一种整体式阳极槽

摘要

一种整体式阳极槽。槽体的衬板为弧形框，支架的上表面为弧形，阳极母板和阳极板均为弧形板。所述的衬板、支架的上表面、阳极母板和阳极板为同心弧面，并且衬板、支架的上表面、阳极母板和阳极板的曲率相同。槽体固紧在支架上，槽体两侧的槽侧板分别位于支架的两侧。导电母板直接固定在阳极母板的外圆弧表面。阳极母板固定在在槽体的衬板的上表面，并且在衬板与阳极母板之间有密封垫。多块阳极板拼装并固定在阳极母板的上表面。本发明有效降低了生产成本和制造难度，并增加了阳极槽的钢性，减少了由于设备变形引起的电解液泄漏，提高了设备的可靠性。并且通过螺钉和螺栓进行各部分的组装，结构简单，安装、维修方便，便于运输。

权利要求

1.一种整体式阳极槽，其特征在于，包括导电母板(1)、支架(2)、槽体(3)、两块阳极母板(4)和阳极板(5)；其中：

a.槽体采用耐腐蚀塑料制成；所述槽体(3)由两个盖板(8)、两个槽体侧板(9)、衬板(10)、围板(11)、溢流管(12)和抽风管(13)组焊而成；衬板(10)的中间为弧形框，两端分别有连接板；支架(2)的上表面为弧形，阳极母板(4)和阳极板(5)均为弧形板；所述的衬板(10)、支架(2)的上表面、阳极母板(4)和阳极板(5)为同心弧面，并且衬板(10)、支架(2)的上表面、阳极母板(4)和阳极板(5)的曲率相同；在两个槽体侧板(9)的中部，沿槽体侧板(9)的长度方向排布有两个溢流管(12)的安装孔；在两个槽体侧板(9)的上表面有阴极辊的安装槽，并且所述的阴极辊的安装槽位于两个槽体侧板(9)长度方向中心处；围板(11)框内的长度和宽度与组装在一起的槽体侧板(9)和衬板(10)外形的长度和宽度相同；在围板(11)四周分布有抽风管(13)的安装孔；两个盖板(8)位于槽体(3)长度方向的两端，并固定在围板(11)的上表面；

b.槽体(3)固紧在支架(2)上，槽体(3)两侧的槽体侧板(9)分别位于支架(2)的两侧；导电母板(1)直接固定在阳极母板(4)的外圆弧表面；阳极母板(4)固定在槽体(3)的衬板(10)上表面，并且在衬板(10)与阳极母板(4)之间有密封垫(23)；多块阳极板(5)拼装并固定在阳极母板(4)的上表面；

c.阳极板(5)由多条板条拼装连接而成；所述板条宽度方向的表面为弧形；

d.导电母板(1)均匀分布并固定在阳极母板(4)两端的外弧面上。

2.如权利要求1所述一种整体式阳极槽，其特征在于，所述的衬板(10)的连接板由平板和“U”形槽组合而成；该连接板上平板的宽度略大于支架(2)上横梁的宽度，该连接板“U”形槽的槽底排布有三个溢流管的安装孔。

3.如权利要求1所述一种整体式阳极槽，其特征在于，支架(2)包括两个上横梁(14)、四个中横梁(15)、两个弧型板(16)、两个立板(17)、一个下横梁(18)、两个底横梁(19)和四个支座(20)；两个立板(17)的一侧均有衬板(10)的安装槽，两个弧型板(16)固定在所述衬板(10)安装槽的上表面；固定有弧型板(16)的两个立板(17)通过对称分布的上横梁(14)、底横梁(19)和中横梁(15)固定连接。

说明书

一种整体式阳极槽

技术领域

[0001] 本发明涉及铜箔制造行业，具体是一种生箔机用整体式阳极槽。

背景技术

[0002] 阳极槽是生箔机的关键设备之一。生产时，阳极槽内安装一个回转的阴极辊筒，辊筒底部浸在电解液中，通电后，溶液中的铜沉积到辊筒表面形成铜箔。阳极槽由槽体、阳极、导电铜排、支架等组成。阳极槽内的硫酸铜电解液具有很强的腐蚀性，目前市场上的阳极槽，其槽体均为钛板或铜包钛板组焊而成。导电连接采用铜包钛直接置于电解液中或在阳极槽上焊接一个钛支座再通过螺栓与导电铜排连接。

[0003] 目前，这些结构存在的不足是：

[0004] 1.采用钛板直接制造阳极槽，不但费用昂贵，而且钛板焊接难度大，容易出现焊接缺陷，造成生产过程中出现泄漏。

[0005] 2.采用铜包钛制造阳极槽，加大了制造难度，由于外层钛板较薄，出现焊接缺陷后很难补焊，不但增加了制造成本，而且大大降低了使用的可靠性。

[0006] 3.导电连接采用铜包钛直接置于电解液中，其连接的可靠性低。

[0007] 4.采用阳极槽上焊接一个钛支座再通过螺栓与导电铜排连接的方式，容易造成槽体变形，且结构复杂。

[0008] 专利号为ZL200720032291.8的实用新型专利中，公开了一种全悬挂密封阳极槽，其特点是使用表面带有抗腐蚀衬里的阳极槽，并将阳极座的电连接面置于外弧面而不再接触电解液。该专利提出的阳极槽由两种材料组成，制造工艺复杂，而且对阳极槽的结构没进行详细的描述，无法得知具体结构。

发明内容

[0009] 为克服现有技术中存在的制造费用高、难度大和可靠性差的不足，本发明提出了一种整体式阳极槽。

[0010] 本发明包括导电母板、支架、槽体、两块阳极母板、阳极板和加强梁。其中：

[0011] 槽体采用耐腐蚀塑料制成；槽体的衬板为弧形框，支架的上表面为弧形，阳极母板和阳极板均为弧形板；所述的衬板、支架的上表面、阳极母板和阳极板为同心弧面，并且衬板、支架的上表面、阳极母板和阳极板的曲率相同。

[0012] 槽体固紧在支架上，槽体两侧的槽侧板分别位于支架的两侧；导电母板直接固定在阳极母板的外圆弧表面；阳极母板固定在在槽体的衬板的上表面，并且在衬板与阳极母板之间有密封垫；多块阳极板拼装并固定在阳极母板的上表面。

[0013] 阳极板由多条板条拼装连接而成；所述板条宽度方向的表面为弧形。

[0014] 导电母板均匀分布并固定在阳极母板两端的外弧面上。

[0015] 所述的阳极槽槽体由两个盖板、两个侧板、衬板、围板、溢流管和抽风管组焊而成。衬板的中间为弧形框，两端分别有连接板。在两个侧板的中部，沿侧板的长度方向排布有两个溢流管的安装孔。在两个侧板的上表面有阴极辊的安装槽，并且所述的阴极辊的安装槽位于两个侧板长度方向中心处。围板框内的长度和宽度与组装在一起的侧板和衬板外形的长度和宽度相同。在围板四周分布有抽风管的安装孔。两个盖板位于槽体长度方向的两端，并固定在围板的上表面。

[0016] 所述的衬板的连接板由平板和“U”形槽组合而成；该连接板上平板的宽度略大于支架上横梁的宽度，该连接板“U”形槽的槽底排布有三个溢流管的安装孔。

[0017] 所述的支架包括两个上横梁、四个中横梁、两个弧型板、两个立板、一个下横梁、两个底横梁和四个支座。两个立板的一侧均有衬板的安装槽，两个弧型板固定在所述衬板安装槽的上表面。固定有弧型板的两个立板通过对称分布的上横梁、底横梁和中横梁固定连接。

[0018] 本发明采用耐腐蚀塑料制作阳极槽体，降低了原材料费用，塑料可焊性好，制造难度低。并且由于塑料的比重轻，成本低，可以使用较厚板制作槽体，增加了设备的钢性，减少了由于阳极槽体变形而引起的电解液泄漏，提高了阳极槽的可靠性。并且通过螺钉和螺栓进行各部分的组装，结构简单，安装、维修方便，便于运输。

[0019] 本发明将导电母板用沉头螺钉直接连接在阳极母板背部，取消了钛阳极座，消除了阳极座焊接引起的槽体变形，而且，安装在导电母板上的导电铜排不接触电解液，提高了连接的可靠性，能够有效降低制造费用和难度，增加设备可靠性的整体式阳极槽。

附图说明

[0020] 图1为整体阳极槽的结构示意图。

[0021] 图2为槽体的结构示意图。

[0022] 图3为支架的结构示意图。

[0023] 图4为图1的A-A剖视图。

[0024] 图5为图4上I的局部放大图。

[0025] 图6为图5上II的局部放大图。

[0026] 图7为导电母板的结构示意图，其中，a为侧视图，b为主视图，c为俯视图。

[0027] 图8为衬板的结构示意图。其中：

[0028] 1.导电母板 2.支架 3.槽体 4.阳极母板 5.阳极板 6.沉头螺钉[0029] 7.加强梁 8.盖板 9.槽体侧板 10.衬板 11.围板 12.溢流管[0030] 13.抽风管 14.上横梁 15.中横梁 16.弧型板 17.立板 18.下横梁[0031] 19.底横梁 20.支座 21.筋板 22.连接螺钉 23.密封垫 24.螺钉具体实施方式

[0032] 实施例一：

[0033] 本实施例是用于生产Φ1500的阳极槽。如图1所示，包括导电母板1、支架2、槽体3、阳极母板4、阳极板5和加强梁7。支架2、槽体3、阳极母板4和阳极板5均为曲率相同的弧面。

[0034] 如图1所示。槽体3安放并固紧在支架2上，并且槽体3两侧的槽体侧板9分别位于支架2的两侧。6个导电母板1通过螺钉24平均分布并固定在阳极母板4的外圆弧表面。阳极母板4通过连接螺钉22固定在槽体3的衬板10外圆弧形框架的上的上表面，并且在衬板10与阳极母板4之间铺有密封垫23，以实现阳极母板4与衬板10之间的密封，形成密封的阳极槽。

[0035] 阳极板5为弧形，由多条阳极板条拼装并通过沉头螺钉6固定在阳极母板4的上表面。

[0036] 所述的槽体3采用耐腐蚀的塑料制成，如聚乙稀、聚丙烯、聚氯乙稀(PVC)，本实施例中，槽体3采用硬PVC塑料制成。

[0037] 在衬板10的表面和支架2的表面，均分布有连接孔，用于阳极母板4、衬板10和支架2的连接。

[0038] 在槽体3的两侧，均安装有加强梁7；所述的加强梁7通过螺钉固定在槽体侧板9上，用于增加槽体的钢性。

[0039] 本实施例中，支架2、槽体3和阳极母板4为同心弧面，安装时必须相互贴紧，以确保阳极槽的密封。阳极板5安装后，阳极槽内弧半径为R760～775mm。

[0040] 如图2所示，阳极槽槽体3由两个盖板8、两个槽体侧板9、衬板10、围板11、溢流管12和抽风管13组焊而成。阳极槽槽体3的所有零件均用UPVC塑料制成。

[0041] 如图8所示，衬板10为框架结构。衬板10的中间为弧形框，在该弧形框的两端分别有衬板10的连接板，通过该连接板，将衬板10与支架2固定连接。所述的衬板10的连接板由平板和“U”形槽组合而成；该连接板上平板的宽度略大于支架2上横梁的宽度，该连接板“U”形槽的槽底排布有三个溢流管的安装孔。所述衬板10的弧形框的底部有加强板条，该板条上有与支架2上的下横梁18连接的螺孔。所述衬板10弧形的曲率与阴极辊的曲率相同，并且衬板10弧形的半径略大于阴极辊的半径，使阴极辊能够在衬板10内正常转动。

[0042] 两个槽体侧板9结构相同，均为矩形板。在两个槽体侧板9的中部，沿槽体侧板9的长度方向排布有两个溢流管12的安装孔。在两个槽体侧板9的上表面有阴极辊的安装槽，并且所述的阴极辊的安装槽位于两个槽体侧板9长度方向中心处。

[0043] 围板11为矩形框。围板11框内的长度和宽度与组装在一起的槽体侧板9和衬板10外形的长度和宽度相同，使所述的围板11能够固定在槽体侧板9和衬板10的四周。在围板11四周分布有抽风管13的安装孔。

[0044] 如图2所示。组装阳极槽槽体3时，将两个槽体侧板9焊接在衬板10的两侧，并且两个槽体侧板9相互平行，并分别与衬板10的上表面垂直。将围板11围装在衬板10的四周，并固定在槽体侧板9和衬板10上。两个板条状的盖板8位于槽体3长度方向的两端，并固定在围板11的上表面。

[0045] 如图3所示。支架2为矩形框架结构，其上表面为弧形。支架2由两个上横梁14、四个中横梁15、两个弧型板16、两个立板17、一个下横梁18、两个底横梁19、四个支座20和多个筋板21组焊而成。支架2的全部零件耐腐蚀材料。

[0046] 两个立板17为矩形板，在两个立板17的一侧均有圆弧形的凹槽，用于安装衬板10。两个弧型板16的曲率与立板17上凹槽的曲率相同，并固定在立板17凹槽的上表面。
将固定有弧型板16的两个立板17通过对称分布的上横梁14、底横梁19和中横梁15固定连接，形成了支架2。下横梁18的截面为“U”，位于立板17凹槽的底部，并且在下横梁18的表面分布有衬板10的安装孔。为保证支架2的可靠性，在立板17上分布有加强筋板21。
四个支座20分布在支架2的内侧，并固定在立板17内侧。

[0047] 如图4、图5所示，阳极母板4为弧形板，是用两块板拼接而成。所述的阳极母板4的曲率与衬板10曲率相同。阳极母板4的正反两面均分布有螺纹盲孔，分别用于和衬板10和阳极板5连接。

[0048] 阳极板5由多块表面为弧形的板条拼装连接而成。所述组成阳极板5的板条的宽度方向为弧形，并且所述弧形的曲率须使拼装连接后的整体的阳极板5的曲率与衬板10曲率相同。所述的阳极母板4和阳极板5均采用钛材料制成。

[0049] 导电母板1有6个，用铜板制成，均为板条状。导电母板1的横截面呈“L”形。6个导电母板1分为两组，均匀分布并固定在阳极母板4两端的外弧面上。

[0050] 实施例二：

[0051] 本实施例是用于生产Φ2700mm的阳极槽。如图1所示，包括导电母板1、支架2、槽体3、阳极母板4、阳极板5和加强梁7。支架2、槽体3、阳极母板4和阳极板5均为曲率相同的弧面。

[0052] 如图1所示。槽体3安放并固紧在支架2上，并且槽体3两侧的槽体侧板9分别位于支架2的两侧。6个导电母板1通过螺钉24平均分布并固定在阳极母板4的外圆弧表面。阳极母板4通过连接螺钉22固定在槽体3的衬板10外圆弧形框架的上的上表面，并且在衬板10与阳极母板4之间铺有密封垫23，以实现阳极母板4与衬板10之间的密封，形成密封的阳极槽。

[0053] 阳极板5为弧形，由多条阳极板条拼装并通过沉头螺钉6固定在阳极母板4的上表面。

[0054] 所述的槽体3采用耐腐蚀的塑料制成，如聚乙稀、聚丙烯、聚氯乙稀(PVC)，本实施例中，槽体3采用聚丙烯制成。

[0055] 在衬板10的表面和支架2的表面，均分布有连接孔，用于阳极母板4、衬板10和支架2的连接。

[0056] 在槽体3的两侧，均安装有加强梁7；所述的加强梁7通过螺钉固定在槽体侧板9上，用于增加槽体的钢性。

[0057] 本实施例中，支架2、槽体3和阳极母板4为同心弧面，安装时必须相互贴紧，以确保阳极槽的密封。阳极板5安装后，阳极槽内弧半径为R1360～1400mm。

[0058] 如图2所示，阳极槽槽体3由两个盖板8、两个槽体侧板9、衬板10、围板11、溢流管12和抽风管13组焊而成。阳极槽槽体3的所有零件均用UPVC塑料制成。

[0059] 如图8所示，衬板10为框架结构。衬板10的中间为弧形框，在该弧形框的两端分别有衬板10的连接板，通过该连接板，将衬板10与支架2固定连接。所述的衬板10的连接板由平板和“U”形槽组合而成；该连接板上平板的宽度略大于支架2上横梁的宽度，该连接板“U”形槽的槽底排布有三个溢流管的安装孔。所述衬板10的弧形框的底部有加强板条，该板条上有与支架2上的下横梁18连接的螺孔。所述衬板10弧形的曲率与阴极辊的曲率相同，并且衬板10弧形的半径略大于阴极辊的半径，使阴极辊能够在衬板10内正常转动。

[0060] 两个槽体侧板9结构相同，均为矩形板。在两个槽体侧板9的中部，沿槽体侧板9的长度方向排布有两个溢流管12的安装孔。在两个槽体侧板9的上表面有阴极辊的安装槽，并且所述的阴极辊的安装槽位于两个槽体侧板9长度方向中心处。

[0061] 围板11为矩形框。围板11框内的长度和宽度与组装在一起的槽体侧板9和衬板10外形的长度和宽度相同，使所述的围板11能够固定在槽体侧板9和衬板10的四周。在围板11四周分布有抽风管13的安装孔。

[0062] 如图2所示。组装阳极槽槽体3时，将两个槽体侧板9焊接在衬板10的两侧，并且两个槽体侧板9相互平行，并分别与衬板10的上表面垂直。将围板11围装在衬板10的四周，并固定在槽体侧板9和衬板10上。两个板条状的盖板8位于槽体3长度方向的两端，并固定在围板11的上表面。

[0063] 如图3所示。支架2为矩形框架结构，其上表面为弧形。支架2由两个上横梁14、四个中横梁15、两个弧型板16、两个立板17、一个下横梁18、两个底横梁19、四个支座20和多个筋板21组焊而成。支架2的全部零件耐腐蚀材料。

[0064] 两个立板17为矩形板，在两个立板17的一侧均有圆弧形的凹槽，用于安装衬板10。两个弧型板16的曲率与立板17上凹槽的曲率相同，并固定在立板17凹槽的上表面。
将固定有弧型板16的两个立板17通过对称分布的上横梁14、底横梁19和中横梁15固定连接，形成了支架2。下横梁18的截面为“U”，位于立板17凹槽的底部，并且在下横梁18的表面分布有衬板10的安装孔。为保证支架2的可靠性，在立板17上分布有加强筋板21。
四个支座20分布在支架2的内侧，并固定在立板17内侧。

[0065] 如图4、图5所示，阳极母板4为弧形板，是用两块板拼接而成。所述的阳极母板4的曲率与衬板10曲率相同。阳极母板4的正反两面均分布有螺纹盲孔，分别用于和衬板10和阳极板5连接。

[0066] 阳极板5由多块表面为弧形的板条拼装连接而成。所述组成阳极板5的板条的宽度方向为弧形，并且所述弧形的曲率须使拼装连接后的整体的阳极板5的曲率与衬板10曲率相同。所述的阳极母板4和阳极板5均采用钛材料制成。

[0067] 导电母板1有6个，用铜板制成，均为板条状。导电母板1的横截面呈“L”形。6个导电母板1分为两组，均匀分布并固定在阳极母板4两端的外弧面上。