一种化学研磨去除钢铁件毛刺的工艺方法

摘要

本发明涉及一种化学研磨去除钢铁件毛刺的工艺方法。本发明是由化学原料双氧化水H2O2、氟化氢铵NH4HF2、尿素CO(NH2)2、苯甲酸C6H5COOH和少量添加剂按一定体积重量份配比制成浓缩液，再与水按体积比1∶2-4配制成化学研磨液，将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入(1)中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在10～35℃，浸泡时间为30～90s，即可干净地去除毛刺。本发明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛刺效果好等特点，可与CPL-100相媲美，比CPL-100便宜100多倍。

权利要求

1.一种钢铁件去毛刺的化学研磨浓缩液，其特征在于它是由下述体积重量份配比的化学原料制成：

2.一种使用权利要求1所述的浓缩液的清洗方法，其特征在于：(1)首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比1∶2-4配制成化学研磨液；

(2)将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入(1)中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在10～35℃，浸泡时间为30～90s，即可干净地去除毛刺。

说明书

一种化学研磨去除钢铁件毛刺的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种表面处理工艺方法，更具体地说是一种化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法。

背景技术

[0002] 对钢铁基材的冲压件或精加工件，不能用滚光或机械抛光等机械方法去除毛剌的零件，它只能是通过化学的方法去除毛剌，以达到提高零件的精度及去除毛剌的效果；主要的技术是对钢铁零件毛剌用显微镜进行分析，通过对不同去毛剌的配方配比及工艺参数，进行试验，再判断，从中选择去毛剌效果较好，生产可控制的最佳组合配方，达到去钢铁件毛剌的目的，满足钢片快门的精度的需要及降成本的需要。风凰光学从1991年以来，一直与日本精工社合作，制作钢片快。钢片快门技术是日本精工社提供的技术，其中钢铁件化学研磨去毛剌，也是日本精工提供制作钢片快门技术中的一个，它是提供一种代号叫CPL-100的专用化学研磨液，与水按不同的比例配制，在一定的条件下，钢铁零件浸没在配好的药水中反应，一定时间取出，就把毛剌去除了，不同牌号的钢铁件按不同比例与水配合，通过化学研磨处理，可以达到去除小毛剌的目的。近年来，由于制造成本的压力及降成本的需要，日本精工社要求钢片快门制作要中国国产化，其中化学研磨是我们钢片快门制作国产化中的个，我们用了5种化工材料，1种添加剂，经过大量的反复试验，先配成浓缩液，再在用的时候对水，按不同的钢材配成不同的浓度，一般碳钢零件去毛剌的配比为：浓缩液∶H2O＝1∶2.5；此方法去毛剌效果好，可操作性好，得到了日本精工的技术和品质确认。

[0003] 钢铁件化学研磨去毛剌的不足之处就是钢铁件化学研磨去毛剌，只能去除0.03mm以内的小毛剌或软毛剌；不如机械抛光可去大毛剌、硬毛剌。目前，钢铁件化学研磨去毛剌工艺方法已应用于批量生产，完全国产化。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种使用方便，操作可靠，效果好的化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法。

[0005] 本发明是通过下列技术方案来解决的：本发明是由下述体积重量份配比的化学原料制成：

[0006] 双氧化水H2O2 300-500(ml/l)

[0007] 氟化氢铵NH4HF2 80-120(g/l)

[0008] 尿素CO(NH2)2 80-120(g/l)

[0009] 苯甲酸C6H5COOH 2-10(g/l)

[0010] 添加剂 少量

[0011] 本发明清洗方法包括下列步骤：

[0012] (1)首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比1∶2-4配制成化学研磨液；

[0013] (2)将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入(1)中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在10～35℃，浸泡时间为30～90s，即可干净地去除毛刺。

[0014] 实践证明本发明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛剌效果好等特点，可与CPL-100相媲美，比CPL-100便宜100多倍。

具体实施方式

[0015] 实施例1

[0016] 本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成：

[0017] 双氧化水H2O2 400(ml/l)

[0018] 氟化氢铵NH4HF2 100(g/l)

[0019] 尿素CO(NH2)2 100(g/l)

[0020] 苯甲酸C6H5COOH 5(g/l)

[0021] 添加剂 少量

[0022] 本发明清洗方法包括下列步骤：

[0023] (1)首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比1∶3配制成化学研磨液；

[0024] (2)将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入(1)中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在15℃，浸泡时间为35s，即可干净地去除毛刺。

[0025] 实施例2

[0026] 本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成：

[0027] 双氧化水H2O2 300(ml/l)

[0028] 氟化氢铵NH4HF2 110(g/l)

[0029] 尿素CO(NH2)2 110(g/l)

[0030] 苯甲酸C6H5COOH 7(g/l)

[0031] 添加剂 少量

[0032] 本发明清洗方法包括下列步骤：

[0033] (1)首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比l∶2.5配制成化学研磨液；

[0034] (2)将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入(1)中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在20℃，浸泡时间为50s，即可干净地去除毛刺。

[0035] 实施例3

[0036] 本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成：

[0037] 双氧化水H2O2 500(ml/l)

[0038] 氟化氢铵NH4HF2 120(g/l)

[0039] 尿素CO(NH2)2 120(g/l)

[0040] 苯甲酸C6H5COOH 10(g/l)