空气缓冲材制造机

摘要

一种空气缓冲材制造机，包括：机台顶面设盖体，对应两端设进口端及出口端；胶膜供给单元设在机台进口端，供一侧为封闭而另侧为开口侧的双层胶膜进入机台，并以吹气件在双层胶膜内吹气；马达设在机台内，具备主动轴；传动装置由马达驱动，带动多个运动机构运转；进给单元设在机台，由传动装置驱动，以带动双层胶膜向出口端进给；封口装置设数条热封器，分别设在机台顶面出口端及前侧，该双层胶膜停止进给之际，对已吹气双层胶膜侧缘与横隔热封；电源供给封口装置电能，使热封器转换成所需热能；其改进之处是：电源连接固态继电器，固态继电器借助处理器依封口周期补偿封口热损失，使热封器在每行程要封口时，达到恒温热补偿。

权利要求

1.一种空气缓冲材制造机，其包括：

一机台，其顶面具备一可向后侧掀起的盖体，且对应两端分别形成进口端及出口端； 一胶膜供给单元，是设在该机台进口端，提供一侧为封闭而另侧为开口侧的双层胶膜进入该机台顶面及该盖体之间，并以一吹气件在该双层胶膜内吹气； 一马达，是设在该机台内，具备一输出动力的主动轴；

一传动装置，是由该马达所驱动，进而带动多个运动机构运转；

一进给单元，是设在该机台顶面及盖体底面；并由该传动装置所驱动，用以带动该双层胶膜向出口端进给； 一封口装置，具备数条热封器，而分别设在该机台顶面出口端及前侧，并在该双层胶膜停止进给之际，对已吹气的双层胶膜进行侧缘与横隔的热封工作； 一电源，用以供给该封口装置所需电能，使该热封器转换成所需热能； 其特征在于： 所述马达的主动轴包括设有一主动伞型齿轮；

所述传动装置包括：

(a)一动力多向机构，令设置在第一从动轴的第一从动伞型齿轮与设置在第二从动轴的第二从动伞型齿轮啮合于该主动伞型齿轮，另设置有与该主动轴位于同一轴线且动力连接的第三从动轴； (b)一摇摆运动机构，将第一曲柄的一端枢设在该第一从动轴，并把第一连杆的一端枢设在该第一曲柄的另端，该第一连杆的另端枢设在一摇摆齿轮的侧缘； (c)第一往复运动机构，将第二曲柄的一端枢设在该第二从动轴，并把第二连杆的一端枢设在该第二曲柄的另端，该第二连杆的另端枢设在第一升降架的底缘； (d)第二往复运动机构，将第三曲柄的一端枢设在该第三从动轴，并把第三连杆的一端枢设在该第三曲柄的另端，该第三连杆的另端枢设在第二升 降架的底缘； 所述进给单元包括： 设置轮面相贴靠的数上、下进给滚轮在上、下转轴，并在该上、下转轴设置有相啮合的上、下进给齿轮，而该下进给齿轮搭配有单向轴承，且令该下进给齿轮与该摇摆齿轮构成动力传递关系； 所述封口装置包括：

一侧缘热封单元，将一侧缘热封器设置在第一升降架的顶缘，并相对该侧缘热封器的上死点设置有上压板； 一横隔热封单元，将一横隔热封器设置在第二升降架的顶缘，并相对该横隔热封器的上死点设置有上压板；

该电源连接有一固态继电器，该固态继电器借助一处理器依封口的周期补偿封口的热损失，借助控制其开启电源时间百分比，据以形成一点状周期性微加热给该热封器，使该热封器在每行程要封口时，达到恒温热补偿。

2.根据权利要求1所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述封口装置包括设有一封口感应器。

3.根据权利要求1所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述热封器包括以电力加热的镍铬丝。

4.根据权利要求1所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述处理器包括连接一加热等级设定装置。

5.根据权利要求1所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述第三从动轴借助设置啮合在该第一从动伞型齿轮与第二从动伞型齿轮间的第三从动伞型齿轮，或由连轴器动力连接在该主动轴。

6.根据权利要求5所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述下进给齿轮与该摇摆齿轮直接啮合，或在该下进给齿轮与该摇摆齿轮间设置有动力传递齿轮组或等效的动力传递构件，而构成动力传递关系。

7.根据权利要求5或6所述的空气缓冲材制造机，其特征在于，所述侧缘热封器与该横隔热封器的上死点，是与该上、下进给滚轮的贴靠面同一平面。

说明书

空气缓冲材制造机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种依据封口循环行程，以点状周期性微加热给热封器，使该热封器在每行程要封口时，达到恒温热补偿的空气缓冲材制造机。

背景技术

[0002] 为了解决传统包装缓冲材缓冲效果不佳或污染环境的问题，便发展出一种空气缓冲材，其是将空气密封于两层胶膜内而形成连续空气柱的型态；因此，空气缓冲材可将一侧为封闭侧而另侧为开口侧的双层胶膜，经由间歇的吹气→热封→进给等循环制程而制造出来。

[0003] 其次，现有的封口机可分为两种，一种为直热式，另一种为瞬热式；其中，直热式封口机只适用于较厚的材质，且该直热式的封口机连接电源后即持续加热，非常浪费电能。因此现有成型上述空气缓冲材的制造机，大都使用瞬热式封口方式。但是，这种现有封口方式在制造空气缓冲材时，具有如下的缺陷：

[0004] 如图1、图2所示，该电源a供给该封口装置b的电热线所需电能，使其转换成热能，且该封口装置b连接一温度感应器c，当胶膜行程要进行封口时，温度感应器c将所侦测到的温度信号回授给电源a，但此种信号回授d方式，易发生延迟或误差，致使胶膜要封口的“瞬间高温”向前或向后延迟一时间；如此一来，将造成电热线在封口的那一瞬间，并非在最佳热温，致使封口的妥善率不佳；再者，电热线在瞬间高温又降温后再送电一次补偿的方式，易使电热线断裂，而降低使用寿命。

[0005] 所以，现有空气缓冲材制造机仍有未臻完善之处，尚有改善空间。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种空气缓冲材制造机，其摒除传统加热是为降温后送电一次补偿的缺陷，而以点状连续微加热，在每行程要封口时，达到所需的温度即可保持恒温，具有提升封口妥善率99％以上，且可减少电热线易断的功效。

[0007] 本发明的又一目的在于提供一种空气缓冲材制造机，其微加热不受外部环境温度的影响，具有较佳准确度，且其可分成多段设定热温等级，而依胶膜的种类及厚度调整其热参数，因此恒温模组具有可使用在任何胶膜的封口的功效。

[0008] 本发明的目的是由以下技术方案实现的。

[0009] 本发明空气缓冲材制造机，其包括：一机台，其顶面具备一可向后侧掀起的盖体，且对应两端分别形成进口端及出口端；一胶膜供给单元，是设在该机台进口端，提供一侧为封闭而另侧为开口侧的双层胶膜进入该机台顶面及该盖体之间，并以一吹气件在该双层胶膜内吹气；一马达，是设在该机台内，具备一输出动力的主动轴；一传动装置，是由该马达所驱动，进而带动多个运动机构运转；一进给单元，是设在该机台顶面及盖体底面；并由该传动装置所驱动，用以带动该双层胶膜向出口端进给；一封口装置，具备数条热封器，而分别设在该机台顶面出口端及前侧，并在该双层胶膜停止进给之际，对已吹气的双层胶膜进行侧缘与横隔的热封工作；一电源，用以供给该封口装置所需电能，使该热封器转换成所需热能；其特征在于：该电源连接有一固态继电器(SSR)，该固态继电器借助一处理器依封口的周期补偿封口的热损失，借助控制其开启电源时间百分比，据以形成一点状周期性微加热给该热封器，使该热封器在每行程要封口时，达到恒温热补偿。

[0010] 前述的空气缓冲材制造机，其中封口装置包括设有一封口感应器。

[0011] 前述的空气缓冲材制造机，其中热封器包括以电力加热的镍铬丝。

[0012] 前述的空气缓冲材制造机，其中处理器包括连接一加热等级设定装置。

[0013] 前述的空气缓冲材制造机，其中马达的主动轴包括设有一主动伞型齿轮；所述传动装置包括：(a)一动力多向机构，令设置在第一从动轴的第一从动伞型齿轮与设置在第二从动轴的第二从动伞型齿轮啮合于该主动伞型齿轮，另设置有与该主动轴位于同一轴线且动力连接的第三从动轴；(b)一摇摆运动机构，将第一曲柄的一端枢设在该第一从动轴，并把第一连杆的一端枢设在该第一曲柄的另端，该第一连杆的另端枢设在一摇摆齿轮的侧缘；(c)第一往复运动机构，将第二曲柄的一端枢设在该第二从动轴，并把第二连杆的一端枢设在该第二曲柄的另端，该第二连杆的另端枢设在第一升降架的底缘；(d)第二往复运动机构，将第三曲柄的一端枢设在该第三从动轴，并把第三连杆的一端枢设在该第三曲柄的另端，该第三连杆的另端枢设在第二升降架的底缘；

[0014] 所述进给单元包括：设置轮面相贴靠的数上、下进给滚轮在上、下转轴，并在该上、下转轴设置有相啮合的上、下进给齿轮，而该下进给齿轮搭配有单向轴承，且令该下进给齿轮与该摇摆齿轮构成动力传递关系；

[0015] 所述封口装置包括：一侧缘热封单元，将一侧缘热封器设置在第一升降架的顶缘，并相对该侧缘热封器的上死点设置有上压板；一横隔热封单元，将一横隔热封器设置在第二升降架的顶缘，并相对该横隔热封器的上死点设置有上压板。

[0016] 前述的空气缓冲材制造机，其中第三从动轴借助设置啮合在该第一从动伞型齿轮与第二从动伞型齿轮间的第三从动伞型齿轮，或由连轴器动力连接在该主动轴。

[0017] 前述的空气缓冲材制造机，其中下进给齿轮与该摇摆齿轮直接啮合，或在该下进给齿轮与该摇摆齿轮间设置有动力传递齿轮组或等效的动力传递构件，而构成动力传递关系。

[0018] 前述的空气缓冲材制造机，其中侧缘热封器与该横隔热封器的上死点，是与该上、下进给滚轮的贴靠面同一平面。

[0019] 本发明空气缓冲材制造机的有益效果，本发明的技术特征在于：该封口装置的热封器所需电源连接有一固态继电器(SSR)，该固态继电器借助一处理器依封口的周期补偿封口的热损失，借助控制其开启电源时间百分比，据以形成一点状周期性微加热给该热封器，使该热封器在每行程要封口时，达到恒温热补偿。又，该热封器包括以电力加热的镍铬丝，但不限定于此。再者，该处理器包括连接一加热等级设定装置。借助上述技术手段，本发明对于胶膜的加热封口为一恒温热补偿模组，可确保封口的妥善率，提升成型的空气缓冲材的可靠度，并可使电热线不易断裂，进而增加使用寿命。附图说明：

[0020] 图1为现有封口装置的回授方块图。

[0021] 图2为现有封口装置的封口与温度的对应图。

[0022] 图3为本发明所欲制造的空气缓冲材示意图。

[0023] 图4为本发明较佳实施例外观图。

[0024] 图5为本发明较佳实施例，其显示该盖体掀起的状态。

[0025] 图6为本发明较佳实施例，其显示该下盖板移除。

[0026] 图7为本发明较佳实施例的侧视图。

[0027] 图8A至图8D为显示本发明传动装置的各面视图。

[0028] 图9为本发明的结构及控制方块图。

[0029] 图10为本发明的封口行程与温度的对应图。

[0030] 图中主要标号说明：10马达、10A传动装置、11主动伞型齿轮、12主动轴、20动力多向机构、21第一从动轴、22第二从动轴、23第三从动轴、24第一从动伞型齿轮、25第二从动伞型齿轮、26第三从动伞型齿轮、30摇摆运动机械、31第一曲柄、32第一连杆、33摇摆齿轮、40第一往复运动机构、41第二曲柄、42第二连杆、43第一升降架、50第二往复运动机构、51第三曲柄、52第三连杆、53第二升降架、60进给单元、61上进给滚轮、62下进给滚轮、63上转轴、64下转轴、65上进给齿轮、66下进给齿轮、67动力传递齿轮组、70侧缘热封单元、
70A封口装置、71侧缘热封器、72封口感应器、80横隔热封单元、81横隔热封器、90胶膜供给单元、90A空气柱、91双层胶膜、92纵向槽、93夹轮、94吹气井、100机台、101上压板、102下压板、103进口端、104出口端、110盖体、111处理器、112固态继电器、113加热等级设定装置、200电源、201控制开启电源时间百分比、202点状周期性微加热、203恒温热补偿、204封口循环行程。

具体实施方式

[0031] 参阅图3至图7所示，本发明较佳实施例的空气缓冲材制造机，其主要功能如图3所示，将一双层胶膜91自动进给，并在两层胶麒91内注入空气，然后将其热封成连续空气柱90A的型态。而此一自动化制造过程中，除了机构传动及行程控制外，热封的恒温热补偿方法也是本发明的重要特征，而本发明大体上包括有下述必要构成：

[0032] 一机台100，其顶面具备一可向后侧掀起的盖体110，且对应两端分别形成进口端103及出口端104；

[0033] 一胶膜供给单元90，是设在该机台100进口端，提供一侧为封闭而另侧为开口侧的双层胶膜91进入该机台100顶面及该盖体110之间，并以一吹气件94在该双层胶膜91内吹气；

[0034] 一马达10，设在该机台100内，具备一输出动力的主动轴12；

[0035] 一传动装置10A，是由该马达10所驱动，进而带动多个运动机构运转；

[0036] 一进给单元60，是设在该机台100顶面及盖体110底面，并由该传动装置10A所驱动，用以带动该双层胶膜91向出口端104进给；

[0037] 一封口装置70A，具备数条热封器71、81，而分别设在该机台100顶面出口端104及前侧，并在该双层胶膜91停止进给之际，对已吹气的双层胶膜91进行侧缘与横隔的热封工作；且该封口装置70A设有一封口感测器72，用以感测封口的周期；

[0038] 一电源200，用以供给该封口装置70A所需电能，使该热封器71、81转换成所需热能；

[0039] 承上，在说明本发明的恒温热补偿之前，先同时配合图8A至图8D将该传动装置10A作进一步的揭示，即该传动装置10A是由该马达10的主动轴12上所设的一主动伞型齿轮11所带动；其包括：

[0040] 一传动装置10A，其包括有：

[0041] (a)一动力多向机构20，令设置在第一从动轴21的第一从动伞型齿轮24与设置在第二从动轴22的第二从动伞型齿轮25啮合在该主动伞型齿轮11，另设置有与该主动轴12位于同一轴线且动力连接的第三从动轴23；而该第三从动轴23借助设置啮合在该第一从动伞型齿轮24与第二从动伞型齿轮25间的第三从动伞型齿轮26，或由连轴器(图未示)动力连接在该主动轴12；

[0042] (b)一摇摆运动机构30，将第一曲柄31的一端枢设在该第一从动轴21，并把第一连杆32的一端枢设在该第一曲柄21的另端，该第一连杆32的另端枢设在一摇摆齿轮33的侧缘；

[0043] (c)第一往复运动机构40，将第二曲柄41的一端枢设在该第二从动轴22，并把第二连杆42的一端枢设在该第二曲柄41的另端，该第二连杆42的另端枢设在第一升降架43的底缘；

[0044] (d)第二往复运动机构50，将第三曲柄51的一端枢设在该第三从动轴23，并把第三连杆52的一端枢设在该第三曲柄51的另端，该第三连杆52的另端枢设在第二升降架53的底缘。

[0045] 再者，该进给单元60包括：设置轮面相贴靠的数上、下进给滚轮61、62在上、下转轴63、64，并在该上、下转轴63、64设置有相啮合的上、下进给齿轮65、66，而该下进给齿轮66搭配有单向轴承，且令该下进给齿轮66与该摇摆齿轮33构成动力传递关系；其中，若该下进给齿轮66与摇摆齿轮33无法直接啮合构成动力传递关系，则在该下进给齿轮66与摇摆齿轮33间设置有动力传递齿轮组67或等效的动力传递构件。

[0046] 进一步，该封口装置70A包括：

[0047] (a)一侧缘热封单元70，将一侧缘热封器71设置在第一升降架43的顶缘，而该侧缘热封器71随第一升降架43升降的上死点，是与该上、下进给滚轮61、62的贴靠面同一平面，并相对该侧缘热封器71的上死点设置有上压板101；

[0048] (b)一横隔热封单元80，将一横隔热封器81设置在第二升降架53的顶缘，而该横隔热封器81随第二升降架53升降的上死点，是与该上、下进给滚轮61、62的贴靠面同一平面，并相对该横隔热封器81的上死点设置有上压板101。

[0049] 承上，一胶膜供给单元90，提供一侧为封闭侧而另侧为开口侧的双层胶膜91在上、下压板101、102间，并以一吹气件94在双层胶膜91内吹气，而借助该进给单元60让双层胶膜91间歇进给，且在双层胶膜91停止进给之际，由该侧缘热封单元70与横隔热封单元80对双层胶膜91进行侧缘与横隔的热封工作。本实施例中，如图7所示，该双层胶膜91在进入上下压板101、102之前，包括设有一可在纵向槽921上下滑移的压轮92，以保持双层胶膜91的张力。此外，进口端103包括设有一对上、下对应的夹轮93。

[0050] 基于如是构成，本发明的动力多向机构20可将单一马达源10的动力，同步自第一从动轴21、第二从动轴22与第三从动轴23输出，而在各从动轴21、22，23连接不同型态的运动机构，具有只需使用单一马达即可产生多重运动型态的功效。

[0051] 然而，本发明的空气缓冲材制造机，是在各从动轴21、22、23连接一摇摆运动机构30与第一、第二往复运动机构40、50；其中，该摇摆运动机构30的摇摆运动，搭配上该进给单元60的下进给齿轮66的单向传动，即可借助设置在上、下转轴63、64的数上、下进给滚轮61、62，让双层胶膜91间歇进给；另，第一、第二往复运动机构40、50的往复升降运动，则在双层胶膜91停止进给之际，将该侧缘热封单元70的侧缘热封器71与横隔热封单元80的横隔热封器81上升至上死点，而对已由吹气件94吹气的双层胶膜91进行侧缘与横隔的热封工作，该侧缘热封器71与横隔热封器81在热封后随即下降，让双层胶膜91再次进给，以经由间歇的吹气→热封→进给等循环制程制造出空气缓冲材。

[0052] 参阅图9并配合各图所示，本发明的一重要特征在于：供给该机台100上各构件所需的电源200，连接有一固态继电器(SSR)112，该固态继电器112借助一处理器111，依封口的周期补偿封口的热损失，通过控制其开启电源时间百分比201，使得所需的电源200在特定期间内提供应予热封器71、81，据以形成一点状周期性微加热202，使该热封器71、81在每行程要封口时，达到恒温热补偿203。而该封口的周期，如前述由该封口感应器72来感测，再将信号送至该处理器111。

[0053] 前述的热封器71、81包括由以电力加热的镍铬丝或者等效材质所构成，再者，该处理器111包括连接一加热等级设定装置113，用以设定该信号是由处理器111提供予回应工作周期指令的固态继电器112，也即该工作周期指令代表SSR必须开启电源200所需的时间百分比，以确保热封器温度处于设定点的容限内，使得热封器71、81在每行程要封口时，刚好达到恒温热补偿的功效。

[0054] 前述的处理器111及固态继电器112可设在该盖体110内，而加热等级设定装置113则可设在机台100上。

[0055] 所以，本发明借助上述技术手段，其封口时的温度对应图如图10所示，其摒除传统加热是为降温后送电一次补偿的缺失，而以点状连续微加热，在每行程要封口时，达到所需的温度即可保持恒温，具有提升封口妥善率99％以上，且可减少电热线易断的功效。

[0056] 再者，本发明其微加热不受外部环境温度的影响，具有较佳准确度，且其可分成多段设定热温等级，而依胶膜的种类及厚度调整其热参数，因此恒温模组具有可使用在任何胶膜的封口。

[0057] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。