一种发泡橡胶鞋底转让专利

申请号 : CN201110149336.0

文献号 : CN102329439B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 王崇高

申请人 : 王崇高

摘要 :

本发明公开了一种发泡橡胶鞋底生产配方及其制备方法,发泡橡胶鞋底是由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成,其配方组成的重量百分比为:天然橡胶40%~60%、硫磺0.5%~1.5%、氧化锌1~3%、二氧化硅20%~40%、再生胶粉1%~3%、硬脂酸 1%~3%、硫化促进剂0.5~3%、机油10~20%、色粉0.1~0.5%、发泡剂4~10%,配方中各组分含量之和为100%。该方法生产的发泡橡胶鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点,鞋底重量轻,减振性能好,舒适度高。

权利要求 :

1.一种发泡橡胶鞋底,其特征在于它由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成,其配方组成的重量百分比为:天然橡胶

40%~60% 、硫磺0.5%~1.5% 、氧化锌 1~3%、二氧化硅 20%~40%、再生胶粉1%~3%、硬脂酸 1%~3%、硫化促进剂0.5~3%、机油 10~20%、色粉0.1~0.5%、发泡剂 4~

10%,配方中各组分含量之和为100%,具体实施方法是:(1)、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副;

(2)、确定胶料配方;

(3)、制作胶料:

①、将色粉倒入不锈钢容器中,然后向不锈钢容器中加入机油,搅拌均匀制成色粉浆待用;

②、将天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、依次加入面炼机中,开启面炼机,控制面炼温度为40~60℃,将物料面炼10~30分钟后再向胶料中加入色粉浆和发泡剂,继续面炼20~40分钟后出料;

(4)、硫化成型:根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小,称取一定量的胶料放入硫化成型模具内,控制硫化成型机的成型温度为160℃~180℃,硫化时间为15 ~30min,硫化结束后将发泡橡胶鞋底从硫化成型机模具内取出修剪后待用;

(5)、定型处理:将硫化后的发泡橡胶鞋底放入热定型模具内,控制热定型温度为

140℃~160℃,时间为15~30min,热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡橡胶鞋底成品。

2. 根据权利要求1所述的一种发泡橡胶鞋底,其特征是再生胶粉的粒度为800~1500目。

说明书 :

一种发泡橡胶鞋底

技术领域

[0001] [0001] 本发明属橡胶加工技术领域,涉及一种发泡橡胶鞋底的生产配方及其制备方法。

背景技术

[0002] [0002] 发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振和舒适度好的优点。但是,目前市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差,易开裂、易老化以及生产成本高的缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种生产成本低、耐磨性能好、不易开裂以及耐老化的发泡橡胶鞋底的生产配方及其制备方法。
[0004] 为了达到上述目的,本发明的一种发泡橡胶鞋底是由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成,其配方组成的重量百分比为:天然橡胶40%~60% 、硫磺0.5%~1.5% 、氧化锌 1~3%、二氧化硅 20%~40%、再生胶粉1%~3%、硬脂酸 1%~3%、硫化促进剂0.5~3%、机油 10~20%、色粉0.1~0.5%、发泡剂 4~10%,配方中各组分含量之和为100%。
[0005] 上述配方中所用硫化促进剂为:促进剂D、促进剂M、促进剂TMTD当中的一种或二种以上的混合物;色粉为炭黑、酞青蓝、酞青绿、茜草红、铬黄当中的一种或二种以上的和混合物;发泡剂为偶氮二甲酰胺、发泡剂H、发泡剂DAB、发泡剂TSH、碳酸氢铵、碳酸氢钠当中的一种或二种以上的混合物;再生胶粉的粒度为800~1500目。
[0006] 本发明的具体实施方式是:
[0007] 1、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副。
[0008] 2、确定胶料配方。
[0009] 3、制作胶料:
[0010] (1)、将色粉倒入不锈钢容器中,然后向不锈钢容器中加入机油,搅拌均匀制成色粉浆待用。
[0011] (2)、将天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、依次加入面炼机中,开启面炼机,控制面炼温度为40~60℃,将物料面炼10~30分钟后再向胶料中加入色粉浆和发泡剂,继续面炼20~40分钟后出料。
[0012] 4、硫化成型:根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小,称取一定量的胶料放入硫化成型模具内,控制硫化成型机的成型温度为160℃~180℃,硫化时间为15 ~30min,硫化结束后将发泡橡胶鞋底从硫化成型机模具内取出修剪后待用。
[0013] 5、定型处理:将硫化后的发泡橡胶鞋底放入热定型模具内,控制热定型温度为140℃~160℃,时间为15~30min,热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡橡胶鞋底成品。
[0014] 本发明的有益效果是,该方法生产的发泡橡胶鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生