扁平型导体用电连接器

摘要

一种扁平型导体用电连接器，具有朝壳体的组装方向不同的两种端子，且能极力减少凸轮部的位置误差。在扁平型导体用电连接器中，第二端子(30)的与凸轮抵接的抵接部位(38A)位于与位置限制部(18B)的下缘相同的位置或者较其靠下方的位置，第一端子(20)的抵接部位(28A)位于较第二端子(30)的抵接部位(38A)靠上方的位置，可动构件(3)的第一凸轮部(55)和第二凸轮部(56)绕着共通的轴线转动，且具有与第一端子及第二端子的各上臂部和下臂部抵接的上凸轮缘(55B)、(56B)和下凸轮缘(55A)、(56A)，第一凸轮部(55)和第二凸轮部(56)的各下凸轮缘(55A)、(56A)形成为当可动构件(3)朝关闭位置转动时，与下臂部滑动接触的滑动接触范围内的任意相同角度位置的凸轮半径长度彼此的差为定值。

权利要求

1.一种扁平型导体用电连接器，具有：

多个端子，该多个端子是维持金属板的平坦的板面所制成的，在前后方向中间部通过连结部将朝前后方向延伸的上臂部与下臂部连结；

壳体，该壳体形成有在与该端子的板面成直角的方向上将该端子排列并予以保持的端子槽、朝向后方开口的供扁平型导体用的收容开口部；以及可动构件，该可动构件在能将扁平型导体朝所述收容开口部插入的开启位置与以所述上臂部对插入后的扁平型导体进行按压的关闭位置之间能移动，多个端子具有从前方侧安装到所述端子槽的第一端子、从后方侧安装到所述端子槽的第二端子这两种端子，至少在安装有第二端子的所述端子槽设置有岛状的位置限制部，在可动构件位于开启位置的状态下，将扁平型导体插入所述收容开口部，当可动构件朝关闭位置移动时，形成于该可动构件的凸轮部将第一端子和第二端子的各上臂部的前部朝上方抬起，使该上臂部的后部朝下方弹性变形，从而将扁平型导体朝下方按压，其特征在于，第二端子的下臂部较连结部靠前方的部分的位置对应于所述位置限制部，且该部分与凸轮抵接的部位在上下方向上位于与该位置限制部的下缘相同的位置或是较其靠下方的位置，该第一端子的下臂部与形成在较连结部靠前方的部分的凸轮部抵接的部位在上下方向上位于较所述第二端子的抵接部位靠上方的位置，可动构件的凸轮部在端子排列方向上与第一端子及第二端子对应的位置分别具有第一凸轮部和第二凸轮部，第一凸轮部和第二凸轮部绕着共通的轴线转动，且具有与第一端子及第二端子的各上臂部和下臂部的前方部分抵接的上凸轮缘和下凸轮缘，所述第一凸轮部和第二凸轮部的各下凸轮缘形成为当可动构件从开启位置朝关闭位置转动时，与下臂部滑动接触的滑动接触范围内的任意相同角度位置的凸轮半径长度彼此的差为定值。

2.如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，

可动构件的第一凸轮部和第二凸轮部的各下凸轮缘以圆弧状形成。

3.如权利要求1或2所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，

在第一端子的下臂部具有沿着第一凸轮部的滑动接触范围内的下凸轮缘的凹弯曲部，在第二端子的下臂部具有朝前后方向延伸的直线状部。

说明书

扁平型导体用电连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种扁平型导体用电连接器。

背景技术

[0002] 在专利文献1所公开的连接器中，端子具有朝前后方向延伸的上臂部和下臂部，形成以连结部连结两者的横H字状。在该专利文献1中，端子是由两种所构成的，且都形成横H字状，其中一种端子从前方朝壳体组装，另一种端子从后方朝壳体组装。由于该组装方向的不同，所以，包括用来朝电路基板连接的连接部在细节部分都不同，而在形成横H字状这方面，两种端子基本上是同样的形状。在朝壳体组装的状态下，在两种端子的后部侧，在上臂部与下臂部之间，将作为连接对象物的FPC插入，通过操作具有在两种端子的前部侧且在上臂部与下臂部之间位于与各端子对应位置的凸轮部的可动构件(操作构件)，凸轮部将两种端子的上臂部的前部抬起，根据杠杆原理，上臂部以连结部的位置为支点使该上臂部的后部朝下方弹性变位。该端子的后部通过其弹性变形而将扁平型导体朝下方按压，使其与端子的下臂部的后部的连接变得可靠。

[0003] 在该专利文献1中，可动构件的凸轮部在可动构件被操作时受到来自下方的反作用力，通过该反作用力，对于两种端子，该凸轮部的上缘都会与端子的上臂部的前部直接接触而将其朝上方抬起。相对地，该凸轮的下缘对于其中一种端子将该端子的下臂部直接按压而受到朝上方的反作用力，而对于另一种端子，则按压对该另一种端子的下臂部予以保持的壳体而受到反作用力。

[0004] 专利文献1：日本专利特许第4279823号

[0005] 在专利文献1中，可动构件的凸轮部中，其位置与一种端子对应的凸轮部仅与该端子抵接，而其位置与另一种端子对应的凸轮部在上缘与端子抵接在下缘与壳体抵接。因此，其位置与另一种端子对应的凸轮部被不同的两种构件在上下方向上支承而进行定位。一般来说，构件会存在制造误差及组装误差。因此，该凸轮部可能会存在上述两构件的误差累加的位置误差。这会使端子的上臂部前部的抬起量的误差变大，其结果是，会使在上臂部后部的弹性变位量的误差变大。该弹性变位量的误差对扁平型导体与端子的接触压力，在一种端子与另一种端子之间会产生接触压力的差异。这会使端子与扁平型导体的连接状态的可靠性降低。

发明内容

[0006] 本发明鉴于上述情形而作，其目的在于提供一种扁平型导体用电连接器，具有朝壳体的组装方向不同的两种端子，且对于两种端子，使可动构件的凸轮部仅与端子抵接，藉此能极力减少凸轮部的位置误差。

[0007] 本发明的扁平型导体用电连接器具有：多个端子，该多个端子是维持金属板的平坦板面所制成的，在前后方向中间部，通过连结部将朝前后方向延伸的上臂部与下臂部连结；壳体，该壳体形成有在与该端子的板面成直角的方向上将该端子排列并予以保持的端子槽、朝向后方开口的供扁平型导体用的收容开口部；以及可动构件，该可动构件能在可将扁平型导体朝该收容开口部插入的开启位置与以上述上臂部对插入后的扁平型导体进行按压的关闭位置之间移动，多个端子具有从前方侧安装到上述端子槽的第一端子、从后方侧安装到上述端子槽的第二端子这两种端子，至少在安装有第二端子的上述端子槽设置有岛状的位置限制部，在可动构件位于开启位置的状态下，将扁平型导体插入上述收容开口部，当可动构件朝关闭位置移动时，形成于该可动构件的凸轮部将第一端子和第二端子的各上臂部的前部朝上方抬起，使该上臂部的后部朝下方弹性变形，从而将扁平型导体朝下方按压。

[0008] 在该扁平型导体用电连接器中，在本发明中，第二端子的下臂部较连结部靠前方的部分的位置对应于上述位置限制部，且其与凸轮抵接的部位在上下方向上位于与该位置限制部的下缘相同的位置或较其靠下方的位置。

[0009] 该第一端子的下臂部与形成在较连结部靠前方的部分的凸轮部抵接的部位在上下方向上位于较上述第二端子的抵接部位靠上方的位置，可动构件的凸轮部在端子排列方向上与第一端子及第二端子对应的位置分别具有第一凸轮部和第二凸轮部，第一凸轮部和第二凸轮部绕着共通的轴线转动，且具有与第一端子及第二端子的各上臂部及下臂部的前方部分抵接的上凸轮缘和下凸轮缘，上述第一凸轮部和第二凸轮部的各下凸轮缘形成为当可动构件从开启位置朝关闭位置转动时，与下臂部滑动接触的滑动接触范围内的任意相同角度位置的凸轮半径长度彼此的差为定值。

[0010] 在该结构的本发明的连接器中，对于壳体，第一端子从前方且第二端子从后方分别朝对应的端子槽安装。在第二端子用的端子槽设置有岛状的位置限制部，将该第二端子的上臂部与下臂部连结的连结部在前后方向上位于较上述位置限制部靠后方的位置，也就是说，下臂部较连结部靠前方的部分的位置对应于位置限制部。在该前方部分的上缘处形成的与凸轮抵接的部位的位置与上述位置限制部的下缘相同或位于较其靠下方的位置。因此，当从后方安装第二端子时，对于形成该抵接部位的下臂部的前方部分，上述位置限制部不会成为阻碍，可从后方安装第二端子。相对地，由于第一端子是从前方安装的，所以与有无对应的位置限制部无关，第一端子与凸轮抵接的部分的位置较上述第二端子的抵接部位靠上方也没关系。

[0011] 可动构件具有分别与第一端子及第二端子对应的第一凸轮部及第二凸轮部，两凸轮部绕着共通的轴线转动。因此，从第一凸轮部和第二凸轮部的轴线到第一端子和第二端子的各个抵接部位为止的距离，相对于第一端子，第二端子较大。在本发明，根据该距离差设定第一凸轮部和第二凸轮部在其下凸轮缘的凸轮半径的差，所以，在滑动接触范围内，在转动中，上述上凸轮缘及下凸轮缘都与端子直接接触。因此，与凸轮部的位置有关，能减小可动构件与壳体之间的制造及组装误差，对于扁平型导体与端子间的接触压力，两种端子间的误差变少，能使接触稳定。

[0012] 除此之外，在本发明中，在上述状况下，可使上述凸轮的轴线位于上方，即使缩小可动构件的操作部的长度，在可动构件位于开启位置的状态下，也能将该操作部的朝壳体外的朝向上方的突出量确保为使可动构件的操作性良好的大小，且关闭位置状态下的连接器在前后方向上朝壳体外的突出量不会变大，可实现在关闭位置也就是连接器使用状态下的小型化。

[0013] 在本发明中，可动构件的第一凸轮部和第二凸轮部的各下凸轮缘能以圆弧状形成。在该情况下，第一凸轮部和第二凸轮部的下凸轮缘形成为具有凸轮半径差的同心圆的一部分。在本发明中，只要具有上述凸轮半径，也可通过圆弧以外的其他曲线形成第一凸轮部和第二凸轮部。

[0014] 在本发明中，在第一端子的下臂部具有沿着第一凸轮部的滑动接触范围内的下凸轮缘的凹弯曲部，在第二端子的下臂部具有朝前后方向延伸的直线状部。以该方式形成的上述凹弯曲部及直线状部分别支承着对应的第一凸轮部及第二凸轮部的下凸轮缘。该第一端子的凹弯曲部用来防止凸轮脱落，第二端子的直线状部可使第二端子从后方插入。

[0015] 如上所述，在本发明中，对于从前方及后方朝壳体安装的两种端子，将与用来按压扁平型导体的可动构件的凸轮部抵接的抵接部位形成在高度上具有差异，以允许进行上述安装，所以能仅以端子支承上述凸轮部，其结果是，可将制造误差及组装误差控制在最小限度，能消除端子朝扁平型导体的按压力的误差，提高端子与扁平型导体之间的连接可靠性。除此之外，在本发明中，可使上述凸轮的轴线位于上方，即使将可动构件的操作部的长度缩小，在可动构件位于开启位置的状态下，能将该操作部朝壳体外的朝向上方的突出量确保为使可动构件的操作性良好的大小，且位于关闭位置的连接器在前后方向上朝壳体外的突出量不会变大，可以实现该关闭位置也就是连接器使用状态下的小型化。

附图说明

[0016] 图1是表示本发明一实施方式的连接器的整体的外观的立体图。

[0017] 图2是可动构件位于开启位置时的图1的连接器的剖视图，图2(A)是第一端子处的剖视图，图2(B)是第二端子处的剖视图，图2(C)是配件处的剖视图。

[0018] 图3是可动构件位于关闭位置时的图1的连接器的剖视图，图3(A)是第一端子处的剖视图，图3(B)是第二端子处的剖视图，图3(C)是配件处的剖视图。

[0019] (符号说明)

[0020] 1：连接器

[0021] 3：可动构件

[0022] 10：壳体

[0023] 16：收容开口部

[0024] 18A：位置限制部

[0025] 20：第一端子

[0026] 21：上臂部

[0027] 22：下臂部

[0028] 23：连结部

[0029] 28A：抵接部位

[0030] 30：第二端子

[0031] 31：上臂部

[0032] 32：下臂部

[0033] 33：连结部

[0034] 38A：抵接部位

[0035] 55：第一凸轮部

[0036] 55A：下凸轮缘

[0037] 55B：上凸轮缘

[0038] 56：第二凸轮部

[0039] 56A：下凸轮缘

[0040] 56B：上凸轮缘

[0041] F：扁平型导体

具体实施方式

[0042] 以下根据附图来说明本发明的一实施方式。

[0043] 在图1中，符号1是本实施方式的连接器，符号F是与该连接器1连接的扁平型导体。

[0044] 扁平型导体F在其前端部(图中的右上缘)具有与上述连接器1连接的连接部分，朝后方长长地延伸，但在图中表示连接部分的稍后方位置的部分，更后方则省略图示。在本实施方式中，上述扁平型导体F将其前端部上表面的覆盖部去除，使连接电路部F1露出而形成连接部分。为了提高与连接器连接时的强度，在该连接部分的下表面设有加强薄片F2。

[0045] 在上述扁平型导体F的连接部分，在其宽度方向两侧缘，利用缺口部形成被卡定部F3。让后述配件的爪状的卡定部进入该缺口状的被卡定部F3并与其卡定，有助于防止扁平型导体F脱落。

[0046] 上述扁平型导体F的连接部分的连接电路部F1设置有分别在排列于上述宽度方向的多个配线部形成的垫片F4，该垫片F4交替地前后配置成交错状。

[0047] 另一方面，连接器1由连接器主体2、被该连接器主体2支承为可动的可动构件3所构成。

[0048] 连接器主体2具有：由电绝缘材所制成的壳体10；由金属板制成并被壳体10保持的第一端子20及第二端子30这两种端子；以及与这些端子同样地由金属板制成并被壳体10保持的配件40。

[0049] 壳体10具有在上述扁平型导体F的宽度方向上较长而高度尺寸较小的大致长方体外形，贯穿前后方向的两种狭缝状的第一端子槽11与第二端子槽12在上述宽度方向上交替形成。两种该第一端子槽11和第二端子槽12分别与第一端子20和第二端子30对应，供其插入并予以保持，在上述宽度方向上形成端子的排列范围。在该端子的排列范围的外侧，用来保持配件40的配件槽13贯穿前后方向，形成与端子槽11、12同样的狭缝状。

[0050] 上述第一端子20、第二端子30及配件40是维持金属板的平坦的板面所制成的，与此相关，用来供这些构件插入保持的第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13在端子排列方向上的槽宽也形成与第一端子20、第二端子30及配件40的板厚大致相等，在图2(A)、图2(B)及图2(C)中，将与纸面成直角的方向作为上述槽宽。

[0051] 分别如图2(A)、图2(B)及图2(C)所示，第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13在壳体10的上壁14与底壁15之间贯穿形成于前后方向(图中右方及左方)。上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13的后部彼此在高度方向中央位置被朝与图2的纸面成直角的方向延伸的连通槽连通，该连通槽形成朝后方开口的收容开口部16，可将扁平型导体F的连接部分导入该收容开口部16。第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13的后部区域被上述收容开口部16上下分离而形成有第一端子上部槽11A和第一端子下部槽
11B、第二端子上部槽12A和第二端子下部槽12B、配件上部槽13A和配件下部槽13B。

[0052] 上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13在其前部也连通。也就是说，上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13的前部通过在较上述壳体10的底壁15更上方形成的开放空间17连通。因此，在该前部，上壁14形成缺口，该开放空间17可供可动构件3配设及转动。如图2(C)所示，上述上壁14在端子排列方向上，在两端侧的配件槽13的位置，在后部也具有缺口部分，可使该处的配件40的对应部分朝上方充分变位。

[0053] 在上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13中，在前后方向上位于前部的上述开放空间17与后部的收容开口部16之间的部分，分别设置有在上下方向在上壁14与底壁15之间形成为岛状的位置限制部18A、18B及18C，将各槽的对向内表面彼此连结。设于上述第二端子槽12和配件槽13的位置限制部18B、18C彼此在前后方向上位于相同位置，且位于设在第一端子槽11的位置限制部18A的前方。

[0054] 在端子排列方向上，在与上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13对应的底壁15的部分，形成有用于固定后述第一端子20、第二端子30及配件40的固定部。用于第一端子槽11的固定部19A是将底壁15的前端部制成锥状部所形成的，用于第二端子槽12和配件槽13的固定部19B、19C是将底壁15的后端部制成锥状部所形成的。

[0055] 朝上述第一端子槽11、第二端子槽12及配件槽13分别插入而被保持的第一端子20、第二端子30及配件40都是维持金属板的平坦板面制成大致横H字状，分别具有上臂部
21、31、41及下臂部22、32、42，两者被位于前后方向的中间部的连结部23、33、43所连结。第一端子20的连结部23位于对应的上述位置限制部18A的前方，第二端子30和配件40的连结部33、43都位于对应的位置限制部18B、18C的后方。

[0056] 如图2(A)所示，虽然第一端子20的上臂部21延伸到壳体10的前端附近，而朝后方只延伸到中间部位置。该上臂部21的较连结部23更前方形成受压臂部24，从后方的可挠臂部25经由倾斜部而位于上方。上述受压臂部24在其下缘形成有受压凹部24A，在可挠臂部25的后端设置有朝向下方突出的按压突部25A。该上臂部21在上述受压凹部24A从后述的可动构件3受到朝上方的力时，根据杠杆原理，以连结部23的位置作为支点，上述可挠臂部25朝向下方挠曲倾斜。

[0057] 上述第一端子20的下臂部22的后部在前后方向上延伸至与上述上臂部21的可挠臂部25大致相同的位置，其前部较上述上臂部21的受压臂部24朝更前方延伸且其前端突出壳体外。该下臂部22相对于连结部23的位置在前后具有前固定臂部26和后固定臂部27。前固定臂部26具有在前后方向中间部朝上方隆起的凸轮支承部28、朝向前方朝壳体外突出的连接部29。

[0058] 上述凸轮支承部28的上缘到达至壳体10的岛状的位置限制部18A的下缘的上方位置，以大致L字状的上缘形成凸轮抵接部位28A。该凸轮抵接部位28A具有朝前后方向延伸的直缘部分28A-1、形成为角部的圆弧状部分28A-2。该圆弧状部分28A-2在上下方向上较上述直缘部分28A-1稍微凹入。

[0059] 上述连接部29朝下方弯曲延伸，从而具有位于较壳体10的底壁15的底面稍下方的下缘，该下缘面接触于与电路基板对应的电路面并可进行焊接。在该连接部29的后缘侧形成有切入槽状的被固定部29A，将该被固定部29A朝在上述的壳体10的底壁15处形成的锥状的固定部19A压入，从而起到了将第一端子20朝壳体10固定的作用。

[0060] 上述第一端子20的下臂部22的后固定臂部27从连结部23的位置朝后方延伸而到达与上臂部21的按压突部25A对应的位置。在该后固定臂部27的后端设置有与上述按压突部25A对向而朝上方突出的接触部27A。并且，在上述后固定臂部27上，在前后方向与上述壳体10的位置限制部18A对应的位置，形成有朝上方突出的卡定突部27B。

[0061] 以上述方式形成的第一端子20从前方向后方朝第一端子槽11插入。当插入至规定位置时，下臂部22的后固定臂部27贯穿于壳体10的底壁15与岛状的位置限制部18A之间，形成于后固定臂部27的卡定突部27B咬入上述位置限制部18A的下缘，且前固定臂部26的被固定部29A嵌入壳体10的底壁15的固定部19A，从而进行固定，来防止上述第一端子20的脱落。

[0062] 如图2(B)所示，第二端子30的上臂部31朝前方延伸至接近壳体10的前端且朝后方延伸至壳体10的后端位置。该上臂部31在连结部33的前方形成受压臂部34，在其后方形成可挠臂部35。上述受压臂部34在其下缘形成有受压凹部34A，在可挠臂部35的后端设置有朝下方突出的按压突部35A。当该上臂部31的上述受压凹部34A从后述的可动构件受到朝上方的力时，根据杠杆原理，上述可挠臂部35以连结部33的位置为支点朝下方挠曲而倾斜。

[0063] 上述第二端子30的下臂部32的前部在前后方向上延伸至与上述上臂部31的受压臂部34大致相同的位置，而后部较上述上臂部31的可挠臂部35朝后方延伸，且其后端突出壳体外。该下臂部32相对于连结部33的位置在前后具有前固定臂部36和后固定臂部37。前固定臂部36具有设于其前部的凸轮支承部38。

[0064] 上述前固定臂部36的凸轮支承部38的上缘的位置与壳体10的岛状的位置限制部18B的下缘的位置相同或较其更靠下方，形成呈直线状缘的凸轮抵接部位38A。

[0065] 在上述前固定臂部36上，在前后方向上上述凸轮抵接部位38A与连结部33之间、与上述壳体10的位置限制部18B对应的位置，形成有朝上方突出的卡定突部36B。

[0066] 如上所述，在上述第二端子30中，该连接部39设于在前后方向上与第一端子20的连接部29相反一侧的后端部。

[0067] 在后固定臂部37的后端设置成突出壳体外的上述连接部39朝下方弯曲延伸，从而具有位于较壳体10的底壁15的底面稍下方的下缘，该下缘面接触于与电路基板对应的电路面并可焊接连接。该连接部39在其前缘侧形成有切入槽状的被固定部39A，将该被固定部39A朝上述壳体10的锥状的固定部19B压入，从而起到将第二端子30朝壳体10固定的作用。

[0068] 在上述第二端子30的下臂部32的后固定臂部37上，在与较上述连接部39稍靠前方的按压突部35A对应的位置，设置有与上述按压突部35A对向而朝上方突出的接触部37A。

[0069] 以上述方式形成的第二端子30从后方向前方朝第二端子槽12插入。当插入至规定位置时，下臂部32的前固定臂部36贯穿壳体10的底壁15与岛状的位置限制部18B之间，形成于前固定臂部36的卡定突部36B咬入上述位置限制部18B的下缘，且后固定臂部37的被固定部39A嵌入壳体10的底壁15的固定部19B，从而进行固定，来防止上述第二端子30脱落。

[0070] 如图2(C)所示，配件40形成类似第二端子30的形状。与第二端子30进行比较时，差异点在于，虽然上臂部41的后端的卡定部45A形成与第二端子30的按压突部35A相同的形状，但形成得更大，且在下臂部42的后端没有相当于第二端子30的接触部37A的部位。其它与第二端子30相同，所以在第二端子30的符号上加上“10”成为“40”开头的符号，而省略其说明。

[0071] 配件40的上述卡定部45A形成较大的钩状并朝下方突出，其前缘相对于前后方向大致成直角，后缘朝向下端形成斜缘。形成有该卡定部45A的上臂部41的可挠臂部45朝向后方朝稍上方倾斜，产生弹性挠曲使被所插入的扁平型导体F的前端按压的上述卡定部45A更朝上方倾斜，从而可进行扁平型导体F到达规定位置的进一步插入。壳体10的上壁
14的上述后部的缺口部分允许可挠臂部45朝上方的该弹性挠曲。

[0072] 在将第一端子20、第二端子30及配件40保持于壳体10所构成的连接器主体2中，是将可动构件3是可动的，在本实施方式中，被支承成可转动。

[0073] 如图1所示，该可动构件3作为覆盖壳体10的大致整个宽度延伸的构件，由与壳体10相同的电绝缘材料制成。

[0074] 上述可动构件3被支承成可在图2所示的开启位置与图3所示的关闭位置之间转动。在图2中，可动构件3的转动轴线位于该可动构件3的下半部，该下半部收容于在壳体10的前部形成的开放空间17。在图2中，在该开放空间17外，较壳体10的上壁14朝上方突出的上半部成为用于供使用者转动操作该可动构件3的操作部51。

[0075] 在上述可动构件3的图2的下半部，在可动构件3的宽度方向(端子排列方向)上，在与第一端子20、第二端子30及配件40对应的位置，前后贯穿地形成有允许第一端子20、第二端子30及配件40的各上臂部21、31、41的前部进入的狭缝状的第一槽部52、第二槽部53、及第三槽部54。因此，上述第一槽部52、第二槽部53及第三槽部54的槽宽(与纸面成直角方向的槽内表面彼此的宽度)比上述第一端子20、第二端子30及配件40的各板厚稍大。在上述第一槽部52、第二槽部53及第三槽部54分别设置有将槽内表面彼此连结的第一凸轮部55、第二凸轮部56及第三凸轮部57。

[0076] 如图2(A)所示，在与第一端子20对应的第一槽部52处设置的第一凸轮部55位于开启位置的可动构件3的上述第一槽部52的下部，具有横向长的长圆截面。该第一凸轮部55的转动中心X在上述长圆截面的右侧的圆弧部的曲率中心上，位于上述可动构件3的转动轴线的延长线上。因此，以上述转动中心X为一端而以上述圆弧部的任意点为另一端的直线成为凸轮半径。该第一凸轮部55的左右两侧的圆弧部之中、存在有转动中心X的右侧的圆弧部形成下凸轮缘55A，左侧的圆弧部形成上凸轮缘55B。下凸轮缘55A形成与凸轮抵接部位28A滑动接触的滑动接触范围。上述上凸轮缘55B与下凸轮缘55A隔着足够的距离，以在上述第一凸轮部55以转动中心X为中心转动至图3的关闭位置时，第一端子20的上臂部21的受压臂部24因其受压凹部24A被朝上方按压而弹性变位。虽然上述下凸轮缘55A在图2(A)所示的开启位置处，在与凸轮抵接部位28A的凹入的圆弧状部分28A-2之间具有些许间隙，但随着朝关闭位置的转动，会收容于该圆弧状部分28A-2而使转动中心X的位置稳定。

[0077] 如图2(B)所示，在与第二端子30对应的第二槽部53处设置的第二凸轮部56在其右侧具有大圆弧的下凸轮缘56A，且在其左侧具有小圆弧的上凸轮缘56B而形成大致扇型，转动中心X位于与第一凸轮部55一致的位置，是形成与凸轮抵接部位38A滑动接触的滑动接触范围的上述下凸轮缘56A的圆弧的曲率中心。相对于上述转动中心X，凸轮支承部38的凸轮抵接部位38A位于较第一端子20的凸轮支承部28的凸轮抵接部位28A的直缘部分28A-1更下方的位置，所以，与上述凸轮抵接部位38A接触的下凸轮缘56A的凸轮半径比第一凸轮部55的凸轮半径大，在任何角度位置，都与第一凸轮部55具有一定的凸轮半径差。
与第一凸轮部55的上凸轮缘55B同样地，上述第二凸轮部56的上凸轮缘56B与下凸轮缘
56A隔着足够的距离，以在上述第二凸轮部56以转动中心X为中心转动至图3的关闭位置时，第二端子30的上臂部的受压臂部34因其受压凹部34A被朝上方按压而弹性变位。

[0078] 如图2(C)所示，在与配件40对应的第三槽部54处设置的第三凸轮部57与位于第二槽部53的上述第二凸轮部56大致相同，在其右侧具有大圆弧的下凸轮缘57A，在其左侧具有小圆弧的上凸轮缘57B，而形成大致扇型，转动中心X位于与第一凸轮部55及第二凸轮部56的转动中心一致的位置，是形成与凸轮抵接部位48A滑动接触的滑动接触范围的上述下凸轮缘57A的圆弧的曲率中心。相对于上述转动中心X，凸轮支承部48的凸轮抵接部位48A与第二凸轮部56同样地，位于较第一端子20的凸轮支承部28的凸轮抵接部位28A的直缘部分28A-1更下方的位置，所以，与上述凸轮抵接部位48A接触的下凸轮缘57A的凸轮半径比第一凸轮部55的凸轮半径大，在任何角度位置都具有一定的凸轮半径差。与第一凸轮部55的上凸轮缘55B同样地，上述第三凸轮部57的上凸轮缘57B与下凸轮缘57A隔着足够的距离，以在上述第三凸轮部57以转动中心X为中心转动至图3的关闭位置时，配件40的上臂部的受压臂部44因其受压凹部44A被朝上方按压而弹性变位。

[0079] 按照以下方式使用上述结构的本实施方式的连接器，能发挥其功能。

[0080] 首先，将连接器1配置在电路基板(未图示)上的规定位置，将配件的焊接固定部49与电路基板的对应部焊接连接而对第一端子的连接部29、第二端子的连接部39加以固定。

[0081] 对于以该方式安装于电路基板的连接器1，如图2所示，将可动构件3带到开启位置，使壳体10的收容开口部16成为朝向后方开口的状态，形成可插入扁平型导体F的状态。

[0082] 接着，将扁平型导体F的连接部分朝上述收容开口部16内朝前方插入。第一端子20在上臂部21的按压突部25A与下臂部22的接触部27A之间，第二端子30在上臂部31的按压突部35A与下臂部32的接触部37A之间，都成为较扁平型导体F的上述连接部分的厚度稍宽的间隔，所以，能将该扁平型导体F的连接部分容易地插入。但是，关于上述配件
40，该配件40的上臂部41的卡定部45A与下臂部42之间是较上述扁平型导体F的连接部分的厚度窄的间隔，所以扁平型导体F以其前端将上述卡定部45A抬起而前进至规定位置，上述卡定部45A朝扁平型导体F的缺口状的被卡定部F3进入，藉此可防止扁平型导体F脱落。

[0083] 接着，如图3所示，使可动构件3转动至关闭位置。通过该转动，可动构件3的第一凸轮部55、第二凸轮部56及第三凸轮部57以转动中心X为中心转动，其下凸轮缘55A、56A、57A滑动接触于对应的第一端子20、第二端子30及配件40的抵接部位28A、38A、48A上，并且上凸轮缘55B、56B、57A将对应的第一端子20、第二端子30及配件40的受压凹部
24A、34A、44A朝上方按压。其结果是，第一端子20、第二端子30及配件40的上臂部21、
31、41的受压臂部24、34、44抬起，根据杠杆原理，可挠臂部25、35、45朝下方挠曲，按压突部25A、35A将扁平型导体F的上表面朝下方按压，卡定部45A进一步朝下方变位而维持其位置。因此，扁平型导体F以规定的接触压力与第一端子20及第二端子30的接触部27A、
37A接触而实现电连接，通过配件40的卡定部45A，以被卡定部F3可靠地防止脱落。

[0084] 在本发明中，即便是这种第一端子20从前方组装到壳体10、第二端子30从后方组装到壳体10而形成的连接器，也设定成与对应的第一凸轮部55及第二凸轮部56的下凸轮缘55A及56A具有一定的半径差，所以，第一凸轮部55及第二凸轮部56始终分别与第一端子20及第二端子30直接接触，因此能消除因存在壳体而导致的制造误差及组装误差，上臂部21、31的变位量的端子彼此之间的误差变得非常小，因此，能使端子与扁平型导体的接触压力稳定。在本发明中，在第一端子20中，与第一凸轮部55抵接的抵接部位28A位于上方，在第二端子30中，由于第二凸轮部的凸轮半径设定得较大，所以能使凸轮的转动中心位于上方，即使将可动构件3的操作部51的长度作得较小，在可动构件位于开启位置的状态下，也能将该操作部朝壳体外的朝上方的突出量确保为使可动构件的操作性良好的大小，且在关闭位置，连接器在前后方向上朝壳体外突出的突出量不会变大，可实现在该关闭位置也就是连接器的使用状态下的小型化。

[0085] 在本实施方式中，作为优选，在第一凸轮部55中，在图2(A)的开启位置状态下，从较第一端子20的抵接部位28A的圆弧状部分28A-2的上端稍靠下方的位置，将作为上方部分的上方部55C切入成较下凸轮缘55A上的圆凹入。藉此，当第一凸轮部55朝向关闭位置开始转动时，上述上方部55C不会卡到上述圆弧状部分28A-2的上端角部28A-3，能朝该圆弧状部分28A-2的范围顺畅移动。

[0086] 虽然在本发明中第一凸轮部和第二凸轮部的下凸轮缘形成圆弧状，但只要任意角度的凸轮半径差为定值，则其它曲线也可以。此外，下凸轮缘只要在其范围整体将圆弧状或其它曲线形成包络线即可，也可在该范围的一部分形成缺口。

[0087] 在本发明中，当与在扁平型导体的上表面形成有连接电路部的情形对应时，第一端子及第二端子不需要在下臂部具有接触部，可以将上臂部的按压部兼用作接触部而与上述连接电路部接触。并且，也可将在下臂部具有接触部的端子、上臂部的按压部兼用作接触部的端子混合，形成所谓的上下两接点或交错式配置。