覆铜板生产润边浸胶方法及装置

摘要

本发明涉及一种覆铜板生产润边浸胶方法，其特征在于：所述方法是在覆铜板基材进入涂胶辊单面预涂覆之前，将覆铜板基材沿长度方向的两侧边用水润湿，然后经过涂胶辊单面预涂覆，再经过牵引辊组牵引，使覆铜板基材完全浸入到胶液中。所述装置它包括涂胶辊（2）、第一胶槽（3）、牵引辊组（4）和第二胶槽（5），其特征在于：所述涂胶辊（2）的前方还设置有加水管，所述加水管（1）为两个，所述两个加水管（1）分别设置于覆铜板基材（6）沿长度方向的两侧边上方。本发明胶水用量少、可降低生产成本，且减少环境污染。

权利要求

1.一种覆铜板生产润边浸胶方法，其特征在于：所述方法是在覆铜板基材进入涂胶辊单面预涂覆之前，将覆铜板基材沿长度方向的两侧边用水润湿，然后经过涂胶辊单面预涂覆，再经过牵引辊组牵引，使覆铜板基材完全浸入到胶液中。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产润边浸胶方法，其特征在于：所述润湿用的水呈直线水流状流至覆铜板基材上。

3.一种覆铜板生产润边浸胶装置，它包括涂胶辊（2）、第一胶槽（3）、牵引辊组（4）和第二胶槽（5），其特征在于：所述涂胶辊（2）的前方还设置有加水管，所述加水管（1）为两个，所述两个加水管（1）分别设置于覆铜板基材（6）沿长度方向的两侧边上方。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产润边浸胶装置，其特征在于：所述加水管（1）管口底部呈水平面。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板生产润边浸胶装置，其特征在于：所述加水管（1）管口底部与覆铜板基材（6）的距离为5-15mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种覆铜板生产润边浸胶装置，其特征在于：所述加水管（1）下部的管口的直径为0.5-1.5mm，所述加水管（1）管口直径为0.5-1.5mm部分的长度为100-150mm。

说明书

覆铜板生产润边浸胶方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种覆铜板生产浸胶方法，具体涉及一种覆铜板基材生产润边浸胶方法及其生产装置。

背景技术

[0002] 覆铜板在制作过程中是将覆铜板的基板浸胶，然后沿长度方向将基板裁切到特定宽度，再在其表面复合铜箔。在本发明作出以前，覆铜板基板浸胶时，是将覆铜板的基板经过涂胶辊单面预涂覆后，再经过牵引辊组进入胶槽，使其完全浸没在胶液中。这样做使得被裁切的废弃的边缘也完全浸透胶水，使得胶水的用量增加，而由于使用的胶水的价格较高，从而使得生产成本升高，且由于裁切的废弃的边缘浸渍有胶水，其后续处理再利用困难，容易增加废弃物污染，不环保。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种胶水用量少、成本低的覆铜板生产润边浸胶方法及装置。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种覆铜板生产润边浸胶方法，所述方法是在覆铜板基材进入涂胶辊单面预涂覆之前，将覆铜板基材沿长度方向的两侧边用水润湿，然后经过涂胶辊单面预涂覆，再经过牵引辊组牵引，使覆铜板基材完全浸入到胶液中。

[0005] 所述润湿用的水呈直线水流状流至覆铜板基材上。

[0006] 一种覆铜板生产润边浸胶装置，它包括涂胶辊、第一胶槽、牵引辊组和第二胶槽，所述涂胶辊的前方还设置有加水管，所述加水管为两个，所述两个加水管分别设置于覆铜板基材沿长度方向的两侧边上方。

[0007] 所述加水管管口底部呈水平面。

[0008] 所述加水管管口底部与覆铜板基材的距离为5-15mm。

[0009] 所述加水管下部的管口的直径为0.5-1.5mm，所述加水管管口直径为0.5-1.5mm部分的长度为100-150mm。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明覆铜板生产润边浸胶方法和装置，在涂胶之前，先采用水将覆铜板基材需要裁切的边缘润湿，并采用水流润湿的方式，使其边缘吸水均匀且易达到饱和，在后续涂胶和浸胶过程中，不在吸取胶液，较少了胶液的使用量，从而降低了生产成本升高，且由于裁切的废弃的边缘无胶水，其后续处理和利用容易，不会增加废弃物污染，环保。 附图说明

[0012] 图1为本发明覆铜板生产润边浸胶装置的结构示意图。

[0013] 图2为图1的俯视图。

[0014] 图中附图标记：

[0015] 加水管1；

[0016] 涂胶辊2；

[0017] 第一胶槽3；

[0018] 牵引辊组4；

[0019] 第二胶槽5；

[0020] 覆铜板基材6。

具体实施方式

[0021] 本发明涉及的覆铜板生产润边浸胶方法，是在覆铜板基材进入涂胶辊单面预涂覆之前，将覆铜板基材沿长度方向的两侧边用水润湿，然后经过涂胶辊单面预涂覆，再经过牵引辊组牵引，使覆铜板基材完全浸入到胶液中。

[0022] 所述润湿用的水呈直线水流状流至覆铜板基材上。

[0023] 参见图1和图2，本发明覆铜板生产润边浸胶装置，它主要由加水管1、涂胶辊2、第一胶槽3、牵引辊组4和第二胶槽5组成，所述加水管1位于涂胶辊2的前方，所述加水管1为两个，两个加水管1分别设置于覆铜板基材6沿长度方向的两侧边上方，所述涂胶辊2下方设置有第一胶槽3，所述涂胶辊2的底部浸没在第一胶槽3的胶液中，所述第二胶槽5设置于第一胶槽3的后方，所述第二胶槽5上装置有牵引辊组4，所述牵引辊组4中部分牵引辊完全浸没在第二胶槽5的胶液中。

[0024] 为保证润湿用的水呈直线水流状流出，所述加水管1管口底部呈水平面，无倾斜角，从而不会产生凝聚水滴的现象。

[0025] 为了保证润湿效果及润湿的宽度，所述加水管1管口底部与覆铜板基材6的距离为5-15mm。

[0026] 所述加水管1下部的管口的直径为0.5-1.5mm，所述加水管1管口直径为0.5-1.5mm部分的长度为100-150mm。

[0027] 上述的加水管1也可以是两组，所述两组加水管1分别设置于覆铜板基材6沿长度方向的两侧边上方。