本发明公开了一种自动复位离合铰链，包括左叶片和右叶片，其技术方案的要点是，所述的左叶片与所述的右叶片之间设有将所述的左叶片与所述的右叶片离合的分离装置，所述的左叶片与所述的右叶片之间还设有当所述的左叶片与所述的右叶片卡合时能自动复位的复位装置。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的自动复位离合铰链。
1.一种自动复位离合铰链，包括左叶片（1）和右叶片（2），其特征在于：所述的左叶片（1）与所述的右叶片（2）之间设有将所述的左叶片（1）与所述的右叶片（2）离合的分离装置（3），所述的左叶片（1）与所述的右叶片（2）之间还设有当所述的左叶片（1）与所述的右叶片（2）卡合时能自动复位的复位装置（4），所述的左叶片（1）内设有左连接孔（101），所述的右叶片（2）内设有右连接孔（201），所述的分离装置（3）包括一端卡接在所述的左连接孔（101）内的转轴（301）和一端能转动地插装在所述的左连接孔（101）内另一端卡插在所述的右连接孔（201）内的分离器壳体（302），所述的分离器壳体（302）内设有直通圆孔（321），所述的直通圆孔（321）内装有圆柱形分离件（303），所述的分离件（303）内设有转轴圆孔（331），所述的转轴（301）的另一端插装在所述的转轴圆孔（331）内，所述的转轴圆孔（331）的孔壁上设有穿透孔壁的滚子孔（332），所述的滚子孔（332）内装有分离滚子（304），所述的直通圆孔（321）的内壁上设有供所述的分离滚子（304）滚入的内凹槽（322），所述的转轴（301）插入所述的转轴圆孔（331）的一端设有供所述的分离滚子（304）滚入的外凹槽（333），所述的分离滚子（304）滚入所述的内凹槽（322）时所述的分离件（303）与所述的分离器壳体（302）卡合而所述的分离件（303）与所述的转轴（301）分离，所述的分离滚子（304）滚入所述的外凹槽（333）时所述的分离件（303）与所述的转轴（301）卡合而所述的分离件（303）与所述的分离器壳体（302）分离。
2.根据权利要求1所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离滚子（304）为圆柱形分离销，所述的内凹槽（322）为沿所述的直通圆孔（321）轴向延伸的半圆槽，所述的外凹槽（333）为沿所述的转轴（301）轴向延伸的半圆槽。
3.根据权利要求1所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的复位装置（4）包括卡装在所述的右连接孔（201）内的弹力调节件（6），所述的弹力调节件（6）与所述的分离件（303）之间设有复位弹性复位件（5）。
4.根据权利要求3所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件（6）上端设有调节件卡口（601），所述的分离件（303）下端设有分离件卡口（335），所述的弹性复位件（5）为弹簧，所述的弹簧（5）的两端分别卡在所述的调节件卡口（601）和所述的分离件卡口（335）上。
5.根据权利要求3所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件（6）上设有多个弹力调节孔（602），所述的右连接孔（201）的孔壁上设有限位销孔（208），所述的限位销孔（208）内插装有能插入所述的弹力调节孔（602）内卡住弹力调节件（6）限制其旋转的限位销（9），所述的右连接孔（201）的孔壁上还设有螺纹孔（209），所述的弹力调节件（6）上设有环槽（603），所述的螺纹孔（209）内装有能伸入所述的环槽（603）内防止其轴向滑动并能将其锁定的螺钉（10）。
6.根据权利要求3所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件（6）底部设有调节工具孔（607）。
7.根据权利要求1所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的内凹槽（322）为2个，对称设置在所述的直通圆孔（321）的内壁上，所述的滚子孔（332）也为2个，对称设置在所述的转轴圆孔（331）的孔壁上，所述的外凹槽（333）为2个，对称设置在所述的转轴（301）上，每个所述的外凹槽（333）两侧分别设有深度浅于所述的外凹槽（333）的副凹槽（336）。
8.根据权利要求3所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离器壳体（302）上设有与所述的直通圆孔（321）相通的锁定螺纹孔（328），所述的锁定螺纹孔（328）内装有能伸入所述的直通圆孔（321）卡住所述的分离件（303）使其相对所述的分离器壳体（302）固定的锁定螺钉（12）。
9.根据权利要求1所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离滚子（304）为圆球滚珠。
一种自动复位离合铰链
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种淋浴房配件，更具体地说是一种自动复位离合铰链。【背景技术】
[0002] 淋浴房已经普及到现代都市生活中，现有的淋浴房铰链不能自动复位和定位，使用起来很不方便，需要有一种能自动复位的铰链用于淋浴房。【发明内容】
[0003] 本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的自动复位离合铰链。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种自动复位离合铰链，包括左叶片1和右叶片2，其特征在于：所述的左叶片1与所述的右叶片2之间设有将所述的左叶片1与所述的右叶片2离合的分离装置3，所述的左叶片1与所述的右叶片2之间还设有当所述的左叶片1与所述的右叶片2卡合时能自动复位的复位装置4。
[0006] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的左叶片1内设有左连接孔101，所述的右叶片2内设有右连接孔201，所述的分离装置3包括一端卡接在所述的左连接孔101内的转轴301和一端能转动地插装在所述的左连接孔101内另一端卡插在所述的右连接孔201内的分离器壳体302，所述的分离器壳体302内设有直通圆孔321，所述的直通圆孔321内装有圆柱形分离件303，所述的分离件303内设有转轴圆孔331，所述的转轴
301的另一端插装在所述的转轴圆孔331内，所述的转轴圆孔331的孔壁上设有穿透孔壁的滚子孔332，所述的滚子孔332内装有分离滚子304，所述的直通圆孔321的内壁上设有供所述的分离滚子304滚入的内凹槽322，所述的转轴301插入所述的转轴圆孔331的一端设有供所述的分离滚子304滚入的外凹槽333，所述的分离滚子304滚入所述的内凹槽322时所述的分离件303与所述的分离器壳体302卡合而所述的分离件303与所述的转轴301分离，所述的分离滚子304滚入所述的外凹槽333时所述的分离件303与所述的转轴301卡合而所述的分离件303与所述的分离器壳体302分离。
[0007] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离滚子304为圆柱形分离销，所述的内凹槽322为沿所述的直通圆孔321轴向延伸的半圆槽，所述的外凹槽333为沿所述的转轴301轴向延伸的半圆槽。
[0008] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的复位装置4包括卡装在所述的右连接孔201内的弹力调节件6，所述的弹力调节件6与所述的分离件303之间设有复位弹性复位件5。
[0009] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件6上端设有调节件卡口601，所述的分离件303下端设有分离件卡口335，所述的弹性复位件5为弹簧，所述的弹簧5的两端分别卡在所述的调节件卡口601和所述的分离件卡口335上。
[0010] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件6上设有多个弹力调节孔602，所述的右连接孔201的孔壁上设有限位销孔208，所述的限位销孔208内插装有能插入所述的弹力调节孔602内卡住弹力调节件6限制其旋转的限位销9，所述的右连接孔201的孔壁上还设有螺纹孔209，所述的弹力调节件6上设有环槽603，所述的螺纹孔209内装有能伸入所述的环槽603内防止其轴向滑动并能将其锁定的螺钉10。
[0011] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的弹力调节件6底部设有调节工具孔607。
[0012] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的内凹槽322为2个，对称设置在所述的直通圆孔321的内壁上，所述的滚子孔332也为2个，对称设置在所述的转轴圆孔331的孔壁上，所述的外凹槽333为2个，对称设置在所述的转轴301上，每个所述的外凹槽
333两侧分别设有深度浅于所述的外凹槽333的副凹槽336。
[0013] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离器壳体302上设有与所述的直通圆孔321相通的锁定螺纹孔328，所述的锁定螺纹孔328内装有能伸入所述的直通圆孔321卡住所述的分离件303使其相对所述的分离器壳体302固定的锁定螺钉12。
[0014] 如上所述的自动复位离合铰链，其特征在于：所述的分离滚子304为圆球滚珠。
[0015] 与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0016] 本发明在左叶片和右叶片之间设有自动复位的分离复位装置，可以在转动90度后定位，轻推后可以继续转动，或往回轻推会自动复位，机构简单，使用方便。【附图说明】
[0017] 图1是本发明立体图；
[0018] 图2是本发明分解图；
[0019] 图3是本发明分解图；
[0020] 图4是本发明滚子为滚珠的分解图。【具体实施方式】
[0021] 一种自动复位离合铰链，包括左叶片1和右叶片2，所述的左叶片1与所述的右叶片2之间设有将所述的左叶片1与所述的右叶片2离合的分离装置3，所述的左叶片1与所述的右叶片2之间还设有当所述的左叶片1与所述的右叶片2卡合时能自动复位的复位装置4。
[0022] 所述的左叶片1内设有左连接孔101，所述的右叶片2内设有右连接孔201，所述的分离装置3包括一端卡接在所述的左连接孔101内的转轴301和一端能转动地插装在所述的左连接孔101内另一端卡插在所述的右连接孔201内的分离器壳体302，所述的分离器壳体302内设有直通圆孔321，所述的直通圆孔321内装有圆柱形分离件303，所述的分离件303内设有转轴圆孔331，所述的转轴301的另一端插装在所述的转轴圆孔331内，所述的转轴圆孔331的孔壁上设有穿透孔壁的滚子孔332，所述的滚子孔332内装有分离滚子304，所述的直通圆孔321的内壁上设有供所述的分离滚子304滚入的内凹槽322，所述的转轴301插入所述的转轴圆孔331的一端设有供所述的分离滚子304滚入的外凹槽333，所述的分离滚子304滚入所述的内凹槽322时所述的分离件303与所述的分离器壳体302卡合而所述的分离件303与所述的转轴301分离，所述的分离滚子304滚入所述的外凹槽333时所述的分离件303与所述的转轴301卡合而所述的分离件303与所述的分离器壳体
302分离。
[0023] 所述的分离滚子304可以是圆柱形分离销，也可以是圆球滚珠。所述的内凹槽322为沿所述的直通圆孔321轴向延伸的半圆槽，所述的外凹槽333为沿所述的转轴301轴向延伸的半圆槽。
[0024] 所述的复位装置4包括卡装在所述的右连接孔201内的弹力调节件6，所述的弹力调节件6与所述的分离件303之间设有复位弹性复位件5。
[0025] 所述的弹力调节件6上端设有调节件卡口601，所述的分离件303下端设有分离件卡口335，所述的弹性复位件5为弹簧，所述的弹簧5的两端分别卡在所述的调节件卡口601和所述的分离件卡口335上。
[0026] 所述的弹力调节件6上设有多个弹力调节孔602，所述的右连接孔201的孔壁上设有限位销孔208，所述的限位销孔208内插装有能插入所述的弹力调节孔602内卡住弹力调节件6限制其旋转的限位销9，所述的右连接孔201的孔壁上还设有螺纹孔209，所述的弹力调节件6上设有环槽603，所述的螺纹孔209内装有能伸入所述的环槽603内防止其轴向滑动并能将其锁定的螺钉10。
[0027] 所述的弹力调节件6底部设有调节工具孔607，方便插入扳手调节弹簧的弹力。
[0028] 所述的内凹槽322为2个，对称设置在所述的直通圆孔321的内壁上，所述的滚子孔332也为2个，对称设置在所述的转轴圆孔331的孔壁上，所述的外凹槽333为2个，对称设置在所述的转轴301上，每个所述的外凹槽333两侧分别设有深度浅于所述的外凹槽333的副凹槽336。
[0029] 所述的分离器壳体302上设有与所述的直通圆孔321相通的锁定螺纹孔328，所述的锁定螺纹孔328内装有能伸入所述的直通圆孔321卡住所述的分离件303使其相对所述的分离器壳体302固定的锁定螺钉12。
[0030] 所述的分离器壳体302与所述的左叶片1之间设有防响胶圈13。
[0031] 本发明的工作原理：
[0032] 右叶片与左叶片分别与淋浴房的固定门和转动门连接，此时所述的分离滚子304滚入所述的外凹槽333内所述的分离件303与所述的转轴301卡合而所述的分离件303与所述的分离器壳体302分离，推动转动门时左叶片带着转轴从转动门关闭状态开始转动90度角时，所述的分离滚子304滚入所述的内凹槽322，所述的分离件303与所述的分离器壳体302卡合而所述的分离件303与所述的转轴301分离，转轴与弹力件脱离，转轴继续转到95度左右，分离滚子304卡入转轴定位槽336内，转轴自动定位。
[0033] 轻轻回推转动门，所述的分离滚子304滚入所述的外凹槽333内所述的分离件303与所述的转轴301卡合而所述的分离件303与所述的分离器壳体302分离，弹簧的扭力就会带动分离件转动从而带动转轴转动自动复位至转动门关闭位置后自动定位。
[0034] 要继续转动时，加大力使转轴转动，所述的分离滚子304滚入所述的外凹槽333内所述的分离件303与所述的转轴301卡合而所述的分离件303与所述的分离器壳体302分离，转轴转至160度左右，转动件自动定位。
[0035] 调节弹簧力度：将锁定螺钉12拧进直通圆孔内卡住分离滚子，使分离件与分离器壳体锁定，拔出限位销，用扳手插入工具孔内，转动调节弹簧的扭力，即可得到所需的力度，然后再插上限位销，通过调节调弹力调节件6的转动位置，将限位件插入对应的弹力调节孔内，拧紧螺钉10，将锁定螺钉12退出直通圆孔，调节完成。
