本发明公开了一种绿茶自动化连续制作工艺，包括的工序为：鲜叶贮青--杀青--输送带(送风式)--回潮--输送带--揉捻--输送带(振动)介块--输送带(冷却)--初烘-输送带(空调冷却)--阶梯连续理条机--毛火--摊放--复烘提香。本发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。
1.一种绿茶自动化连续制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）鲜叶贮青：将采摘的鲜叶摊放在竹匾里，将竹匾放置在立体多层贮青架上，鲜叶的摊放厚度1-3cm ，摊放时间3-8小时，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制；
（2）杀青：将贮青结束的青叶投入到茶叶滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒温度设为280-320℃，进出料时间调整为85-95s，待进料口温度上升到110-120℃时即可投叶；
（3）摊放回潮：杀青结束，将杀青叶由输送带输送到回潮机，进行摊放回潮处理， 摊放时间控制在45-55min ；
（4）揉捻：摊放后的鲜叶由输送带输送到组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在
45—50转／分钟，投叶离桶口2-4cm ，在揉捻过程中，按照轻-重-轻原则，轻压4-5分钟，再重压9-11分钟，再轻压4-5分钟，揉捻程度成条率为80—90％，细胞破坏率达50—60％，手握有茶汁外溢，松手粘手，叶团不散为标准，揉捻后的茶叶进行解块处理；
（5）初烘：揉捻、解块后的茶叶采用网带烘干机进行初烘，烘干机的热风温度设定
120-130℃，进出叶时间设定为10-15分钟，待温度显示达到要求时，开启输送带开始投叶进行初烘，初烘结束时，要求茶叶含水率为50-60％；
（6）阶梯理条：初烘结束的茶叶由输送带，输送到第一槽式理条机，输送带的上方一侧设有空调机,空调机的出风口朝向输送带，达到边输送边快速冷却的目的，在理条机的槽内加10号洁净的铁丝，做辅助理条，促使茶叶成条率，达到挺直完整，所述的铁丝长度不大于理条槽的长度，理条机的温度设为300-350℃，待温度达到要求时，开启输送带进行自动投叶，茶叶在第一理条机理条3-5分钟后，进入第二理条机里，进行二次理条3-5分钟，理条后茶叶含水率为40-50％；
（7）毛火：二次理条后的茶叶再次用网带式烘干机进行毛火烘焙，烘焙温度为
110-115℃，进出叶时间为9-10分钟，烘干茶叶含水率在13-17％； （8）摊凉：毛火后的茶叶应及时摊放，摊放厚度8-12cm，摊放时间10小时以上；
（9）复烘：上述摊凉后的毛火茶叶再用网带烘干机进行烘焙，烘焙温度为85—90℃，进出叶时间为6—7分钟，最后烘干茶叶含水率不大于6％，即可。
一种绿茶自动化连续制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及绿茶制作领域，具体涉及一种绿茶自动化连续制作工艺。
背景技术
[0002] 绿茶是未经发酵的，中国产量最多，饮用最为广泛的一种茶.它的特点是汤清叶绿。茶在英国人是：健康之液，灵魂之饮。在我国被誉为“国饮”。现代科学大量研究证实，茶叶确实含有与人体健康密切相关的生化成份，茶叶不仅具有提神清心、清热解暑、消食化痰、去腻减肥、清心除烦、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除湿等药理作用，还对现代疾病，如辐射病、心脑血管病、癌症等疾病，有一定的药理功效。茶叶具有药理作用的主要成份是茶多酚、咖啡碱、脂多糖、茶氨酸等。
[0003] 绿茶的加工工艺多种多样，但是大多数采用手工工艺进行加工，这样既不卫生，且工作效率低下，不能满足社会快速发展的需要。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种绿茶自动化连续制作工艺。本发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。
[0005] 为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种绿茶自动化连续制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0007] （1）鲜叶贮青：将采摘的鲜叶摊放在竹匾里，将竹编放置在立体多层贮青架上，鲜叶的摊放厚度1-3cm ，摊放时间3-8小时 ，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制；
[0008] （2）杀青：将贮青结束的青叶投入到茶叶滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒温度设为280-320℃，进出料时间调整为85-95s，待进料口温度上升到110-120℃时即可投叶；
[0009] （3）摊放回潮：杀青结束，将杀青叶由输送带输送到回潮机，进行摊放回潮处理， 摊放时间控制在45-55min ；
[0010] （4）揉捻：摊放后的鲜叶由输送带输送到组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在45—50转／分钟，投叶离桶口2-4cm ，在揉捻过程中，按照轻-重-轻原则，一般为轻压4-5 分钟，再重压9-11分钟，再轻压4-5分钟，揉捻程度成条率为80—90％，细胞破坏率达
50—60％，手握有茶汁外，溢松手粘手，叶团不散为标准，揉捻后的茶叶用解块机进行解块处理；
[0011] （5）初烘：揉捻、解块后的茶叶采用网带烘干机进行初烘，烘干机的热风温度设定120-130℃，进出叶时间设定为10-15分钟，待温度显示达到要求时，开启输送带开始投叶进行初烘，初烘结束时，要求，茶叶含水率为50-60％；
[0012] （6）阶梯理条：初烘结束的茶叶由输送带，输送到第一槽式理条机，输送带的上方一侧设有空调机空调机的出风口朝向输送带，达到边输送边快速冷却的目的，在理条机的槽内加10号洁净的铁丝，做辅助理条，促使茶叶成条率，达到挺直完整，所述的铁丝长度不大于理条槽的长度，理条机的温度设为300-350℃，待温度达到要求时，开启输送带进行自动投叶，茶叶在第一理条机理条3-5分钟后，进入第二理条机里，进行二次理条3-5分钟，理条后茶叶含水率为40-50％；
[0013] （7）毛火：二次理条后的茶叶再次用网带式烘干机进行毛火烘焙，烘焙温度为110-115℃，进出叶时间为9-10分钟，烘干茶叶含水率在13-17％；
[0014] （8）摊凉：毛火后的茶叶应及时摊放，摊放厚度8-1 2cm ，摊放时间1 0小时以上；
[0015] （9）复烘：上述摊凉后的毛火茶叶再用网带烘干机进行烘焙，烘焙温度为85—90℃，进出叶时间为6—7分钟，最后烘干茶叶含水率不大于6％，即可。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明的绿茶加工工艺，将多种设备组合起来，形成一套流水作业生产线，实现了清洁连续化生产的目的，具有产量高，成本低，生产效率高的特点，本发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。具体特点如下：
[0018] 1、将各种茶叶加工机械，组装成连续生产线，实现绿茶连续化、清洁化，规模化的生产工艺。
[0019] 2、改变霍山中档茶冲泡“水上漂’’，实现冲泡即速下沉。
[0020] 3、利用回潮机使茶叶水分均匀分布，有利于内含物质进步转换。
[0021] 4、在初烘后利用空调即速降温，有利于理条，定型。
[0022] 5、在理条过程中，在理条机槽内加10号铁丝作为辅助设备，有助于定型，减少理条时间。
具体实施方式
[0023] 配套机械：全部采用电加热，具体设备为：
[0024] 6CST-50型滚筒一台、6CWS-60网带斜输送机4台、6CLA-60冷却机一台、6CWH-1 7网带式回潮机一台、6CR-40型揉捻机一组2台、6CJK-4 0解块机一台、6CDCL-8型槽式理条机二组4台、6CWH-4型网带烘干机2台。
[0025] 一种霍山绿茶的自动化连续制作工艺，具体步骤如下：
[0026] （1）鲜叶贮青：将采摘的鲜叶摊放在竹匾里，将竹编放置在立体多层贮青架上，鲜叶的摊放厚度2cm ，摊放时间6小时 ，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制；
[0027] （2）杀青：将贮青结束的青叶投入到茶叶滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒温度设为300℃，进出料时间调整为90s，待进料口温度上升到 120℃时即可投叶，开始投叶应多一些，正常投叶量0．13公斤／次，投叶速度以14-16次／min 为宜，台时产量110-130公斤；
[0028] （3）摊放回潮：杀青结束，将杀青叶由输送带输送到回潮机，进行摊放回潮处理， 摊放时间控制在50min ；
[0029] （4）揉捻：摊放后的鲜叶由输送带输送到组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在50转／分钟，投叶离桶口3cm ，投叶量12公斤，在揉捻过程中，按照轻-重-轻原则，一
