本发明涉及浮法玻璃生产机械领域，具体地说是一种退火窑换辊装置及方法；包括承辊槽、双向移动小车和车体，其特征在于所述承辊槽(1)形状是上部开口的U形长槽；所述双向移动小车(22)的形状是底部连在一起上下开口的U形槽，设置在承辊槽和车体之间；所述车体与双向移动小车下层滚轮(6、7)配合；一种退火窑换辊装置的操作方法，包括以下步骤：将辊子放入双向移动小车上，推动双向移动小车，带着辊子穿过退火窑；将辊子两端吊起脱离换辊车后固定；抽出双向移动车，移动双向移动小车到下一换辊位置，重复上述步骤；本发明优点在于，双向移动小车可在承辊槽、车体轨道上双向移动，在满足安装工艺前提下，节省了车体的长度和车间建筑空间。
1.一种退火窑换辊装置，所述换辊装置设置于退火窑操作侧，换辊装置包括承辊槽、双向移动小车和车体，其特征在于所述承辊槽（1）设置在换辊装置的最上部，承辊槽（1）形状是上部开口的U形长槽，一端封闭，另一端开口朝推入退火窑方向；一链条（3）两端固定在所述承辊槽（1）下底部，与双向移动小车（22）上的链轮啮合；在承辊槽两侧面各设置一轨道（12），与双向移动小车上的滚轮配合，轨道内设置两限位块（3）；
所述双向移动小车（22）的形状是底部连在一起上下开口的U形槽，设置在承辊槽和车体之间，承辊槽和车体的轨道分别穿过其上下开口，在其上下槽两侧壁内设置上层滚轮（5）、上层链轮（8）和下层滚轮（6、7）、下层链轮（9）；上层滚轮（5）与承辊槽两侧轨道配合，支承辊子（24）及承辊槽重量，链轮与承辊槽下底部链条啮合；下层滚轮与车体上部两侧轨道配合，双向移动小车可带承辊槽在车体上部两侧轨道上移动，链轮与固定在车体上部的链条啮合；上下两层链轮轴支承在双向移动小车的两侧壁，并伸出车体外，链轮轴端部设置摇把接口（13）；
所述车体，轨道梁上部顶面两侧设置轨道，与双向移动小车下层滚轮（6、7）配合，其上设置的链条与双向移动小车下层链轮（9）啮合；轨道梁（14）两端设置支承在地面的滚轮（17），滚轮固定在支承板上；轨道梁端部与支承板导轨（21）配合，由螺钉（18）将两件紧固，由设置在轨道梁端部顶丝（19）一端顶在支承板（16）旋转升降调整车体高度；支承板上紧固螺钉孔设置成长槽。
2.如权利要求1所述的一种退火窑换辊装置，其特征在于所述的退火窑换辊装置的操作方法包括以下步骤：
a、退火窑壳体（25）为封闭结构，在辊子进出处有开口，双向移动小车置于退火窑侧面；
b、将辊子放入双向移动小车上，推动双向移动小车，带辊子从退火窑侧面开口处进入退火窑，并穿过另一侧；
c、将辊子两端吊起脱离换辊车，固定在两侧的传动侧横梁（26）和操作侧横梁（27）上；
d、抽出双向移动车，移动双向移动小车到下一换辊位置，重复步骤a-c。
3.如权利要求1或2所述的一种退火窑换辊装置，其特征在于所述的辊子是相邻布置。
一种退火窑换辊装置及方法
[技术领域]
[0001] 本发明涉及一种更换辊子装置，属浮法玻璃生产机械领域，具体地说是一种退火窑换辊装置及方法。[背景技术]
[0002] 目前，在浮法玻璃生产线上处于退火窑入口处的辊子其作用是将玻璃完好无损的送入退火窑中。由于辊子处温度高达500-600℃，玻璃浮渣和其他脏物容易划伤辊子，进而影响到玻璃的质量，此时的辊子就需要进行更换。辊子的在线更换极其困难，如果进行常温更换，则需要将退火窑停产使温度降回到室温，换完辊子后再重新升回所需温度，这样不仅浪费大量能耗，而且费时，降低生产产量。
[0003] 国内专利201020519085.1公开了一种浮法玻璃退火窑辊道的在线更换装置，包括换辊车支撑架、辊道和多个轴承，换辊车支撑架的两侧壁内侧对称设有多个轴承，辊道放于轴承上部且在轴承的支撑下自由转动，通过链条链轮传动机构安装新辊道。其优点在于无需停产，不影响正常生产进度，其不足在于操作不方便，占用空间大，不可双向移动。[发明内容]
[0004] 本发明的目的是针对上述不足，设计一种便捷快速的退火窑换辊装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型设计一种退火窑换辊装置，所述换辊装置设置于退火窑操作侧，换辊装置包括承辊槽、双向移动小车和车体，其特征在于所述承辊槽(1)设置在换辊装置的最上部，承辊槽(1)形状是上部开口的U形长槽，一端封闭，另一端开口朝推入退火窑方向；一链条(3)两端固定在所述承辊槽(1)下底部，与双向移动小车(22)上的链轮啮合；在承辊槽两侧面各设置一轨道(12)，与双向移动小车上的滚轮配合，轨道内设置两限位块(3)；
[0006] 所述双向移动小车(22)的形状是底部连在一起上下开口的U形槽，设置在承辊槽和车体之间，承辊槽和车体的轨道分别穿过其上下开口，在其上下槽两侧壁内设置上层滚轮(5)、上层链轮(8)和下层滚轮(6、7)、下层链轮(9)；上层滚轮(5)与承辊槽两侧轨道配合，支承辊子(24)及承辊槽重量，链轮与承辊槽下底部链条啮合；下层滚轮与车体上部两侧轨道配合，双向移动小车可带承辊槽在车体上部两侧轨道上移动，链轮与固定在车体上部的链条啮合；上下两层链轮轴支承在双向移动小车的两侧壁，并伸出车体外，链轮轴端部设置摇把接口(13)；
[0007] 所述车体，轨道梁上部顶面两侧设置轨道，与双向移动小车下层滚轮(6、7)配合，其上设置的链条与双向移动小车下层链轮(9)啮合；轨道梁(14)两端设置支承在地面的滚轮(17)，滚轮固定在支承板上；轨道梁端部与支承板导轨(21)配合，由螺钉(18)将两件紧固，由设置在轨道梁端部顶丝(19)一端顶在支承板(16)旋转升降调整车体高度；支承板上紧固螺钉孔设置成长槽。
[0008] 一种退火窑换辊装置的操作方法，其特征在于包括以下步骤：
[0009] a、退火窑壳体(25)为封闭结构，在辊子进出处有开口，双向移动小车置于退火窑侧面；
[0010] b、将辊子放入双向移动小车上，推动双向移动小车，带辊子从退火窑侧面开口处进入退火窑，并穿过另一侧；
[0011] c、将辊子两端吊起脱离换辊车，固定在两侧的传动侧横梁(26)和操作侧横梁(27)上；
[0012] d、抽出双向移动车，移动双向移动小车到下一换辊位置，重复步骤a-c。所述的辊子是相邻布置。
[0013] 本发明与现有技术相比，其优点在于：双向移动小车可在承辊槽、车体轨道上双向移动，在满足安装工艺前提下，节省了车体的长度，同时也节省了车间建筑空间，节省大量投资。[附图说明]
[0014] 图1为本发明的结构示意图；
[0015] 图2为图1的侧视图；
[0016] 图3为图1A向视图；
[0017] 图4为本发明的换辊示意图；
[0018] 参见图1，1为承辊槽，2为轨道，3为限位块，4为底部链条，13为摇把接口，14为轨道梁，15为车体上部链条，16为支承板，17为滚轮，18为紧固螺钉，19为顶丝，22为双向移动小车，23为车体，24为辊子；
[0019] 参见图2，5为小车上层滚轮，6、7为小车下层滚轮，8为小车上层链轮，9为小车下层链轮，10为小车上层链轮轴，11为小车下层链轮轴，12为轨道，20为长槽；
[0020] 参见图4，，25为退火窑壳体，26为传动侧横梁，27为操作侧横梁。[具体实施方式]
[0021] 以下结合附图，对本发明做进一步说明。
[0022] 如图1、图2和图3所示，本发明换辊装置，由承辊槽1、双向移动小车13、车体22三大部分组成，为了更清楚说明，依次按三部分叙述：
[0023] 1、承辊槽1：承辊槽1设置在换辊装置的最上部，其形状是上部开口的U形长槽，其一端封闭，另一端开口朝推入退火窑方向；设置一链条3两端固定在承辊槽1下底部，与双向移动小车13上的链轮8啮合；在承辊槽1两侧面各设置一轨道2，与双向移动小车上的滚轮5配合，轨道2内设置两限位块3，双向移动小车22在两限位块3内移动；
[0024] 2、双向移动小车22：其形状是底部连在一起上下开口的U形槽，设置在承辊槽1和车体23之间，承辊槽1和车体23的轨道分别穿过其上下开口，在其上下槽两侧壁内设置上下两层滚轮5、链轮8及滚轮6、滚轮7、链轮9；上层滚轮5与承辊槽1两侧轨道2配合，支承辊子24及承辊槽1重量，链轮8与承辊槽1下底部链条4啮合；下层滚轮6、7与车体23上部两侧轨道12配合，双向移动小车22可带承辊槽1在车体23上部两侧轨道12上移动，链轮9与固定在车体上部的链条15啮合；上下两层链轮轴10、11支承在双向移动小车
22的两侧壁，并伸出两侧壁外，链轮轴10、11端部设置摇把接口13；
[0025] 3、车体23：轨道梁14上部顶面两侧设置轨道12，与双向移动小车22下层滚轮6、7配合，其上设置的链条15与双向移动小车下层链轮9啮合；轨道梁14两端设置支承在地面的滚轮17，滚轮17固定在支承板16上；轨道梁14端部与支承板16导轨21配合，由螺钉18将两件紧固，由设置在轨道梁端部顶丝19一端顶在支承板16旋转升降调整车体23高度；支承板16上紧固螺钉18孔设置成长槽20。
[0026] 上述方案中，不论压板、石墨套、挡板对开为两片或多片结构，不论石墨套是一件还是多件，都在上述方案保护范围内。
[0027] 参见图4，本发明的操作方法如下：
[0028] a、退火窑壳体(25)为封闭结构，在辊子进出处有开口，双向移动小车置于退火窑侧面；
[0029] b、将辊子放入双向移动小车上，推动双向移动小车，带辊子从退火窑侧面开口处进入退火窑，并穿过另一侧；
[0030] c、将辊子两端吊起脱离换辊车，固定在两侧的传动横梁(26)和操作侧横梁(27)上；
[0031] d、抽出双向移动车，移动双向移动小车到下一换辊位置，重复步骤a-c。所述的辊子是相邻布置。
