用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置

摘要

一种用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，包括液压马达，热风加热炉，气路接口，拌合箱体，混合料搅拌器，控制装置和温度检测器，拌合箱体由两个箱体圆弧形侧壁板，两个箱体端面板，箱体顶板和箱体支架组成，箱体顶板上设有进料口、热风接口，热风接口与热风加热炉连接，热风加热炉与底座支架铰接，进料口与一个气动闸板阀连接，两个箱体圆弧形侧壁板的底部连接处设有出料口，出料口与一个气动弧形摆动阀连接，气动弧形摆动阀和气动闸板阀均与控制装置连接，温度检测器设在热风加热炉上。本发明可实现封闭拌合箱体内的边加热边搅拌功能，进、出料及温度能自动控制，使再生混合料更均匀，达到施工工艺的要求，提高路面的铺设质量。

权利要求

1.一种用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，包括与车架上的液压泵站相连接的液压马达，与车架上的柴油箱相连接的热风加热炉，与车架上的气泵组相连接的气路接口，设在车架尾部上的拌合箱体，设在此拌合箱体内的混合料搅拌器，与所述液压马达及热风加热炉相连接的控制装置和与此控制装置相连接的温度检测器，其特征在于所述的拌合箱体由半径相同、长度相同、底部对称连接的两个箱体圆弧形侧壁板，分别与此两个箱体圆弧形壁侧板的两端面相连接的两个箱体端面板，与此两个箱体端面板和所述的两个箱体圆弧形侧壁板的上端相连接的箱体顶板和箱体支架所组成，所述的箱体顶板上的一侧设有进料口、另一侧设有热风接口，所述热风接口与所述的热风加热炉的出风口相连接，此热风加热炉与固定在箱体顶板上的底座支架相铰接，所述进料口与一个气动闸板阀相连接， 所述拌合箱体的两个箱体圆弧形侧壁板的底部连接处设有出料口，此出料口与一个气动弧形摆动阀相连接，此气动弧形摆动阀和所述气动闸板阀均与所述的控制装置相连接， 所述的温度检测器设在所述的热风加热炉上，且与所述拌合箱体的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的混合料搅拌器由与所述的液压马达相连接的主动链轮，与此主动链轮啮合连接的传动链条，与此传动链条啮合连接的从动链轮，一端与此从动链轮固定连接的主动轴，与此主动轴的另一端固定连接的主动齿轮，与此主动齿轮啮合连接的从动齿轮，与此从动齿轮固定连接的从动轴，依次固定在所述主动轴上的一组主动搅拌叶片组件，依次固定在所述从动轴上的一组从动搅拌叶片组件，分别与所述主动轴的两端部和从动轴的两端部相连接的四个轴承组件和分别与所述的两个箱体端面板相连接的齿轮防护罩及链轮防护罩所组成，所述的四个轴承组件分别对称设在所述两个箱体端面板上，所述的主动链轮、传动链条、从动链轮、主动齿轮、从动齿轮均设在所述拌合箱体的外部。

3.根据权利要求2所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的一组主动搅拌叶片组件的圆周方向安装位置为依次相隔90°角，所述的一组从动搅拌叶片组件的安装位置与所述的一组主动搅拌叶片组件的安装位置相同。

4.根据权利要求1所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的气动闸板阀由与所述的进料口相连接的进料阀体，设在此进料阀体上的行走轨道，与此行走轨道滚动连接的一组滚轮，与此一组滚轮转动连接的平移阀板，与此平移阀板相连接的进料气缸连接杆，与此进料气缸连接杆相连接的进料气缸所组成，所述的平移阀板与所述的进料阀体滑动连接，所述的进料气缸固定在进料阀体上且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。

5.根据权利要求1所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的气动弧形摆动阀由与所述的出料口周边相连接的弧形阀体，与此弧形阀体的弧形底表面滑动连接的弧形阀板，与此弧形阀板固定连接的双耳支架，分别与此双耳支架固定连接的摆臂轴和回转轴，一端与所述摆臂轴固定连接的驱动摆臂，与此驱动摆臂的另一端转动连接的出料气缸，分别与所述的回转轴和摆臂轴转动连接的固定回转支座所组成，所述的固定回转支座与所述的拌合箱体底部相连接，所述的出料气缸通过铰接组件与所述的车架相铰接且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。

6.根据权利要求2或3所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的主动搅拌叶片组件由与所述的主动轴固定连接的轴瓦，与此轴瓦固定连接的搅拌杆，与搅拌杆固定连接的搅拌叶片所组成，所述从动搅拌叶片组件的结构形式与所述主动搅拌叶片组件的结构形式相同。

7.根据权利要求1所述的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，其特征在于所述的拌合箱体的内表面设有一组耐磨衬板，此一组耐磨衬板分别通过螺钉与所述拌合箱体的壁板相连接。

说明书

用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置

技术领域

[0001] 本发明属于沥青路面就地热再生技术领域，尤其是涉及一种用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置。

背景技术

[0002] 目前，沥青路面的再生技术、再生方法已得到了广泛的认可和应用，而且采用这种再生技术、方法的再生设备及工艺也在不断发展和完善。所谓“沥青路面的再生”就是将使用过的、已经破损的旧沥青路面上的沥青混合料重新回收、加工处理后，继续用在路面的修补或铺设工程上。

[0003] 中国公路目前已逐渐由建设时代过渡到养护时代，公路养护内容和工作量迅速增加，每年都有10%以上的路面需要进行翻修养护，所以用于进行这种路面修补、再生的设备也是种类繁多，近年来一种具有就地加热、翻松（铣刨）、添加再生剂、添加新沥青料、新旧沥青料拌合、路面烘干、摊铺、整平、压实等多功能的路面热再生机组问世，很快成为实现高效路面修补、再生的比较先进的设备。而设置在该设备上的新旧沥青料再生拌合装置对新旧沥青料的拌合、再生质量起到至关重要的作用，它将直接影响重新铺设的路面质量和路面的使用寿命。

[0004] 目前已经使用或正在使用的新旧沥青料拌合装置一般都设置在车架的后部，其结构主要包括带有物料进、出口的拌合箱体和设在此拌合箱体内的搅拌机构及控制系统。来自旧路面、且通过就地加热、翻松（铣刨）、添加再生剂、添加新沥青料等工序的新旧沥青混合料由倾斜式输送机提供给拌合装置。然后与摊铺机配合作业，将拌合后的再生混合料均匀分铺到经过加热烘干处理后路面上。

[0005] 由于原有结构的拌合箱体上的物料进、出口为敞开式，拌合箱体也就成为开放式箱体，所以来自路面上的沥青混合料的温度到达箱体内后会逐渐下降，而拌合机构的拌合过程为物料循环上下翻滚，形成边输入、边拌合、边输出模式。上述结构带来的不良后果是：

[0006] 1）在北方、尤其在冬季施工时，进入拌合箱体内的沥青混合料的温度下降过快，即影响拌合质量也使沥青混合料过多的粘附在拌合箱体内壁上，清理难度大；

[0007] 2）单一物料的循环上下翻滚，使沥青混合料的拌合不均匀，尤其如果沥青混合料里一旦参杂有块状旧料时，此种拌合形式再加上温度的原因将无法分解块状旧料。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，可实现边加热边搅拌，且能自动控制拌合温度，使新旧沥青混合料混合更均匀更松软。

[0009] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

[0010] 本发明的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，包括与车架上的液压泵站相连接的液压马达，与车架上的柴油箱相连接的热风加热炉，与车架上的气泵组相连接的气路接口，设在车架尾部上的拌合箱体，设在此拌合箱体内的混合料搅拌器，与所述液压马达及热风加热炉相连接的控制装置和与此控制装置相连接的温度检测器，其特征在于所述的拌合箱体由半径相同、长度相同、底部对称连接的两个箱体圆弧形侧壁板，分别与此两个箱体圆弧形壁侧板的两端面相连接的两个箱体端面板，与此两个箱体端面板和所述的两个箱体圆弧形侧壁板的上端相连接的箱体顶板和箱体支架所组成，所述的箱体顶板上的一侧设有进料口、另一侧设有热风接口，所述热风接口与所述的热风加热炉的出风口相连接，此热风加热炉与固定在箱体顶板上的底座支架相铰接，所述进料口与一个气动闸板阀相连接。

[0011] 所述拌合箱体的两个箱体圆弧形侧壁板的底部连接处设有出料口，此出料口与一个气动弧形摆动阀相连接，此气动弧形摆动阀和所述气动闸板阀均与所述的控制装置相连接。

[0012] 所述的温度检测器设在所述的热风加热炉上，且与所述拌合箱体的内腔相连通。

[0013] 所述的混合料搅拌器由与所述的液压马达相连接的主动链轮，与此主动链轮啮合连接的传动链条，与此传动链条啮合连接的从动链轮，一端与此从动链轮固定连接的主动轴，与此主动轴的另一端固定连接的主动齿轮，与此主动齿轮啮合连接的从动齿轮，与此从动齿轮固定连接的从动轴，依次固定在所述主动轴上的一组主动搅拌叶片组件，依次固定在所述从动轴上的一组从动搅拌叶片组件，分别与所述主动轴的两端部和从动轴的两端部相连接的四个轴承组件和分别与所述的两个箱体端面板相连接的齿轮防护罩及链轮防护罩所组成，所述的四个轴承组件分别对称设在所述两个箱体端面板上，所述的主动链轮、传动链条、从动链轮、主动齿轮、从动齿轮均设在所述拌合箱体的外部。

[0014] 所述的一组主动搅拌叶片组件的圆周方向安装位置为依次相隔90°角，所述的一组从动搅拌叶片组件的安装位置与所述的一组主动搅拌叶片组件的安装位置相同。

[0015] 所述的气动闸板阀由与所述的进料口相连接的进料阀体，设在此进料阀体上的行走轨道，与此行走轨道滚动连接的一组滚轮，与此一组滚轮转动连接的平移阀板，与此平移阀板相连接的进料气缸连接杆，与此进料气缸连接杆相连接的进料气缸所组成，所述的平移阀板与所述的进料阀体滑动连接，所述的进料气缸固定在进料阀体上且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。

[0016] 所述的气动弧形摆动阀由与所述的出料口周边相连接的弧形阀体，与此弧形阀体的弧形底表面滑动连接的弧形阀板，与此弧形阀板固定连接的双耳支架，分别与此双耳支架固定连接的摆臂轴和回转轴，一端与所述摆臂轴固定连接的驱动摆臂，与此驱动摆臂的另一端转动连接的出料气缸，分别与所述的回转轴和摆臂轴转动连接的固定回转支座所组成，所述的固定回转支座与所述的拌合箱体底部相连接，所述的出料气缸通过铰接组件与所述的车架相铰接且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。

[0017] 所述的主动搅拌叶片组件由与所述的主动轴固定连接的轴瓦，与此轴瓦固定连接的搅拌杆，与搅拌杆固定连接的搅拌叶片所组成，所述从动搅拌叶片组件的结构形式与所述主动搅拌叶片组件的结构形式相同。

[0018] 所述的拌合箱体的内表面设有一组耐磨衬板，此一组耐磨衬板分别通过螺钉与所述拌合箱体的壁板相连接。

[0019] 本发明的工作过程及操作方法：

[0020] 1）进料：气动闸板阀处于打开状态，气动弧形摆动阀处于关闭状态，倾斜式输送机将地面上的再生混合料通过进料口提供到拌合箱体内；

[0021] 2）预热：气动闸板阀和气动弧形摆动阀均处于关闭状态，通过控制装置首先启动热风加热炉，向拌合箱体内输送热风，使箱体内的再生混合料逐渐变软。热风加热炉上的燃烧器温度设定为300℃，加热时间控制在20分钟左右；

[0022] 3）搅拌作业：，启动液压马达，混合料搅拌器开始工作，对拌合箱体内的物料进行搅拌，搅拌过程中根据温度检测器的检测信息，可采用连续加热送风，也可采用间断加热送风；

[0023] 4）卸料：搅拌作业中拌合箱体内的压力不断提高，当控制装置显示拌合箱体内压力达到卸料压力（可控制在16MPa左右）时，气动弧形摆动阀打开，将搅拌好的再生混合料从出料口卸出，提供给下一道分铺工序，完成一个工作循环；

[0024] 5）本发明控制装置记录每次工作循环时间。在整机工作时，可根据车速，铺设深度，卸料压力等参数随时调整进料口、出料口的开启节奏；

[0025] 6）停止工作：完成最后一个工作循环后，首先关闭热风加热炉的燃烧器，然后向拌合箱体内加入少量碎石，混合料搅拌器工作一会后即可关闭，利用箱内的余温将拌合箱体内壁上残留混合料及沥青去掉，将气动弧形摆动阀打开，使混合料从出料口完全卸出。反复几次至完成箱体内的清理工作后关闭风机。

[0026] 本发明的优点是：

[0027] 1）本发明安装在沥青路面就地热再生复拌机上后，路面上的再生混合料通过倾斜式输送机，从地面传送至拌合箱体内，使再生混合料与新骨料以及其他添加剂得以充分的拌合，以达到施工工艺的要求；

[0028] 2）本发明设有热风加热炉，拌合箱体料内温智能控制在合适的施工温度上，使搅拌后的再生混合料更加松软，料温更为均匀，利于施工；

[0029] 3）本发明在进、出料门处均设有可关闭的阀门，使拌合箱体内的温度不易流失，节省能源；

[0030] 4）本发明的热风加热炉与底座支架为可旋转的铰接结构，便于易损件更换、临时事故处理、日常维护等；

[0031] 5）本发明施工结束后，实现清理自动化，省去原有人工清理的麻烦，节省人力。

附图说明

[0032] 图1是本发明结构示意图。

[0033] 图2是本发明图1的A-A剖视图。

[0034] 图3是本发明图1的B-B剖视图。

[0035] 图1、图3中的标号表示：1液压马达、2混合料搅拌器、3进料口、4倾斜式输送机、5进料气缸连接杆、6滚轮、7行走轨道、8平移阀板、9进料气缸、10进料阀体、11热风加热炉、12底座支架、13箱体顶板、14箱体端面板、15铰接组件、16出料气缸、17箱体支架、18弧形阀板、19驱动摆臂、20摆臂轴、21双耳支架、22弧形阀体、23耐磨衬板、24箱体圆弧形壁侧板、25车架、26回转轴、27固定回转支座。

[0036] 图2中的标号表示： 2-1从动链轮、2-2传动链条、2-3主动链轮、2-4轴瓦、2-5搅拌杆、2-6搅拌叶片、2-7主动轴、2-8轴承组件、2-9主动齿轮、2-10从动齿轮、2-11齿轮防护罩、2-12从动轴、2-13链轮防护罩。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0038] 如图1所示，本发明的用于沥青路面就地热再生复拌机上的拌合装置，包括与车架25上的液压泵站相连接的液压马达1，与车架25上的柴油箱相连接的热风加热炉11，与车架25上的气泵组相连接的气路接口，设在车架25尾部上的拌合箱体，设在此拌合箱体内的混合料搅拌器2，与所述液压马达1及热风加热炉11相连接的控制装置和与此控制装置相连接的温度检测器，其特征在于所述的拌合箱体由半径相同、长度相同、底部对称连接的两个箱体圆弧形侧壁板24，分别与此两个箱体圆弧形壁侧板24的两端面相连接的两个箱体端面板14，与此两个箱体端面板14和所述的两个箱体圆弧形侧壁板的上端相连接的箱体顶板13和箱体支架17所组成，所述的箱体顶板13上的一侧设有进料口3，此进料口通过挡板装置与车架上的倾斜输送机的出料口对接，接收从倾斜输送机转运过来的新旧沥青混合料，所述的箱体顶板13上的另一侧设有热风接口，此热风接口与所述的热风加热炉11的出风口相连接，此热风加热炉11与固定在箱体顶板13上的底座支架12相铰接，热风加热炉11为拌合箱体内提供热风，所述进料口3与一个气动闸板阀相连接，此气动闸板阀与所述的控制装置相连接，在控制装置的指挥下有节奏的开启或关闭。

[0039] 所述拌合箱体的两个箱体圆弧形侧壁板的底部连接处设有出料口，此出料口与一个气动弧形摆动阀相连接，此气动弧形摆动阀与所述的控制装置相连接，在控制装置的指挥下有节奏的卸料，

[0040] 所述的温度检测器设在所述的热风加热炉11上，且与所述拌合箱体的内腔相连通，所述温度检测器检测拌合箱体的内的温度，并将腔内温度信息提供给控制装置。

[0041] 如图1、2所示，所述的混合料搅拌器2由与所述的液压马达1相连接的主动链轮2-3，与此主动链轮2-3啮合连接的传动链条2-2，与此传动链条2-2啮合连接的从动链轮
2-1，一端与此从动链轮2-1固定连接的主动轴2-7，与此主动轴2-7的另一端固定连接的主动齿轮2-9，与此主动齿轮2-9啮合连接的从动齿轮2-10，与此从动齿轮2-10固定连接的从动轴2-12，依次固定在所述主动轴2-7上的一组主动搅拌叶片组件，依次固定在所述从动轴2-12上的一组从动搅拌叶片组件，分别与所述主动轴2-7的两端部和从动轴2-12的两端部相连接的四个轴承组件2-8和分别与所述的两个箱体端面板14相连接的齿轮防护罩2-11及链轮防护罩2-13所组成，所述的四个轴承组件2-8分别对称设在所述两个箱体端面板14上，所述的主动链轮2-3、传动链条2-2、从动链轮2-1、主动齿轮2-9、从动齿轮
2-10均设在所述拌合箱体的外部。液压马达1提供动力通过链轮及齿轮传动使一组主、从动搅拌叶片组件相对旋转，从而将拌合箱体内的混合料拌匀

[0042] 如图1、2、3所示，所述的一组主动搅拌叶片组件的圆周方向安装位置为依次相隔90°角，所述的一组从动搅拌叶片组件的安装位置与所述的一组主动搅拌叶片组件的安装位置相同。主、从动搅拌叶片组件的这种角度的布置使搅拌过程中的混合料呈螺旋形反复移动，加强搅拌强度。

[0043] 如图1所示，所述的气动闸板阀由与所述的进料口3相连接的进料阀体10，设在此进料阀体10上的行走轨道7，与此行走轨道7滚动连接的一组滚轮6，与此一组滚轮6转动连接的平移阀板8，与此平移阀板8相连接的进料气缸连接杆5，与此进料气缸连接杆5相连接的进料气缸9所组成，所述的进料阀体10上设有与进料口相同大小的通孔，所述的平移阀板8在所述的进料阀体10的通孔处往复滑动，从而实现进料口的打开或关闭，所述的进料气缸9固定在进料阀体10上且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。气泵组为气缸提供气源，控制装置指挥气缸动作。

[0044] 如图1、3所示，所述的气动弧形摆动阀由与所述出料口的周边相连接的弧形阀体22，与此弧形阀体22的弧形底表面滑动连接的弧形阀板18，与此弧形阀板18固定连接的双耳支架21，分别与此双耳支架21固定连接的摆臂轴20和回转轴26，一端与所述摆臂轴20固定连接的驱动摆臂19，与此驱动摆臂19的另一端转动连接的出料气缸16，分别与所述的回转轴26和摆臂轴20转动连接的固定回转支座27所组成，所述的固定回转支座27与所述的拌合箱体底部相连接，所述的出料气缸16通过铰接组件15与所述的车架相铰接且分别与所述的气路接口和控制装置相连接。

[0045] 如图2所示，所述的主动搅拌叶片组件由与所述的主动轴2-7固定连接的轴瓦2-4，与此轴瓦2-4固定连接的搅拌杆2-5，与搅拌杆2-5固定连接的搅拌叶片2-6所组成，所述从动搅拌叶片组件的结构形式与所述主动搅拌叶片组件的结构形式相同。

[0046] 如图1所示，所述的拌合箱体的内表面设有一组耐磨衬板23，此一组耐磨衬板23分别通过螺钉与所述拌合箱体的壁板相连接，耐磨衬板23的维修或更换只要卸下螺钉即可拆除耐磨衬板23。

[0047] 本发明作为沥青路面就地热再生复拌机上实现搅拌功能的独立设备，为高质量的修补沥青路面、铺设沥青路面提供了可靠的保障，不仅使再生混合料混合均匀，而且使铺设温度达标，适合大力推广。