一种电机生产工艺

摘要

本发明公开了一种电机生产工艺，其主要特点是先将端盖法兰端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，与电机其它构件全部组装后，再进行端盖法兰端面及止口加工和连接孔的加工成型。该生产工艺能够轻而易举地消除端盖法兰端面及止口相对电机主轴径向跳动和轴向跳动的积累误差，从而可靠地保证电动机与工作机的连接精度，实现设备的平稳运行，并能节省电能的消耗，减少设备运行故障，延长设备使用寿命，该工艺方法简单易行，效果显著。

权利要求

1.一种电机生产工艺，包括构件毛坯加工或下料，其特征在于：它还包括有以下工艺步骤：A. 构件加工：取端盖法兰毛坯，将其端面及止口部位粗车成型，内圆部位精车成型，制成端盖法兰光坯备用，并按常规工艺将电机其它构件全部加工成型；

B. 电机半成品组装：按组装工艺将加工成型的电机所有构件包括端盖法兰光坯全部组装成为电机半成品备用；

C. 端盖法兰端面及止口加工：将所述电机半成品装夹在车床加工工位上，将端盖法兰端面及止口精车成型；

D. 端盖法兰连接孔加工及电机成品组装：将完成端盖法兰端面及止口的电机半成品置于钻床加工工位，进行端盖法兰连接孔的加工成型，取下后装上电机尾部端盖即可；

所述步骤C中，端盖法兰端面及止口的加工以电机主轴为定位基准。

说明书

一种电机生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于电机生产技术领域，特别是一种电机生产工艺。

背景技术

[0002] 电机是目前应用最普遍的动力设备，与工作机连接配套，用于完成各项工作。电机一般由壳体、定子、转子、电机主轴、端盖法兰和尾部端盖组装而成。而设置在壳体轴伸端的端盖法兰，用于电机主轴的轴承支撑和电机与工作机的连接安装。特别是在电机主轴与工作机动力传输构件直接刚性连接的设备中，对端盖法兰端面及止口加工成型后相对于电机主轴的径向跳动和轴向跳动误差有着极其严格的要求，以保证电机主轴与工作机动力传输构件的同心，减小电机主轴对工作机动力传输构件的轴向推力。而目前对端盖法兰端面及止口的加工方法，通常是对端盖法兰单独加工成型，并以轴承安装孔作为加工定位基准。这种加工工艺的弊端是，在电机总装完成后，由于电机主轴外圆、轴承的内外圆、以及端盖法兰轴承安装孔等产生的积累误差，很容易造成端盖法兰端面及止口加工成型后相对于电机主轴的径向跳动和轴向跳动误差超出设计标准。这样，在电机与工作机连接安装运行的过程中带来一系列的麻烦，一是端盖法兰对于电机主轴的径向跳动和轴向跳动形成电机主轴旋转动力的无功损耗及电能的浪费；二是容易导致电机主轴以及工作机动力传输构件早期磨损和弯曲疲劳损坏，或/和端盖法兰连接螺栓的损坏，设备整体故障率的增高和工作效率的降低；三是电机主轴因径向受力而相对于电机定子产生轴向跳动，磁隙脉动性变化，影响电机运转的平稳性，进而带来一系列弊端；四是造成电机主轴和端盖法兰的加工精度等级高，加工难度加大，制造成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能够克服现有技术的缺陷，减少电机各部构件的加工难度，有效保证电机质量和设备运行平稳的电机生产工艺。

[0004] 实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种电机生产工艺，包括构件毛坯加工或下料，还包括有以下工艺步骤：

[0005] A. 构件加工：取端盖法兰毛坯，将其端面及止口部位粗车成型，内圆部位精车成型，制成端盖法兰光坯备用，并按常规工艺将电机其它构件全部加工成型；

[0006] B. 电机半成品组装：按组装工艺将加工成型的电机所有构件包括端盖法兰光坯全部组装成为电机半成品备用；

[0007] C. 端盖法兰端面及止口加工：将所述电机半成品装夹在车床加工工位上，将端盖法兰端面及止口精车成型；

[0008] D. 端盖法兰连接孔加工及电机成品组装：将完成端盖法兰端面及止口的电机半成品置于钻床加工工位，进行端盖法兰连接孔的加工成型，取下后装上电机尾部端盖即可。

[0009] 所述步骤C中，端盖法兰端面及止口的加工以电机主轴为定位基准。 [0010] 本发明的电机的生产工艺，通过工艺流程的调整，能够轻而易举地消除端盖法兰端面及止口相对电机主轴径向跳动和轴向跳动的积累误差，从而可靠地保证电机与工作机的连接精度，实现设备的平稳运行，并能节省电能的消耗，减少设备运行故障，延长设备使用寿命，该工艺方法简单易行，效果显著。

附图说明

[0011] 图1是本发明中电机的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 参看图1，是本发明中电机的结构示意图，图中标号分别为：端盖法兰1、电机壳体2、尾部端盖3、法兰端面1-1、止口1-2、电机主轴5和连接孔1-3。本发明的电机的生产工艺，是在完成相应构件的铸锻毛坯或原材料下料工序之后，先按常规工艺将电机的各部构件除端盖法兰1外全部加工成型，而将端盖法兰1毛坯的法兰端面1-1及止口1-2部位粗车成型，其余部位精车成型，制成端盖法兰1的光坯，再按组装工艺将加工成型的电机所有构件包括端盖法兰1的光坯全部组装成为电机半成品。然后，将所述电机半成品装夹在车床加工工位上，进行端盖法兰1的法兰端面1-1及止口1-2的精车成型，在精车成型的过程中，以电机主轴4为定位基准，即将电机壳体2外圆装卡在车床卡盘上，轴伸端用车床尾部顶尖将电机主轴4的中心孔顶紧，进行端盖法兰1的法兰端面1-1及止口1-2的精车成型。
最后，将完成端盖法兰1上法兰端面1-1及止口1-2精车的电机半成品置于钻床的加工工位，进行端盖法兰1上连接孔1-3的加工成型，即成为电机成品。该生产工艺能够有效地消除端盖法兰1的法兰端面1-1及止口1-2组装后的积累误差，可靠地保证组装后端盖法兰
1的法兰端面1-1及止口1-2相对于电机主轴4的径向、轴向跳动误差在允许范围内，进而保证设备平稳的运行。