一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法

摘要

本发明公开了一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法，采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，提高铁品位获得铁精粉，具体包括下列工序：将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理，硫酸渣粒度磨至90%过200目筛，磨矿浓度为60～75%；研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗，硫酸用量为7.0～8.5kg/t，搅拌20～30分钟；按500～700g/t的用量加入活化剂，按200～300g/t的用量加入分散剂后各搅拌2～5分钟；按50～100g/t的用量加入起泡剂，搅拌2～5分钟；按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂，搅拌2～5分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度为20～30%，浮选时间30～45分钟，制得铁精粉。本发明方法与化学法相比工艺流程更简便，可以对含铁小于55%的硫酸渣处理。

权利要求

1.一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法，采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，提高铁品位获得铁精粉，具体包括下列工序：A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理，硫酸渣粒度磨至90%过200目筛，磨矿浓度为

60～75%；

B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗，硫酸用量为7.0～8.5kg/t，搅拌20～30分钟；

C、按500～700g/t的用量加入活化剂硫酸铜，搅拌2～5分钟；按200～300g/t的用量加入分散剂，搅拌2～5分钟；

D、按50～100g/t的用量加入起泡剂，搅拌2～5分钟；

E、按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂，搅拌2～5分钟；

将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度为20～30%，浮选时间30～45分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。

2.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法，其特征是：所述的分散剂为碳酸钠、淀粉、腐植酸钠、糊精、水玻璃中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法，其特征是：所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法，其特征是：所述的黄药类捕收剂为乙黄药、丁黄药、异戊黄药、仲辛黄药、混黄药中的一种或一种以上。

说明书

一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法

技术领域

[0001] 本发明属于铁精粉生产技术领域，具体涉及一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法，尤其涉及由化学法、浮选法相结合的利用硫酸渣生产铁精粉的方法。

背景技术

[0002] 现有技术由硫酸渣制取铁精粉的方法，一般采用再焙烧—磁选—重选工艺，或磁选—重选联合—浮选等工艺流程进行分选。但由于硫酸渣经高温焙烧后，渣中磁铁矿与脉石之间多以连生体形式存在，常规方法处理很难获得理想的分选效果。2006年2月8日公开的中国专利（200510093037）《由硫酸渣浮选铁精粉的方法》公开的技术方案是首先“分离出其中的硫化物、脉石”，但经此方法处理后硫酸渣品位提升不高，只能除出部分硫化物和脉石，无法除去砷、铜、磷等其他有害元素。也有人用化学药剂浸洗法处理硫酸渣，2004年10月出版的《环境污染与防治》第26卷第5期，吴德礼等人发表了《利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究》的文章，文中采用各种酸、碱、盐对硫酸渣进行浸洗，最优条件可将原矿总铁57.76%提升至总铁62.04%，硫由1.63%降低至0.21%。该方法铁品位的提升也不高，而且酸耗高。大量使用酸性介质对生产设备材质要求高，投资大，也未考虑对砷、铜等有害元素的处理。因此，开发一种能够从硫酸渣中有效提取铁精粉的技术是提高资源利用率，保护环境的必然要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种能够有效提高硫酸渣中铁的回收率，减少环境污染的利用硫酸渣生产铁精粉的方法。

[0004] 本发明的目的是这样实现的，采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，提高铁品位获得铁精粉，具体包括下列工序：

[0005] A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理，硫酸渣粒度磨至90%过200目筛，磨矿浓度为60～75%；

[0006] B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗，硫酸用量为7.0～8.5kg/t，搅拌20～30分钟；

[0007] C、按500～700g/t的用量加入活化剂，搅拌2～5分钟；按200～300g/t的用量加入分散剂，搅拌2～5分钟；

[0008] D、按50～100g/t的用量加入起泡剂，搅拌2～5分钟；

[0009] E、按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂，搅拌2～5分钟；

[0010] F、将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度为20～30%，浮选时间30～45分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。

[0011] 本发明方法与化学法相比工艺流程更简便，无需特殊设备，投资小，成本低。与浮选法相比铁精粉品位高，杂质含量低，回收率高。可以对含铁小于55%的硫酸渣经本方法处理后可获得符合铁冶炼要求，得到含铁60%以上的铁精粉，回收率达80%以上。

附图说明

[0012] 图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。

[0014] 如附图所示，本发明采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，提高铁品位获得铁精粉，具体包括下列工序：

[0015] A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理，硫酸渣粒度磨至90%过200目筛，磨矿浓度为60～75%；

[0016] B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗，硫酸用量为7.0～8.5kg/t，搅拌20～30分钟；

[0017] C、按500～700g/t的用量加入活化剂，搅拌2～5分钟；按200～300g/t的用量加入分散剂，搅拌2～5分钟；

[0018] D、按50～100g/t的用量加入起泡剂，搅拌2～5分钟；

[0019] E、按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂，搅拌2～5分钟；

[0020] F、将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度为20～30%，浮选时间30～45分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。

[0021] 所述的活化剂为硫酸铜。

[0022] 所述的分散剂为碳酸钠、淀粉、腐植酸钠、糊精、水玻璃中的一种或一种以上。

[0023] 所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。所述的2号油也称为2号浮选油，粽红色油状液体，其中的表面活性物质为各种一元醇，主要用做选矿中的起泡剂，适用于浮选金、铜、铅、锌、钼、锑、镍、银等有色金属的硫化矿和氧化矿以及磷灰石、石墨、滑石等非金属矿时作起泡剂。

[0024] 所述的黄药类捕收剂为乙黄药、丁黄药、异戊黄药、仲辛黄药、混黄药中的一种或一种以上。

[0025] 本发明工作原理：经过研磨的硫酸渣加入本发明的各种药剂，充分搅拌、反应，将砷、硫、铜等有害成分浮选出来，大大提高了铁的品位，提高了铁精粉的回收率。

[0026] 实施例1

[0027] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按7.0kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗20分钟；按500g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
200g/t的量加入碳酸钠作为分散剂，再按50g/t的量加入松油作为起泡剂，最后按350g/t的量加入丁黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌2分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间30分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位60.25%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0028] 实施例2

[0029] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按7.5kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗30分钟；按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
280g/t的量加入淀粉作为分散剂；再按50g/t的量加入煤油作为起泡剂，最后按400g/t的量加入乙黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌5分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间45分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.59%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0030] 实施例3

[0031] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按8.0kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗25分钟；按600g/t的量加入硫酸铜作为活化剂；按
250g/t的量加入腐植酸钠作为分散剂；再按90g/t的量加入2号油作为起泡剂；最后按
450g/t的量加入异戊黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌3分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间35分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.99%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0032] 实施例4

[0033] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按8.5kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗20分钟；按700g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
300g/t的量加入糊精作为分散剂，再按100g/t的量加入松醇油作为起泡剂，最后按500g/t的量加入仲辛黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌4分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间40分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位
62.73%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0034] 实施例5

[0035] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按7.5kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗30分钟；按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
280g/t的量加入水玻璃作为分散剂；再按50g/t的量加入甲酚油作为起泡剂，最后按400g/t的量加入混黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌5分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间35分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位62.04%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0036] 实施例6

[0037] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按7.0kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗25分钟；按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
220g/t的量加入混合的碳酸钠和淀粉作为分散剂，再按80g/t的量加入混合的煤油和甲酚油作为起泡剂，最后按380g/t的量加入混合的乙黄药和丁黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌3分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～30%，浮选时间40分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.25%的铁精粉，回收率达80%以上。

[0038] 实施例7

[0039] 采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素，首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理，磨矿浓度60～75%，粒度磨至90%过200目筛；按8.0kg/t的量加入98%浓硫酸，并搅拌下酸洗30分钟；按600g/t的量加入硫酸铜作为活化剂，按
300/t的量加入混合的腐植酸钠、糊精和水玻璃作为分散剂，再按70g/t的量加入混合的2号油和松醇油作为起泡剂，最后按380g/t的量加入混合的异戊黄药、仲辛黄药和混黄药作为捕收剂，每次加入药剂分别搅拌5分钟；将加了药剂的硫酸渣送入浮选机，浮选浓度20～
30%，浮选时间35分钟，浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位62.23%的铁精粉，回收率达
80%以上。