生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法，包括生物胶质复合皮层和PP改性增韧芯层，其采用挤出成型和压制成型的方式进行制造；与传统的木模、钢模、竹模相比较，有益效果在于抗水性好，不因受潮变形，不会腐烂生锈；与水泥不亲和、不粘连，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形；重量较钢模轻，施工方便，建筑物表面光滑平整，效果更好；生产成本和使用成本较传统模板低；可重复回收再生使用，不会对环境造成污染。

权利要求

1.一种生物胶质复合材料建筑模板，其特征在于：包括生物胶质复合皮层（1）和PP改性增韧芯层（2）；

所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料：PP 100，硅烷偶1.2，马来酸酐3，活化CaCO3 30，过氧化二异丙苯1和色母1；

所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料：由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200，HDPE 50，马来酸脂1.8，ABS 3，DCP 1.5，抗氧剂COA 0.1，SA 1，石蜡

1.2，活化CaCO3 50。

2.根据权利要求1所述的生物胶质复合材料建筑模板，其特征在于：所述生物胶质材料为含有胶质的草本植物。

3.根据权利要求 2 所述的生物胶质复合材料建筑模板，其特征在于 ：所述草本植物为铁线草、松树皮、油桐树皮或果实。

4.根据权利要求2或3所述的生物胶质复合材料建筑模板，其特征在于：所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12－18mm,其中芯层厚度为4－8mm。

5.一种权利要求1所述生物胶质复合材料建筑模板的制造方法，其特征在于：包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤，其中：挤出成型工艺包括：

第一步、PP的预处理工序：对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理；

第二步、再生工序：按照权利要求1所述比例取原材料，然后用单螺杆挤出机造粒后备用；

压制成型工艺包括：

第一步、混合：将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀；

第二步、投料：通过自动上料机上料；

第三步、高温融合：在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融；

第五步、压制：通过模板压制后挤出成型即可。

6.根据权利要求5所述的生物胶质复合材料建筑模板的制造方法，其特征在于：在压制成型工艺中第五步之后还包括：第六步、模板轮廓加工：对成型品的轮廓进行磨边处理，或加装铝钢边。

说明书

生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑模板及其制造方法，特别涉及一种环保材料建筑模板及其制造方法。

背景技术

[0002] 建筑模板是建筑施工过程中的必备工具之一，现行普遍采用的模板是木质模板、竹质模板或者金属质模板。但是由于木质和竹质模板的抗水性差，容易受潮而变形，与水泥的亲和性较强，粘连性强，施工时脱模困难，甚至在强行脱模时导致模板的损坏；而金属质模板不仅成本高，质量重，使用不便，而且抗水性差，容易生锈，使用寿命较短。

[0003] 针对上述不足，需探索一种新型建筑用模板及其制造方法，使所得模板具有较好的抗水性、质量轻、成本低，而且可重复回收利用，不会对环境造成污染。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法，使所得模板具有较好的抗水性、质量轻、成本低，而且可重复回收利用，不会对环境造成污染。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种生物胶质复合材料建筑模板，包括生物胶质复合皮层和PP改性增韧芯层；

[0006] 所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料：PP 100，硅烷偶1.2，马来酸酐3，活化CaCO3 30，过氧化二异丙苯1和色母1；

[0007] 所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料：由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200，HDPE 50，马来酸脂1.8，ABS 3，DCP 1.5，抗氧剂COA 0.1，SA 1，石蜡 1.2，活化CaCO3 50。

[0008] 进一步，所述生物胶质材料为含有胶质的草本植物；

[0009] 进一步，所述草本植物为铁线草、松树皮、油桐树皮或果实；

[0010] 进一步，所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12－18mm,其中芯层厚度为4－8mm；

[0011] 本发明还提供了本生物胶质复合材料建筑模板的制造方法，包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤，其中：

[0012] 挤出成型工艺包括：

[0013] 第一步、PP的预处理工序：对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理；

[0014] 第二步、再生工序：按照权利要求1所述比例取原材料，然后用单螺杆挤出机造粒后备用；

[0015] 压制成型工艺包括：

[0016] 第一步、混合：将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀；

[0017] 第二步、投料：通过自动上料机上料；

[0018] 第三步、高温融合：在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融；

[0019] 第五步、压制：通过模板压制后挤出成型即可。

[0020] 进一步，在压制成型工艺中第五步之后还包括：第六步、模板轮廓加工：对成型品的轮廓进行磨边处理，或加装铝钢边。

[0021] 发明的有益效果：本发明的生物胶质复合材料建筑模板，由于采用改性塑料材质制作而成，与传统的木模、钢模、竹模相比较，有益效果在于抗水性好，不因受潮变形，不会腐烂生锈；与水泥不亲和、不粘连，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形；重量较钢模轻，施工方便，建筑物表面光滑平整，效果更好；生产成本和使用成本较传统模板低；可重复回收再生使用，不会对环境造成污染。

附图说明

[0022] 附图1为本发明所述生物胶质复合材料建筑模板的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 附图为本实施例所述生物胶质复合材料建筑模板的结构示意图，如图所示，本实施例的生物胶质复合材料建筑模板，包括生物胶质复合皮层1和PP改性增韧芯层2；所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料：PP 100，硅烷偶1.2，马来酸酐3，活化CaCO330，过氧化二异丙苯1和色母1；所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料：由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200，HDPE 50，马来酸脂1.8，ABS 3，DCP 1.5，抗氧剂COA 0.1，SA 1，石蜡 1.2，活化CaCO3 50；其中生物胶质材料为含有胶质的草本植物如铁线草、松树皮、油桐树皮或果实；所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12－
18mm,其中芯层厚度为4－8mm；本实施例中环保材料建筑模板的厚度为15mm,其中芯层厚度为7mm；

[0024] 按照上述配比进行取原料后，根据下列方法进行该模板的加工：该方法具体包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤，其中：

[0025] 挤出成型工艺包括：

[0026] 第一步、PP的预处理工序：对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理；

[0027] 第二步、再生工序：按照权利要求1所述比例取原材料，然后用单螺杆挤出机造粒后备用；

[0028] 压制成型工艺包括：

[0029] 第一步、混合：将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀；

[0030] 第二步、投料：通过自动上料机上料；

[0031] 第三步、高温融合：在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融；

[0032] 第五步、压制：通过模板压制后挤出成型；

[0033] 第六步、模板轮廓加工：对成型品的轮廓进行磨边处理，或加装铝钢边即可完成环保材料建筑模板的制造。

[0034] 本发明所述的环保材料建筑模板，与其他现有模板相比，具有诸多意想不到的优点：

[0035] (1)板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易：板面平整度误差可以控制到0．3 mm以内，厚薄均匀度好，厚度公差可以控制到±0．3 mm之内。

[0036] (2)耐水性好，在水中长期浸泡，不分层，材料吸水膨胀率小于0．06％，板材尺寸稳定。可以耐酸、耐碱，耐候性也好，温度在60cc～130cc都能正常使用，耐久性强，使用6年的衰老度仅为15％，能正常使用8年以上。在地下工程、矿井、堤坝等工程中应用比钢模板更适宜。

[0037] (3)可塑性强，允许设计者有较大的自由，能根据设计要求，通过不同模具形式，生产出各种不同形状和不同规格的模板，模板表面可以形成装饰图案，使模板工程与装饰工程相结合，这是其他材料模板都不易做到的。

[0038] (4)加工制作简单，制作工序和生产设备都较单一，板材用热压机即可快速模压成形。施工应用简便，塑料板材可以钻孔、钉、锯、刨，具有与木模板一样的加工性能，现场拼接很方便。

[0039] (5)可以回收反复使用，塑料模板施工使用报废后，可以全部回收，经处理后，可以再生塑料模板或其他产品。作为“以塑代木”的替代产品，对生产厂可以降低生产成本，对施工企业无需支付处理报废竹(木)模板的费用，还可以得到塑料模板10％的残值。施工应用整个过程中无环境污染，是一种绿色施工的生态模板。

[0040] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。