本发明涉及一种锅炉炉顶密封装置和密封方法。一种电站锅炉本体的密封方法，包括有处理工作面，确定密封死点，铺设陶瓷纤维层，铺设菱形不锈钢网；还提供一种锅炉炉顶密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位。
1）处理工作面：将锅炉本体纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面进行打磨清理，使工作面达到无浮灰和铁锈；
2）确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离小于等于150mm，纵向距离小于等于100mm；在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于
3）铺设陶瓷纤维层：在所述穿墙管之间的工作面上过盈填充陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与所述的工作面之间通过高温粘合剂黏结；
4）铺设菱形不锈钢网：在陶瓷纤维层的表面铺设将陶瓷纤维层压紧的菱形不锈钢网；
2.如权利要求1所述的电站锅炉本体的密封方法，其特征在于，在所述的步骤4）之前还包括有步骤：铺设镍镉锰软网：在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间使用高温粘合剂错缝搭接。
3.如权利要求2所述的电站锅炉本体的密封方法，其特征在于，还包括有步骤5）：加装固定钢丝：在每隔100mm～500mm间距的穿墙管之间的菱形不锈钢网上捆扎钢丝。
4.如权利要求1所述的电站锅炉本体的密封方法，其特征在于，所述的逆止装置为逆止垫和设置在逆止垫上的加强垫。
5.如权利要求3所述的电站锅炉本体的密封方法，其特征在于，还包括有步骤6）：在锅炉顶棚与两侧墙及前后墙交叉处的纵向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。
6.一种电站锅炉本体的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，其特征在于，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于
7.如权利要求6所述的电站锅炉本体的密封装置，其特征在于，所述的不锈钢网呈菱形。
8.如权利要求6所述的电站锅炉本体的密封装置，其特征在于，在陶瓷纤维层上铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间通过高温粘合剂错缝搭接。
9.如权利要求6至8任一所述的电站锅炉本体的密封装置，其特征在于，所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点区域和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面呈弧状，弧长为L；在锅炉运行后，所述的横2
向密封死点与纵向密封死点分别具有的位移量为b和a,所述A、B、a、b、L之间满足L ＞
10.如权利要求6至8任一所述的电站锅炉本体的密封装置，其特征在于，在所述的穿墙管之间，在不锈钢网上还设有钢丝。
电站锅炉本体的密封方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锅炉炉顶密封装置和密封方法。
背景技术
[0002] 现有技术的密封装置由一块炉顶钢板及其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成，在炉顶钢板的缝隙上面依次设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层，在耐火可塑料上层和下层之间搁置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。主要的密封方法是在炉顶钢板的工作面，横向间隔焊接多根呈螺旋钢筋、并浇注耐火可塑料下层；在混凝钢筋的耐火可塑料下层上铺设一层薄塑料隔板后，再浇注耐火可塑料上层；在耐火可塑料上层上面铺设3-5层陶瓷纤维层，并在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。
[0003] 专利号为200810146654.X，专利名称为《电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封方法》该技术中陶瓷纤维层下部布置有两层耐火可塑料层及一层薄塑料隔板，耐火可塑料层在受热膨胀情况下，会产生裂纹，以至于拉裂粉碎。而使得烟气在下部串行，不能彻底的解决问题；两层耐火可塑料会增加炉顶的承重量。此外密封方式需在耐火可塑料层中加装一层薄塑料隔板，而且中间加装的薄塑料隔板要求在高温运行时融化。此种做法不仅在现场施工时难于实施，大量增加了安装工作量和交叉作业的协调工作，对耐火可塑料的保养也造成困难。更严重的是融化后的薄塑料隔板熔渣将对锅炉炉顶各承压受热管道造成严重的安全隐患，产生的熔融的塑料气体也必将对上面的保温层等结构产生严重破坏，同时对现场的文明生产和环保问题产生负面影响。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种彻底解决密封层的裂缝问题，炉顶的承重轻，整个密封结构更加紧凑，布置更加合理的。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电站锅炉本体的密封方法，包括如下步骤：
[0006] 1)处理工作面：将锅炉本体纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面进行打磨清理，使工作面达到无浮灰和铁锈。
[0007] 2)确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离小于等于150mm，纵向距离小于等于100mm；
[0008] 在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；
[0009] 3)铺设陶瓷纤维层：在所述穿墙管之间的工作面上过盈填充陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与所述的工作面之间通过高温粘合剂黏结。
[0010] 4)铺设菱形不锈钢网：在陶瓷纤维层的表面铺设将陶瓷纤维层压紧的菱形不锈钢网；并在已经焊接好的不锈钢钉上安装逆止装置。
[0011] 进一步，在所述的步骤4)之前还包括有步骤：铺设镍镉锰软网：在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间使用高温黏合剂错缝搭接。
[0012] 进一步，还包括有步骤5)：加装固定钢丝：在每隔100mm～500mm间距的穿墙管之间的不锈钢菱形钢网上捆扎钢丝。
[0013] 进一步，所述的逆止装置为逆止垫和设置在逆止垫上的加强垫。
[0014] 进一步，还包括有步骤6)：在锅炉顶棚与两侧墙及前后墙交叉处的纵向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。
[0015] 本发明还提供了一种电站锅炉炉顶的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，其特征在于，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；所述的陶瓷纤维层为陶瓷纤维毯。
[0016] 进一步，所述的不锈钢网呈菱形。
[0017] 进一步，在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间通过高温黏合剂错缝搭接。
[0018] 进一步，所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点区域和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面呈弧状，弧长为L；在锅炉运行后，所述的横向密封死点与纵向密封死点分别具有的位移量为b和a，所述2 2 2
A、B、a、b、L之间满足L ＞(A+a)+(B+b)。
[0019] 进一步，在所述的穿墙管之间，在不锈钢菱形钢网上还设有钢丝。一般是在每隔100mm～500mm间距的穿墙管之间的不锈钢菱形钢网上设有钢丝。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 1、杜绝了大气内漏，减少锅炉热损失，提高锅炉热效率；
[0022] 2、减少爆管事故的发生；
[0023] 3、杜绝了炉顶积灰现象，减轻了炉顶的承重量；杜绝了锅炉本体其他部位的飞灰外漏现象，改善了工作环境。
[0024] 4、减轻对金属管壁及引风机的磨损；
[0025] 5、减少厂用电的使用；
[0026] 6、有利于环境的治理，减少了粉尘进入大气中。
附图说明
[0027] 图1为本发明的实施例7的结构示意图；
[0028] 图2为本发明的实施例7的俯视结构示意图；
[0029] 图3为本发明的实施例7的结构示意图；
[0030] 图4为本发明的实施例8的结构示意图；
[0031] 图5为本发明的实施例9的结构示意图；
[0032] 图6为本发明的实施例10的结构示意图；
[0033] 图7为本发明的实施例11的结构示意图。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0035] 实施例1：一种电站锅炉炉顶的密封方法，在工况较好的情况下，包括如下步骤：
[0036] 101.处理工作面：将锅炉本体纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面进行打磨清理，使工作面达到无浮灰和铁锈。
[0037] 102.确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离为150mm，纵向距离为100mm；在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为250mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为250mm；
[0038] 103.铺设陶瓷纤维层：在所述穿墙管之间的工作面上过盈填充陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与所述的工作面之间通过高温粘合剂黏结。
[0039] 104.铺设菱形不锈钢网：在陶瓷纤维层的表面铺设将陶瓷纤维层压紧的菱形不锈钢网；并在已经焊接好的不锈钢钉上安装逆止装置。所述的逆止装置为逆止垫和设置在逆止垫上的加强垫。
[0040] 实施例2：与实施例1相同，在工况恶劣的条件下，还包括有在实施例步骤104之前.还包括步骤：铺设镍镉锰软网：在陶瓷纤维层内部铺设多层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间使用高温黏合剂错缝搭接。
[0041] 实施例3：与实施例1相同，不同的是还包括步骤：加装固定钢丝：在每隔100mm间距的穿墙管之间的不锈钢菱形钢网上捆扎钢丝。
[0042] 实施例4：与实施例1相同，不同的是：所述的102步骤为：确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离为140mm，纵向距离为95mm；在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为350mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为350mm；
[0043] 实施例5：与实施例1相同，不同的是：所述的102步骤中：确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离为130mm，纵向距离为90mm；在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为500mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为500mm；
[0044] 实施例6：与实施例3相同，不同的是还包括步骤：加装固定钢丝：在每隔200mm间距的穿墙管之间的不锈钢菱形钢网上捆扎钢丝。
[0045] 实施例7：如图1，图2，图3，本发明还提供一种电站锅炉炉顶的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点11的工作面上铺设的陶瓷纤维层21，和在陶瓷纤维层21表面设有的不锈钢网23，在横向工作面上错列设有不锈钢钉24，在纵向穿墙管12上捆设有不锈钢丝25，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为
250，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为250；所述的不锈钢网呈菱形。所述的陶瓷纤维层21为陶瓷纤维毯，且填充有多层。在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间通过高温黏合剂错缝搭接。所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点区域和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面呈弧状，弧长为L；在锅炉运行后，所述的横向密封死点与纵向密封死点分别具有的位移量为b和a，所述A、B、a、b、L之间满
2 2 2
足L ＞(A+a)+(B+b)。在所述的穿墙管之间，在不锈钢菱形钢网上还设有钢丝。在所述的形成膨胀差量点的工作面上设有金属密封板装置或金属密封盒装置。不锈钢钉焊接的横向距离c为150mm，纵向距离d为100mm；
[0046] 实施例8：如图4，与实施例7相同，不同的是在锅炉顶棚与两侧墙交界处的纵向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。且在所述的形成膨胀差量点的工作面上设有金属密封板装置13。在所述的陶瓷纤维层内部设有镍镉锰软网26。
[0047] 实施例9：如图5，与实施例8相同，不同的是在所述的形成膨胀差量点的工作面上设有金属密封盒装置13。
[0048] 实施例10：如图6，与实施例7相同，不同的是在锅炉顶棚与前墙交界处的纵向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。且在顶棚穿墙管与纵向穿墙管之间设有金属密封盒装置。在所述的陶瓷纤维层内部设有镍镉锰软网26。
[0049] 实施例11：如图7，与实施例10相同，不同的是在顶棚穿墙管与纵向穿墙管之间设有金属密封板装置13。
[0050] 实施例12：与实施例7相同，不同的是：膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为300，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离为500。不锈钢钉焊接的横向距离c为140mm，纵向距离d为95mm；
[0051] 实施例13：与实施例7相同，不同的是：膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位，且横向密封死点和纵向密封死点之间的距离大于500mm；在横向工作面上的横向密封死点与所述的膨胀差量点之间的距离为350，在纵向穿墙管上的纵向密封死点与所述的膨胀差量点之间的距离为350。不锈钢钉焊接的横向距离c为130mm，纵向距离d为90mm；
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
