自整定式皮带秤称重装置

摘要

一种自整定式皮带秤称重装置，属于称量技术领域，其特征是该装置包括：托辊、托辊架、右活塞缸、能量转换器、称架、左活塞缸组成，托辊的托辊轴分别与托辊架连接，托辊架分别与右活塞缸及左活塞缸的活塞杆由紧固螺母连接，左活塞缸、右活塞缸的底面与称架连接，称架与能量转换器连接，能量转换器分别与左活塞缸、右活塞缸的有杆室和无杆室经油管连接，平衡支架位于称架中间，其上部滚动槽与托辊接触。优点：利用能量吸收器能有效的将振动能通过液体流动阻尼转换为热能的特征，消除了各种振动对称量精度的影响，有效提高了计量精度，解决了高精度仪表开发的技术瓶颈。

权利要求

1.一种自整定式皮带秤称重装置，其特征是该装置包括：托辊、托辊架、右活塞缸、能量转换器、称架、左活塞缸，托辊的托辊轴分别与托辊架连接，托辊架分别与右活塞缸及左活塞缸的活塞杆由紧固螺母连接，左活塞缸、右活塞缸的底面与称架连接，称架与能量转换器连接，能量转换器由两个方向相反的能量吸收器组成，每一个能量吸收器有两条油路，当托辊左侧受力时，推动左活塞向下运动压缩其下腔油液，油液经液压油路到能量转换器的液阻螺旋槽并与液阻通道联通将振动能转换热量后输送给右活塞缸上腔，右活塞缸上腔压强增大，下腔油液返回左活塞缸上腔推动活塞向下运动，从而拉动托辊右侧向下运动，产生向下的力使受力均匀的施加在平衡支架中间，反之依然，平衡支架位于称架中间，平衡支架有滚动槽，滚动槽与托辊接触，平衡支架为可调支架。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的能量吸收器包括：阻尼壳体、调节滑块、压差平衡器、端盖、预压调整片，调节滑块位于阻尼壳体内腔并与内腔壁密封配合，调节滑块一侧与压差平衡器一端连接，压差平衡器另一端与端盖连接，端盖的中心有回油孔，端盖和阻尼壳体之间有预压调整片。

3.根据权利要求2所述装置，其特征是，所述的阻尼壳体的一侧有液阻通道，阻尼壳体左端壁的中心有振波接收孔，振波接收孔与阻尼壳体中间的内腔相联通，内腔侧壁上有液阻螺旋槽，液阻螺旋槽与液阻通道联通。

说明书

自整定式皮带秤称重装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种称重装置，特别是一种自整定式皮带秤称重装置。

背景技术

[0002] 目前电子皮带秤作为带式输送机输送物料称量设备被广泛应用，而实际应用过程中，由于输送带运行一定时间后皮带张力变化发生滑动，物料也时常不均匀，造成称架两侧受力不均匀，进而引起两侧称重传感器累计量偏差过大，影响称量精度，同时，托辊径向跳动、皮带质量偏差及皮带扣都会引起振动，振动形成的动能惯量也会产生称量误差，上述因素直接影响皮带秤精度的提高，是高精度皮带秤开发的主要技术瓶颈，如何使用简单可靠的技术方案解决上述称量误差，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题，是要提供一种自整定式皮带秤称重装置，通过能量的传递，来均衡称架的受力状态，并将各种振动能通过流体流动阻尼转换为热量释放，解决由此产生的称量误差，提高称量精度的问题。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是这样实现的，其特征是，自整定式皮带秤称重装置包括：托辊1、托辊架2、右活塞缸3、能量转换器4、称架5、左活塞缸6，托辊1的托辊轴1a分别与托辊架2连接，托辊架2分别与右活塞缸3及左活塞缸6的活塞杆由紧固螺母3a连接，左活塞缸6、右活塞缸3的底面与称架5连接，称架5与能量转换器4连接，能量转换器4分别与左活塞缸6、右活塞缸3的有杆室和无杆室经油管连接，平衡支架5a位于称架5中间，其上部滚动槽与托辊接触。

[0005] 所述的平衡支架为可调支架，右活塞缸和左活塞缸为双杆活塞缸。

[0006] 所述的能量转换器由两个方向相反的能量吸收器组成。

[0007] 所述的能量吸收器包括：阻尼壳体8、调节滑块9、压差平衡器10、端盖11、预压调整片12，调节滑块9位于阻尼壳体8内腔并与内腔壁密封配合，调节滑块9一侧与压差平衡器10一端连接，压差平衡器10另一端与端盖11连接，端盖11的中心有回油孔11a，端盖11和阻尼壳体8之间有预压调整片12。

[0008] 所述的阻尼壳体的一侧有液阻通道，阻尼壳体左端壁的中心有振波接收孔，振波接收孔与阻尼壳体中间的内腔相联通，内腔侧壁上有液阻螺旋槽，液阻螺旋槽与液阻通道联通。

[0009] 所述的调节滑块为圆柱体，在圆柱体中心有稳流室，该稳流室为一轴向的盲孔，圆柱体侧面有压降通道，压降通道为径向孔，该压降通道与稳流室联通。

[0010] 所述的压差平衡器是变力弹簧或记忆弹片。

[0011] 所述的预压调整片是刚性或弹性垫片。

[0012] 有益效果：由于采用了上述结构，以平衡支架为受力点，有效的将不均衡力均衡地集中在称架的中部，达到物料发生偏移时，两侧称重传感器累计量均匀的目的，利用能量吸收器能有效的将振动能转换为热能的特征，消除了各种振动对称量精度的影响，有效提高了计量精度，解决了高精度仪表开发的技术瓶颈，达到了本发明的目的。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构图。

[0014] 图2为本发明的结构图的局部放大图

[0015] 图3为本发明的能量转换器结构图

[0016] 图4为本发明能量吸收器结构图

[0017] 图5为振动波示意图。

[0018] 图6为本发明振动波效果图。

[0019] 图中：1、托辊；2、托辊架；3、右活塞缸；4、能量转换器；5、称架；6、左活塞缸；7、输送带；8、阻尼壳体；9、调节滑块；10、压差平衡器；11、端盖；12、预压调整片；1a、托辊轴；3a、紧固螺母；5a、平衡支架；8a、第一进液口；8b、第二进液口；8c、螺旋槽；9a、液阻压降通道；9b、稳流室；11a、回油口。

具体实施方式

[0020] 实施例：自整定式皮带秤称重装置包括：托辊1、托辊架2、右活塞缸3、能量转换器4、称架5、左活塞缸6，托辊1的托辊轴1a分别与托辊架2连接，托辊架2分别与右活塞缸3及左活塞缸6的活塞杆由紧固螺母3a连接，左活塞缸6、右活塞缸3的底面与称架5连接，称架5与能量转换器4连接，能量转换器4分别与左活塞缸6、右活塞缸3的有杆室和无杆室经油管连接，平衡支架5a位于称架5中间，其上部滚动槽与托辊接触。

[0021] 所述的平衡支架为可调支架，右活塞缸和左活塞缸为双杆活塞缸。

[0022] 所述的能量转换器由两个方向相反的能量吸收器组成。

[0023] 所述的能量吸收器包括：阻尼壳体8、调节滑块9、压差平衡器10、端盖11、预压调整片12，调节滑块9位于阻尼壳体8内腔并与内腔壁密封配合，调节滑块9一侧与压差平衡器10一端连接，压差平衡器10另一端与端盖11连接，端盖11的中心有回油孔11a，端盖11和阻尼壳体8之间有预压调整片12。

[0024] 所述的阻尼壳体的一侧有液阻通道，阻尼壳体左端壁的中心有振波接收孔，振波接收孔与阻尼壳体中间的内腔相联通，内腔侧壁上有液阻螺旋槽，液阻螺旋槽与液阻通道联通。

[0025] 所述的调节滑块为圆柱体，在圆柱体中心有稳流室，该稳流室为一轴向的盲孔，圆柱体侧面有压降通道，压降通道为径向孔，该压降通道与稳流室联通。

[0026] 所述的压差平衡器是变力弹簧或记忆弹片。

[0027] 所述的预压调整片是刚性或弹性垫片。

[0028] 工作原理：当托辊左侧受力大于右侧时，托辊施加的力推动左活塞杆向下运动，左活塞缸活塞压缩下腔油液，油液经液压油路到能量转换器将振动能通过液体流动阻尼转换为热量后，输送给右活塞缸上腔，右活塞缸上腔压强增大，下腔油液返回左活塞缸上腔推动活塞向下运动，从而拉动托辊右侧向下运动，产生向下的力使受力均匀的施加在称架中间的支架上，反之依然。

[0029] 振动能的吸收，1、外界的振动压力信号P1z，分为两路：一路通过8a孔进入9的S1端，根据S1的有效面积运算出振动力的大小。完成振动信号的接收、计算、测定过程；另一路压力信号P1z及流量Q1同时进入8的8b-8c-9a-S2腔，压力P1z减小，根据S2的有效面积计算出液体流经8到S2全过程共消耗多少能量及抵消多少振动力。完成了振动力消耗的接收、测定、计算过程。通过对S1、S2的比较，其差值与10再平衡处理最终确定9在这一时刻的最佳位置，达到由液压阻尼完全消除振动力的目的，保护各类系统平稳状态。