%的匀染剂
50805M和0.1%的促染剂50805H配制成染液，染色条件采用按1℃/min、3℃/min、4℃/min或5℃/min的速度加热至60℃、70℃或90℃，在压力0.05Mpa、0.08Mpa、0.2 Mpa或0.5 Mpa下，染色3或5小时；

[0037] 步骤3）中采用在140℃、160℃或180℃下干燥至含水率10%或12%；

[0038] 步骤4）中采用固体含量为55%、56%或62%的MUF树脂胶，并按MUF树脂胶45kg、乳白胶2kg、填充剂2kg和固化剂0.2kg，或MUF树脂胶48kg、乳白胶6kg、填充剂6kg和固化剂0.4kg，或MUF树脂胶55kg、乳白胶8kg、填充剂8kg和固化剂0.6kg，涂胶量为涂胶量2 2
145g/m 或155g/m ；

[0039] 步骤6）中采用每15、18、22或25张使板材预固化一次，预压压力为12或14 kg/2
cm，预压2、4、6或8分钟；

[0040] 步骤7）中采用当预压到由500、600、900或1000张单板的板坯时，在压力14、16