自动顶推轴承装置

摘要

本发明公开了一种将含油轴承装配到割灌机铝管内的自动顶推轴承装置，包括工作台、电机、液压系统、固定支架组合、推进装置、控制系统，其特征在于：液压系统设有液压柱塞，推进装置设有顶杆和推进板，所述液压柱塞及顶杆的一端均与推进板固联；控制系统设有光电开关、控制开关，所述控制开关与光电开关及液压系统相连接；顶杆通过液压柱塞的运动来实现对含油轴承的顶推，通过光电开关的布置来实现铝管内含油轴承的装配位置及数量。由于光电开关的设定距离与含油轴承在铝管内的装配位置相匹配，因此装配精度高，又由于多根铝管同时进行，装配速度快，大大提高了工作效率，适应现代化大规模生产的需要。

权利要求

1.一种自动顶推轴承装置，包括工作台、电机、液压系统、固定支架组合、推进装置、控制系统，其特征在于：液压系统设有液压柱塞，推进装置设有顶杆和推进板，所述液压柱塞及顶杆的一端均与推进板固联；控制系统设有光电开关、控制开关，所述控制开关与光电开关及液压系统相连接；顶杆通过液压柱塞的运动来实现对含油轴承的顶推，通过光电开关的布置来确定铝管内含油轴承的装配位置及数量；所述顶杆、含油轴承及铝管的中心在同一条直线上；所述顶杆为多根，在液压系统的带动下能同时进行多根铝管的装配。

说明书

自动顶推轴承装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械装配自动化设备领域，尤其涉及一种将含油轴承装配到割灌机铝管内的自动顶推装置。

背景技术

[0002] 目前大多数企业在装配割灌机铝管内含油轴承时，采用由气缸控制进行单根铝管单个含油轴承压入的方式，每根铝管内要压入6个含油轴承，不仅含油轴承压入效率非常低，窝工现象尤为突出，而且，通过人工控制还易造成安装尺寸不精确，易出现偏差的现象，随着割灌机需求量的益日增加，因此，对大多数企业来说，更需要一种作业效率高、劳动强度低、含油轴承压入的方式更精确的装置，满足现代大规模生产的需要。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种装配割灌机铝管内含油轴承的自动顶推装置，该装置既能同时装配多根铝管，又能一次自动完成铝管内不同位置处含油轴承的装配，装配效率高、准确度高。

[0004] 本发明采取的技术方案是：

[0005] 一种自动顶推轴承装置，包括工作台、电机、液压系统、固定支架组合、推进装置、控制系统，其特征在于：液压系统设有液压柱塞，推进装置设有顶杆和推进板，所述液压柱塞及顶杆的一端均与推进板固联；控制系统设有光电开关、控制开关，所述控制开关与光电开关及液压系统相连接；顶杆通过液压柱塞的运动来实现对含油轴承的顶推，通过光电开关的布置来实现铝管内含油轴承的装配位置及数量。

[0006] 所述顶杆中心线与所顶推的含油轴承及待装铝管的中心线为同一条直线。

[0007] 本发明的有益效果是，与传统的铝管内装配含油轴承手段相比，由于该装置在液压系统的带动下能同时进行多根铝管的装配，作业速度快，大大提高了装配效率；又由于在控制系统的作用下，可将含油轴承自动分步装配到铝管内不同位置，因此，自动化水平较高，不仅作业效率高、准确，而且多根铝管同时进行，满足了大规模生产的需要。

附图说明

[0008] 图1是本发明方案示意图

[0009] 图2是发明方案的A-A剖视图

[0010] 图3是发明方案的俯视图

[0011] 附图中序号说明：1、液缸；2、电机；3、压板组合；4、铝管；5、下料架；6、固定立板一；7、顶杆；8、液压柱塞；9、推进板；10、支架；11、固定立板二；12、工作台；13、光电开关；14、支撑架一；15、支撑架二；16、控制开关；17、开关；18、暂停按钮；19、含油轴承。

具体实施方式

[0012] 如图1、图2、图3所示，本发明的自动顶推轴承装置由工作台、电机2、液压系统(液缸1、液压柱塞8)、固定支架组合(固定立板一6、支架10、固定立板二11)、推进装置(顶杆7、推进板9)、控制系统(开关17、光电开关13、控制开关16、暂停按钮18)组成。

[0013] 液缸1、电机2、压紧装置3、支撑架一14、支撑架二15、固定立板一6、固定立板二11均固定在工作台12之上；液缸1一端固联在工作台12上，另一端固联在固定立板一6上，液压柱塞8自由穿过固定立板一6与推进板9固联；支架10与固定立板一6及固定立板二11相连结，推进板9穿过两支架10悬于工作台12之上，推进板9能沿支架10自由移动；顶杆7一端自由穿过固定立板一6，一端与推进板9固联。

[0014] 控制开关16、开关17、暂停按钮18安装在工作台12的一侧，光电开关13安装在工作台12的另一侧，且多个光电开关13(A，B，C，D)的间距根据铝管4内装配含油轴承18的间距设定。

[0015] 开关17与电机2相连，压板组合3、控制开关16、暂停按钮18与液压系统相连，光电开关13与控制开关16相连。

[0016] 支撑架一14、支撑架二15及固定立板一6、固定立板二11的安装位置应确保铝管4、含油轴承19、顶杆7的中心轴线在同一条直线上。

[0017] 本发明具体工作过程：启动开关17，电机2驱动液压系统工作；将一组铝管4放置在支撑架二15的凹形槽内，启动控制开关16(绿)，压板组合3向下运动压紧铝管4，与此同时，一组含油轴承19自下料架5抖落到支撑架一14的相应位置上，此时，A处的光电开关13处工作状态，液压柱塞8驱动推进板9前进，带动顶杆7将含油轴承19推入铝管4内，当含油轴承19到达规定位置时，即推进板9碰到A处的光电开关13时，液压柱塞8驱动推进板9带动顶杆7退回到D处的光电开关13处，第一位置的含油轴承19装配完成，与此同时，另一组含油轴承19自下料架5再次抖落到支撑架一14的固定位置上，此时，B处的光电开关13处工作状态，液压柱塞8再次驱动推进板9、带动顶杆7将含油轴承19推入铝管
4内，当含油轴承19到达规定位置时，即推进板9碰到B处的光电开关13时，液压柱塞8驱动推进板9带动顶杆7退回到D处的光电开关13处，第二位置的含油轴承19装配完成，依此类推，当完成第三位置含油轴承19的装配时，启动控制开关16(红)，液压系统驱动压板组合3抬起，人工将铝管4调头放置到支撑架二15的凹形槽内，启动控制开关16(绿)，压板组合3向下运动压紧铝管4后再次执行装配动作，当铝管4内装配完成6个含油轴承19时，该组铝管装配完成。

[0018] 光电开关13的数量及设置距离应根据铝管4内装配含油轴承19的数量及位置而定。

[0019] 在工作过程中因特殊原因需要暂停时，可按暂停按钮18。

[0020] 由于光电开关设定距离的不同，满足了在铝管内不同位置装配含油轴承的需求，在装配过程中，在液压系统和控制系统的控制下自动压紧铝管和自动进给装配，装配精度高，又由于多根铝管同时进行，装配速度快，大大提高了工作效率，适应现代化大规模生产的需要。