一种C型槽钢的生产工艺

摘要

本发明公布了一种C型槽钢的生产工艺。先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸，再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉强度、抗屈服强度、抗疲劳强度高等优点。

权利要求

1.一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：（1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；

（2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；

（3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；

（4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；

（5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；

（6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；

（7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；

（8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；

（9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；

（10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；

（11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；

（12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；

（13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。

说明书

一种C型槽钢的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于金属型材加工领域，特别是涉及一种C型槽钢的生产工艺。

背景技术

[0002] 一种C型预埋槽道整体预埋到混凝土里，留出C型型腔部分悬挂螺栓，用以悬挂产品固定，包括C型槽钢和在C型槽钢背部的焊接件。这种C型槽钢要求最大垂直拉力＞90 KN，垂直屈服拉力＞66 KN，外形尺寸±0.5，还需保证尺寸公差的一致性。现有技术的C型槽钢生产方法都是采用热轧，这种热轧C型槽钢的缺点是：1. 尺寸公差、直线度和扭曲度都比较大，和螺栓的配合不紧密，容易产生倾斜，不垂直。2. 抗拉强度、屈服强度、疲劳强度都比较小，对工程质量存在相当大的隐患。

发明内容

[0003] 本发明目的在于针对现有技术的缺点提供一种冷拉的C型槽钢的生产工艺。

[0004] 本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

[0005] 一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：

[0006] （1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；

[0007] （2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；

[0008] （3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；

[0009] （4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；

[0010] （5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；

[0011] （6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；

[0012] （7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；

[0013] （8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；

[0014] （9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；

[0015] （10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；

[0016] （11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；

[0017] （12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；

[0018] （13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。

[0019] 本发明先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸，再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线