一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用，该电泳涂料由39-51份的丙烯酸酯聚合物、5-9份的非离子型聚氨酯表面活性剂、18-25份的封闭异氰酸酯交联剂、0.2-0.3份的引发剂、0.04-0.06份的链转移剂、3-7.2份的碱性化合物和120-250份的水制备得到。本发明的水溶性无光阴离子电泳涂料制备过程中没有使用有机溶剂，降低了涂料对环境的污染；本发明的电泳涂料电泳涂装后涂层光泽度低、伤痕遮盖性好、固化温度低(120℃)、节省能源。本发明的电泳涂料克服了现有技术涂料固化温度高(140-170℃)、对模具伤痕遮蔽性不够、使用有机溶剂造成污染等缺陷。

权利要求

1.一种水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于是由以下重量份数的成分制备得到： 丙烯酸酯混合物： 39-51份非离子型聚氨酯表面活性剂：5-9份

封闭异氰酸酯交联剂： 18-25份

引发剂： 0.2-0.3份链转移剂： 0.04-0.06份碱性化合物： 3-7.2份水： 120-250份；

所述的丙烯酸酯混合物由以下重量份数的成分组成：

甲基丙烯酸甲酯： 8.8-13份

甲基丙烯酸羟乙酯：6.4-9.5份

甲基丙烯酸： 4.2-6.4份

丙烯酸丁酯： 15-22份

苯乙烯： 5-8.1份；

所述的非离子型聚氨酯表面活性剂由以下方法制备得到：取六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚混合，加入催化剂二丁基月桂酸锡、丙酮，搅拌均匀，于80℃恒温水浴中回流反应，用二丁胺法测定产物中不含游离的-NCO时，降温冷却，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥，制得非离子型聚氨酯表面活性剂；

所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚的摩尔比为1:3；

所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～2000；

所述的非离子型聚氨酯表面活性剂或者由以下方法制备得到：取异佛尔酮二异氰酸酯与单硬脂酸甘油酯混合，加入催化剂二丁基月桂酸酯、丙酮，于

80℃恒温水浴中搅拌下回流反应，用二丁胺法测定反应体系中的-NCO值达到预定值后，加入聚乙二醇单甲醚继续反应2～3h，降温冷却，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥得到非离子型聚氨酯表面活性剂；

所述异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚、单硬脂酸甘油酯三者的摩尔比为

2:2:1；

所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～2000；

所述的封闭异氰酸酯交联剂由以下方法制备得到：

将六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚混合，加入催化剂二丁基月桂酸锡，然后升温至80℃反应3～5h；加入封闭剂甲乙酮肟，反应2～2.5h直至反应体系中的-NCO基团完全封闭，用醋酸乙酯降低体系粘度，然后降温至20-30℃并加入水剪切分散，最后得到封闭异氰酸酯交联剂；

所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚的摩尔比为1:1；

所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～3000；

所述甲乙酮肟与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的摩尔比为2:1。

2.根据权利要求1所述的水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种。

3、根据权利要求1所述的水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于：所述的链转移剂为十二烷基硫醇。

4、根据权利要求1所述的水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于：所述的碱性化合物为乙胺、丙胺、丁胺、苄胺、单乙醇胺、新戊醇胺、2-氨基丙醇、3-氨基丙醇、二乙胺、三乙胺、异丙胺、二异丙胺、三异丙胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、胺水、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种。

5、根据权利要求1所述的水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于：所述的碱性化合物为二乙醇胺、二异丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或二乙基乙醇胺中的一种。

6、根据权利要求1所述的水溶性无光阴离子电泳涂料，其特征在于：所述的水为去离子水。

7、权利要求1-6任一项所述的水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：在氮气的保护下，取水、链转移剂、1/3的丙烯酸酯混合物、1/3的引发剂和非离子型聚氨酯表面活性剂混合，在75-85℃反应0.5-1.5h，制得种子乳液；然后滴加剩余的丙烯酸酯混合物和引发剂，滴加时间控制在3-5h，滴加完毕后在75-85℃保温1-3h，加入封闭异氰酸酯交联剂，并加入碱性化合物调节反应体系pH值至8.0-9.0，得到水溶性无光阴离子电泳涂料。

8、权利要求1-6任一项所述的水溶性无光阴离子电泳涂料用于铝合金的电泳涂装。

说明书

一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明属于材料工程领域，具体涉及一种金属表面电泳用涂料，特别涉及一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 铝重量轻，且容易加工，耐腐蚀性好，广泛地用作与建材相关的材料。但是，铝材本身防锈性、耐磨耗性、耐化学药品性差，故一般对铝进行阳极氧化处理后，利用消光的阴离子电泳涂料对其进行电泳涂覆上一层消光膜后再使用。

[0003] 作为铝制品涂饰方法所使用的消光电泳涂料，历来进行着各种研究。有利用溶解性参数不同的两种丙烯酸系树脂和与这些树脂没有相容性的三聚氰胺树脂分散在水中的阴离子电泳涂料「特开平10-46065号公报」；此外，还有将具备水分散性的树脂与三聚氰胺树脂混合，利用树脂的SP值的差获得无光涂层「特开2001-131494号公报」。但是上述两个发明的涂料必须在170℃以上烘烤，容易使涂膜产生龟裂，对涂膜性能产生影响；另外其消耗能量增多，会造成经济上的损失。

[0004] 此外，有使用含羧基及羟基的树脂，封端多异氰酸酯化合物制造的电泳涂料，有得到140℃烘烤固化的性能优异、光泽低的涂膜，但是其模具伤痕遮蔽性不够「特开平8-41380号公报」。

[0005] 另外，在电泳涂料中用树脂形成不溶性的粒子内微凝胶的方法，如在基料树脂中导入烷氧甲硅烷基，通过烷氧甲硅烷基的缩合反应，在共聚物树脂中形成不溶性的粒子内微凝胶。如特开昭59-67398公报、特开昭64-14281号公报、特开平05-263296公报、CN1329460C均报道过相似的技术，但当通过改变涂装条件变动光泽时，容易受电泳后清洗工序的影响，易成为制约涂装施工性的条件。

[0006] 作为内微凝胶的其余办法，如利用在树脂中存在的羧基，配合可与该羧基反应的官能基形成微凝胶的方法。这类官能基有如环氧基(特开昭59-138278号公报、特公开2-12511号公报)、噁唑啉基(特开平6-25568号公报)等。这类方法，制造过程中需要通过加热反应形成粒子内微凝胶，制备方法比较麻烦。

[0007] 上述提及的方法中乙烯基树脂制造过程中大多采用溶液聚合法，制造过程中需要大量使用有机溶剂，涂料容易受到溶剂的影响，且含有大量溶剂的电泳涂料环保性能降低。因此，有人提出通过合成阴离子型聚氨酯表面活性剂与丙烯酸树脂聚合物进行乳液聚合制备消光电泳涂料(CN 102115526A)，按照其制备方法，60℃光泽无法达到10以下。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种能够在低温下固化，储存稳定性好，不含有机溶剂，60℃下光泽达到10以下的水溶性无光阴离子电泳涂料。

[0009] 本发明的另一目的在于提供上述水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法。

[0010] 本发明的再一目的在于提供上述水溶性无光阴离子电泳涂料的用途。

[0011] 本发明的目的通过下述技术方案实现：

[0012] 一种水溶性无光阴离子电泳涂料，是由以下重量份数的成分制备得到：

[0013] 丙烯酸酯聚合物： 39-51份

[0014] 非离子型聚氨酯表面活性剂：5-9份

[0015] 封闭异氰酸酯交联剂： 18-25份

[0016] 引发剂： 0.2-0.3份

[0017] 链转移剂： 0.04-0.06份

[0018] 碱性化合物： 3-7.2份

[0019] 水： 120-250份；

[0020] 所述的丙烯酸酯聚合物由含有羧基的不饱和单体、羟基不饱和单体和其他的自由基聚合性不饱和基础单体组成；

[0021] 所述丙烯酸酯聚合物的酸值为15-150mg KOH/g，优选40-100mg KOH/g；羟值为30-150mg KOH/g，优选40-100mg KOH/g；玻璃化温度为10-40℃，优选15-30℃；分子量为
10000-100000，优选20000-60000的范围；分子量分布为1～5；

[0022] 优选地，所述的丙烯酸酯聚合物由丙烯酸酯或乙烯基化合物基础单体组成；

[0023] 所述的丙烯酸酯或乙烯基化合物基础单体为具有通式CH2＝C(R1)COOR2的丙烯酸酯类单体，或多种该类单体的混合物；其中，R1为-H或-CH3，R2为碳原子数为1-18的烷基；

[0024] 更优选地，所述的丙烯酸酯聚合物由以下重量份数的成分组成：

[0025] 甲基丙烯酸甲酯： 8.8-13份

[0026] 甲基丙烯酸羟乙酯：6.4-9.5份

[0027] 甲基丙烯酸： 4.2-6.4份

[0028] 丙烯酸丁酯： 15-22份

[0029] 苯乙烯： 5-8.1份；

[0030] 上述未提到的丙烯酸其余单体，如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯、N-甲基丙烯酰胺等，以及乙烯基化合物均可加进丙烯酸聚合物的配方，用以改进最终涂料的附着力、柔韧性、耐水性、耐溶剂性和耐磨性。

[0031] 在水溶性引发剂以及非离子聚氨酯表面活性剂的作用下，丙烯酸聚合物配方中的单体甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯发生以下共聚反应：

[0032]

[0033] 所述的非离子型聚氨酯表面活性剂为芳香族化合物、脂肪族化合物、脂环类异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂作用下聚合得到的聚氨酯；所述的聚醚多元醇含量(指占合成的聚氨酯的质量分数)为10-50％，优选25-45％；所用聚醚多元醇数均分子量为200-5000，优选500-2000；合成聚氨酯分子量为1000～7000(优选2000～5000)；优选脂肪族或脂环族的聚氨酯；

[0034] 所述的非离子型聚氨酯表面活性剂可以由通常的加成聚合反应得到，其分子量可以通过调节聚乙二醇单甲醚分子量来控制；

[0035] 所述的非离子型聚氨酯表面活性剂由以下步骤制备得到：取六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDI三聚体)与聚乙二醇单甲醚混合，加入催化剂二丁基月桂酸锡、丙酮，搅拌均匀，于80℃恒温水浴中回流反应，用二丁胺法测定产物中不含游离的-NCO时，降温冷却，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥，制得非离子型聚氨酯表面活性剂；

[0036] 所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚的摩尔比为1∶3；

[0037] 所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～2000；

[0038] 所述的非离子型聚氨酯表面活性剂或者由以下步骤制备得到：取异佛尔酮二异氰酸酯与单硬脂酸甘油酯混合，加入催化剂二丁基月桂酸酯、丙酮，于80℃恒温水浴中搅拌下回流反应，用二丁胺法测定反应体系中的-NCO值达到预定值后，加入聚乙二醇单甲醚继续反应2～3h，降温冷却，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥得到非离子型聚氨酯表面活性剂；

[0039] 所述异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚、单硬脂酸甘油酯三者的摩尔比为2∶2∶1；

[0040] 所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～2000。

[0041] 所述的封闭异氰酸酯交联剂可以为：将目前公知的多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基用封端剂进行封端得到的多异氰酸酯化合物；也可以为：由芳香族化合物、脂肪族化合物、脂环类异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂作用下，加入封端剂聚合得到封闭多异氰酸酯固化剂；其中，所述的聚醚多元醇含量(指占合成的聚氨酯的质量分数)为10-50％，优选25-45％；所用聚醚多元醇数均分子量为200～5000，优选500～3000；所述的封闭多异氰酸酯交联剂分子量为2000～10000，优选3000～7000；

[0042] 所述的封闭多异氰酸酯交联剂的封端剂有酚类化合物、醇类化合物、肟类化合物、活泼亚甲基类化合物、内酰胺类化合物、胺类化合物、咪唑类化合物、尿素类化合物、氨基甲酸酯类化合物等；优选肟类化合物；更优选甲乙酮肟；

[0043] 所述的封闭异氰酸酯交联剂优选脂肪族或脂环族的多异氰酸酯。

[0044] 所述的封闭异氰酸酯交联剂由如下方法制备：

[0045] 将六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDI三聚体)与聚乙二醇单甲醚混合，加入催化剂二丁基月桂酸锡，然后升温至80℃反应3～5h；加入封闭剂甲乙酮肟，反应2～2.5h直至反应体系中的-NCO基团完全封闭，用醋酸乙酯降低体系粘度，然后降温至20-30℃并加入水剪切分散，最后得到封闭异氰酸酯交联剂；

[0046] 所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚的摩尔比为1∶1；

[0047] 所述聚乙二醇单甲醚的分子量为500～3000；

[0048] 所述甲乙酮肟与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的摩尔比为2∶1。

[0049] 所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种；

[0050] 所述的链转移剂为硫醇类化合物，优选十二烷基硫醇；

[0051] 所述的碱性化合物为乙胺、丙胺、丁胺、苄胺、单乙醇胺、新戊醇胺、2-氨基丙醇、3-氨基丙醇、二乙胺、三乙胺、异丙胺、二异丙胺、三异丙胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、胺水、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种；从综合性能考虑，选乙醇胺最好；通过这些碱性物质达到的中和率以30％～100％为宜，尤以60％～90％更好；

[0052] 所述的水优选去离子水。

[0053] 上述的水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0054] 在氮气的保护下，取水、链转移剂、1/3的丙烯酸酯聚合物、1/3的引发剂和非离子型聚氨酯表面活性剂混合，在75-85℃反应0.5-1.5h，制得种子乳液；然后滴加剩余的丙烯酸酯聚合物和引发剂，滴加时间控制在3-5h，滴加完毕后在75-85℃保温1-3h，加入封闭异氰酸酯交联剂，并加入碱性化合物调节反应体系pH值至8.0-9.0，得到水溶性无光阴离子电泳涂料。

[0055] 本发明无光阴离子电泳涂料的制备是从涂料的消光特性、涂料稳定性、低温固化性、环保性和理化性能各方面综合考虑，平衡各种因素之间的矛盾，设计出涂层性能和施工性能均优良的产品，通过软硬单体之间的比例来控制聚合物的玻璃化温度，通过硫醇来控制聚合物分子量及其分布；通过设计合理的羟基含量，以提供合适的羟值；引入适量的甲基丙烯酸来达到合适的酸值；引入苯乙烯单体，使涂料具备抗污染性和耐水性，降低涂料之间的相容性。通过整体的设计，使合成的乳液具备良好的稳定性和理化性能。

[0056] 本发明的无光阴离子电泳涂料中，可根据需要加入颜料、染料、交联剂、消泡剂、稳定剂等进行调节，进一步优化涂膜的性能。

[0057] 对本发明制得的电泳涂料，根据需要可以用去离子水稀释后供电泳涂装。在使用本发明的无光阴离子电泳涂料时，涂装槽液的固体分浓度为4-15％(质量分数)是合适的，优选为10％。

[0058] 本发明的涂装方法，是将被涂物先经过除油、阳极氧化，以被涂物作为阳极进行电泳涂装，涂装的电压为30-300V，50-120V最优。通电时间0.5-7min，2-3min更好。涂装后的被涂物经过水洗，然后在100-130℃下加热15-40min获得最终涂膜，膜厚为16-22um。

[0059] 适合本发明电泳涂装方法的被涂物，只要具有导电性就行。采用铝合金进行电泳时，可以得到均匀平滑、60°光泽10以下、性能优异的涂膜。

[0060] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

[0061] (1)通过非离子聚氨酯表面活性剂与含羧基的丙烯酸树脂聚合物一步反应制得无光阴离子电泳涂料，工序简单易行；涂料制备过程中没有使用有机溶剂，降低了涂料对环境的污染。

[0062] (2)通过非离子聚氨酯表面活性剂与丙烯酸树脂聚合物反应得到的无光阴离子涂料，电泳涂装后涂层光泽度低、伤痕遮盖性好、固化温度低120℃、节省能源。

[0063] (3)非离子聚氨酯表面活性剂对电解质不敏感，配制的涂料稳定性较好，原料来源广泛，成本低，因此应用前景广泛。

具体实施方式

[0064] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0065] 实施例1

[0066] 一种水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0067] (1)制备非离子型聚氨酯表面活性剂：在反应器中加入0.05molHDI三聚体和0.15mol聚乙二醇单甲醚(分子量500)、1～2滴催化剂二丁基月桂酸锡、50ml丙酮，搅拌均匀，于80℃恒温水浴中回流反应5h，用二丁胺法测定产物中不含游离的-NCO时，降温冷却，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥，制得非离子型聚氨酯表面活性剂(分子量2000)；

[0068] (2)制备封闭异氰酸酯交联剂：将0.05molHDI三聚体、0.05mol聚乙二醇单甲醚(分子量2000)加入到反应器中，加入1～2滴二丁基月桂酸锡，升温至80℃后反应4h；再缓慢加入0.1mol封闭剂甲乙酮肟，反应2～2.5h直至反应体系中的-NCO基团完全封闭，加入50ml醋酸乙酯降低体系粘度，降温至25℃并加入去离子水剪切分散，最后得到封闭异氰酸酯交联剂(分子量3000)；

[0069] (3)将5份甲基丙烯酸、8份甲基丙烯酸羟乙酯、12份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、5份苯乙烯混合均匀得到丙烯酸酯聚合物，备用；

[0070] (4)在氮气的保护下，将5份步骤(1)的非离子型聚氨酯表面活性剂(分子量2000)溶于180份去离子水中，然后加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计以及分液漏斗的四口圆底烧瓶中，加入17份丙烯酸酯聚合物、0.05份十二烷基硫醇、5％(质量分数)的引发剂过硫酸钾溶液1.6份，快速搅拌过程中升温至80℃，反应1h后，制得种子乳液；从滴液漏斗中滴加34份丙烯酸酯聚合物和5％(质量分数)的引发剂过硫酸钾溶液3.2份，4h内滴完，继续在80℃保温1h，反应结束后，进行混合分散，加入18份步骤(2)的封闭异氰酸酯交联剂(分子量3000)，并用5.8份三乙胺调节pH至8.5，即可得到乳白色的、固含量在
21.3％的水溶性无光阴离子电泳涂料A；

[0071] 所述份数为重量分数。

[0072] 实施例2

[0073] 一种水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0074] (1)制备非离子型聚氨酯表面活性剂：将0.05mol异佛尔酮异氰酸酯和0.025mol单硬脂酸甘油酯加入反应器中，加入1～2滴催化剂二丁基月桂酸酯、50ml丙酮，于80℃恒温水浴中搅拌下回流反应3h，用二丁胺法测定反应体系中-NCO值达到预定值后，加入0.05mol聚乙二醇单甲醚(分子量1500)继续反应2.5h，冷却后，抽除丙酮，并于30℃下真空干燥得到非离子型聚氨酯表面活性剂(分子量4000)；

[0075] (2)封闭异氰酸酯交联剂的制备方法同实施例1步骤(2)；

[0076] (3)将4.2份甲基丙烯酸、6.4份甲基丙烯酸羟乙酯、8.8份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、5.6份苯乙烯混合均匀得到丙烯酸酯聚合物，备用；

[0077] (4)在氮气的保护下，将7份步骤(1)的非离子型聚氨酯表面活性剂(分子量4000)溶于120份去离子水中，然后加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计以及分液漏斗的四口圆底烧瓶中，加入13份丙烯酸酯聚合物、0.04份十二烷基硫醇、5％(质量分数)的引发剂过硫酸钠溶液1.35份，快速搅拌过程中升温至75℃，反应1.5h后，制得种子乳液；从滴液漏斗中滴加26份丙烯酸酯聚合物和5％(质量分数)的引发剂过硫酸钠溶液2.7份，
5h内滴完，继续在75℃保温3h，反应结束后，进行混合分散，加入25份步骤(2)的封闭异氰酸酯交联剂(分子量3000)，加入三乙醇胺7.2份调节pH至9.0，即可得到乳白色的、固含量在20.6％的水溶性无光阴离子电泳涂料B；

[0078] 所述份数为重量分数。

[0079] 实施例3

[0080] 一种水溶性无光阴离子电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0081] (1)非离子型聚氨酯表面活性剂的制备方法同实施例1步骤(1)；

[0082] (2)封闭异氰酸酯交联剂的制备方法同实施例1步骤(2)；

[0083] (3)将6.4份甲基丙烯酸、9.5份甲基丙烯酸羟乙酯、13份甲基丙烯酸甲酯、22份丙烯酸丁酯、8.1份苯乙烯混合均匀得到丙烯酸酯聚合物，备用；

[0084] (4)在氮气的保护下，将9份步骤(1)的非离子型聚氨酯表面活性剂(分子量2000)溶于250g去离子水中，然后加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计以及分液漏斗的四口圆底烧瓶中，加入16份丙烯酸酯聚合物、0.06份十二烷基硫醇、5％(质量分数)的引发剂过硫酸铵溶液2份，快速搅拌过程中升温至85℃，反应0.5h后，制得种子乳液；从滴液漏斗中滴加32份丙烯酸酯聚合物和5％(质量分数)的引发剂过硫酸铵溶液4份，3h内滴完，继续在85℃保温2h，反应结束后，进行混合分散，加入21份步骤(2)的封闭异氰酸酯交联剂(分子量3000)，加入氢氧化钠3份调节pH至8.0，即可得到乳白色的、固含量在20.8％的水溶性无光阴离子电泳涂料C；

[0085] 所述份数为重量分数。

[0086] 将实施例1-3的水溶性无光阴离子电泳涂料配成10％(质量分数)的电泳槽液(槽液A、B、C分别对应于涂料A、B、C)，电泳用的铝板先经过除油、阳极氧化，然后在60V的电压下电泳1min，其中铝板作阳极，不溶性导体为阴极。

[0087] 将电泳后的不溶性漆膜经水洗晾干后，在120℃×30min条件下固化。漆膜性能按槽液A～C如表1：

[0088] 表1阴离子无光电泳涂料性能(电泳后)