一种挤压式榨汁机

摘要

一种挤压式榨汁机，包括一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴，所述驱动部件驱动所述驱动轴转动；一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；一进料组件，所述进料组件扣合在所述挤压组件上；所述挤压组件包括一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述网孔桶与所述螺杆之间形成挤压空间，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽。本发明去掉现有技术中的旋转刷、驱动旋转刷的传动机构和去掉了螺杆底部的传动齿，使得结构更加简单，减少故障率，提高了使用寿命，且运行更加平稳，清洗更加方便。

权利要求

1.一种挤压式榨汁机，包括：

一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴，所述驱动部件驱动所述驱动轴转动；

一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；

一进料组件，所述进料组件扣合在所述挤压组件上；

其特征在于：所述挤压组件由一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆组成，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述网孔桶与所述螺杆之间形成挤压空间，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述集汁环形槽与所述出汁口相通，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽，所述集渣环形槽与所述出渣通道相通，所述出汁口位于所述杯体的底部，并向下斜拉设置，所述底座的顶部成形有两个凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分别卡入所述凹坑中，所述底座的顶部为一斜面，所述挤压组件倾斜的安装在所述斜面上。

2.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述螺杆的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃，每条螺旋挤压刃延伸至所述螺杆的底部的端部成形有刮渣脚，所述刮渣脚位于所述集渣环形槽中。

3.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述杯体的中心部分底部向上凸起形成一凸台，所述凸台的侧壁与所述杯体的底部内壁之间形成所述集汁环形槽。

4.如权利要求3所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述凸台的中部设置有一中空柱体，所述中空柱体的顶部设置有密封套，所述螺杆的传动轴穿过所述密封套和中空柱体与所述驱动轴相连接。

5.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述网孔桶的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边，所述翻边与所述网孔桶的内壁之间形成所述集渣环形槽，所述集渣环形槽的底部成形有出渣口，所述出渣口插入所述杯体的底部与所述出渣通道相通。

6.如权利要求5所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述螺杆的底部形成内凹滑部，所述翻边插入所述内凹滑部中，并支撑在所述内凹滑部的底部。

7.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部形成有出渣槽，所述出渣通道与所述出渣槽相通。

8.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座上设置有卡扣杆，所述卡扣杆的顶端扣合在所述进料组件或者挤压组件的顶部。

9.如权利要求8的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的两侧上成形有卡扣槽，所述卡扣杆的一端安装在所述卡扣槽中。

10.如权利要求8的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座内设置有安全开关，所述进料组件和所述卡扣杆与所述安全开关相配合，触动所述安全开关。

11.如权利要求10所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述杯体上设置有触动杆，所述触动杆的顶端与所述进料组件相配合，下端与所述安全开关相抵触。

12.如权利要求10所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述卡扣杆的铰接端成形有触动部，所述触动部伸入所述底座内，并与所述安全开关相抵触。

13.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述驱动部件包括电机和与所述电机相连接的减速机构，所述减速机构与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与所述驱动部件偏心设置。

14.如权利要求13所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架。

15.如权利要求13所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的底部设置有定位槽，所述驱动部件安装在所述定位槽中。

16.如权利要求13所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部设置有固定所述驱动轴的固定台，所述底座内部设置有多根固定柱。

17.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述进料组件包括有扣合在所述挤压组件上的盖体、与所述盖体相连接的进料通道和压料杆，所述盖体上设置有拱起部，所述拱起部中设置有轴承，所述轴承与所述螺杆的传动轴的顶部相连接。

18.如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯与所述出渣通道相配合，所述汁杯与所述出汁口相配合，所述汁杯的左右两角均设置有杯嘴。

19.如权利要求7所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中，所述汁杯与所述出汁口相配合。

说明书

一种挤压式榨汁机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种榨汁机，尤其涉及一种低速的挤压式榨汁机。

背景技术

[0002] 为了健康的生活，在家中直接制作和饮用汁液——包括绿色汁液的现象正在增长。为此，已经提供了多种能够在家中从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。现有的榨汁器对放入入口端口的材料进行高速压榨，并以离心分离的方法产生汁液。但是，现有的榨汁器在高速压榨过程中，水果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且很难从具有枝或叶的蔬菜中榨取出绿色汁液。也很难从诸如猕猴桃或草莓之类的具有高粘度的水果中榨取汁液。为此，现有技术中出现了一种低速挤压式榨汁机，如中国专利号为200780001269.X号发明专利，公告日为2010年11月24日，公开了一种榨汁机，包括：盖，所述盖具有在其上部分的一侧上形成的入口端口和在其内部分的中心处形成的旋转轴孔；外壳，所述外壳安装在所述盖的下部分上，并具有：导向爪，其在所述外壳的底部上形成；残渣出口端口和汁液出口端口，其在所述外壳的下端部分上彼此分开地形成；防水圆柱体，其具有通孔并在所述外壳的下端部分的中心处形成；以及压力排出通道，其环绕所述防水圆柱体的下部分形成；螺杆，所述螺杆具有：上旋转轴，其在所述螺杆的上部分上形成以便以可旋转方式插入到所述旋转轴孔中；多个螺杆螺旋，其在所述螺杆的外表面上形成；内环，其在所述螺杆的下端处向下突出地形成并具有以可旋转方式插入到所述压力排出通道内的一个螺杆齿轮，在所述内环内部形成有用以在其中接收所述防水圆柱体的下部空间；以及下旋转轴，其在所述螺杆的下部分的中心处形成并且在其上形成有多边形轴孔；网孔筒，所述网孔筒具有：网孔结构，其在所述网孔筒的外壁上形成以将汁液排出到所述汁液出口端口；以及多个壁刀，其在所述网孔筒的内表面上沿纵向形成以插入到所述导向爪内；旋转刷，所述旋转刷安装在所述外壳和所述网孔筒之间以进行转动，并具有刷架，在所述刷架中安装有用于持续清扫所述网孔筒和所述外壳的刷；以及驱动单元，所述驱动单元具有经过所述防水圆柱体的通孔而插入到所述多边形轴孔内的多边形轴，并以低速转动所述螺杆；其中，容纳所述螺杆的外壳沿纵向固定到所述驱动单元的上侧上，从而对放入到所述入口端口中的材料进行压榨、研磨并从其榨取汁液并将残渣排出。

[0003] 上述技术方案虽然能够实现低速挤压进行榨汁，但上述方案中的螺杆需要通过复杂的传动机构驱动旋转刷转动，使得该结构更加复杂，且容易出现故障。上述方案中的各部件模具也较为复杂，安装后不易定位，清洗更为不便。尤其是旋转刷结构，需要复杂的传动机构驱动，使得加工更为复杂，安装的要求更高，定位的精度也要求准确。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、不易发生故障的低速挤压式榨汁机。

[0005] 按照本发明提供的一种挤压式榨汁机，一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴，所述驱动部件驱动所述驱动轴转动；一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；一进料组件，所述进料组件扣合在所述挤压组件上；所述挤压组件由一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆组成，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述网孔桶与所述螺杆之间形成挤压空间，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述集汁环形槽与所述出汁口相通，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽，所述集渣环形槽与所述出渣通道相通

[0006] 按照本发明提供的一种挤压式榨汁机还具有如下附属技术特征：

[0007] 所述螺杆的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃，每条螺旋挤压刃延伸至所述螺杆的底部的端部成形有刮渣脚，所述刮渣脚位于所述集渣环形槽中。

[0008] 所述杯体的中心部分底部向上凸起形成一凸台，所述凸台的侧壁与所述杯体的底部内壁之间形成所述集汁环形槽。

[0009] 所述凸台的中部设置有一中空柱体，所述中空柱体的顶部设置有密封套，所述螺杆的传动轴穿过所述密封套和中空柱体与所述驱动轴相连接。

[0010] 所述网孔桶的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边，所述翻边与所述网孔桶的内壁之间形成所述集渣环形槽，所述集渣环形槽的底部成形有出渣口，所述出渣口插入所述杯体的底部与所述出渣通道相通。

[0011] 所述螺杆的底部形成内凹滑部，所述翻边插入所述内凹滑部中，并支撑在所述内凹滑部的底部。

[0012] 所述出汁口位于所述杯体的底部，并向下斜拉设置。

[0013] 所述底座的顶部形成有出渣槽，所述出渣通道与所述出渣槽相通。

[0014] 所述底座的顶部成形有两个凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分别卡入所述凹坑中。

[0015] 所述底座上设置有卡扣杆，所述卡扣杆的顶端扣合在所述进料组件或者挤压组件的顶部。

[0016] 所述底座的两侧上成形有卡扣槽，所述卡扣杆的一端安装在所述卡扣槽中。

[0017] 所述底座内设置有安全开关，所述进料组件和所述卡扣杆与所述安全开关相配合，触动所述安全开关。

[0018] 所述杯体上设置有触动杆，所述触动杆的顶端与所述进料组件相配合，下端与所述安全开关相抵触。

[0019] 所述卡扣杆的铰接端成形有触动部，所述触动部伸入所述底座内，并与所述安全开关相抵触。

[0020] 所述驱动部件包括电机和与所述电机相连接的减速机构，所述减速机构与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与所述驱动部件偏心设置。

[0021] 所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架。

[0022] 所述底座的底部设置有定位槽，所述驱动部件安装在所述定位槽中。

[0023] 所述底座的顶部设置有固定所述驱动轴的固定台，所述底座内部设置有多根固定柱。

[0024] 所述底座的顶部为一斜面，所述挤压组件倾斜的安装在所述斜面上。

[0025] 所述进料组件包括有扣合在所述挤压组件上的盖体、与所述盖体相连接的进料通道和压料杆，所述盖体上设置有拱起部，所述拱起部中设置有轴承，所述轴承与所述螺杆的传动轴的顶部相连接。

[0026] 还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯与所述出渣通道相配合，所述汁杯与所述出汁口相配合，所述汁杯的左右两角均设置有杯嘴。

[0027] 还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中，所述汁杯与所述出汁口相配合。

[0028] 按照本发明提供的一种挤压式榨汁机与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明去掉现有技术中的旋转刷、驱动旋转刷的传动机构和去掉了螺杆底部的传动齿，使得结构更加简单，减少故障率，提高了使用寿命，且运行更加平稳，清洗更加方便；其次，本发明由于无需在杯体底部设置传动机构，杯体的底部可以设置集汁环形槽，能够更好的收集汁液，防止汁液的乱流，同时网孔桶的底部也可以设置出渣环形槽，使得出渣更加顺畅。再次，杯体与底座之间通过下凸的出汁、出渣通道自然设计来做定位，定位更为方便，结构简单，清洗方便。杯体底部倾斜设计既使得出渣、出汁更顺畅，又使定位更方便。

附图说明

[0029] 图1是本发明的主视图。

[0030] 图2是本发明的立体图。

[0031] 图3是本发明的剖视图。

[0032] 图4是本发明的立体分解图。

[0033] 图5是本发明的另一视角的剖视图。

[0034] 图6是本发明的再一视角的剖视图。

[0035] 图7是本发明中底座的立体图。

[0036] 图8是本发明中挤压组件的立体图。

[0037] 图9是本发明中挤压组件的另一视角的立体图。

[0038] 图10是本发明中螺杆的主视图。

[0039] 图11是图10的立体图。

[0040] 图12是图10的仰视图。

[0041] 图13是图10的剖视图。

[0042] 图14是本发明中杯体的立体图。

[0043] 图15是本发明中杯体的另一种实施例的立体图。

[0044] 图16是本发明中杯体的剖视图。

[0045] 图17是本发明中杯体的另一种剖视图。

[0046] 图18是本发明中杯体的再一种剖视图。

[0047] 图19是本发明中网孔桶的主视图。

[0048] 图20是图19的俯视图。

[0049] 图21是图19的立体图。

[0050] 图22是图19的剖视图。

[0051] 图23是本发明中杯体、网孔桶和螺杆三者安装在一起的剖视图。

[0052] 图24是本发明中底座的主视图。

[0053] 图25是图24的立体图。

[0054] 图26是图24剖视图。

[0055] 图27是本发明中底座的底部立体图。

[0056] 图28是本发明中驱动部件的主视图。

[0057] 图29是图28的立体图。

[0058] 图30是本发明中进料组件的主视图。

[0059] 图31是图30的立体图。

[0060] 图32是图30的剖视图。

[0061] 图33是本发明中渣杯的立体图。

[0062] 图34是本发明中汁杯的立体图。

[0063] 图35是本发明的另一种实施例的立体图。

具体实施方式

[0064] 参见图1至图6，在本发明给出的一种挤压式榨汁机的实施例，包括一底座1，一挤压组件2和一进料组件3，所述底座1内设置有驱动部件11，所述底座1的顶部设置有驱动轴12，所述驱动部件11驱动所述驱动轴12转动；所述挤压组件2安装在所述底座1上；所述进料组件3扣合在所述挤压组件2上。

[0065] 参见图1至图6，图8至图23，所述挤压组件2包括一杯体21、固定安装在所述杯体21中的网孔桶22和位于所述网孔桶22中的螺杆23组成，所述杯体21上设置有出汁口24和出渣通道25，所述螺杆23与所述驱动轴12相连接，所述网孔桶22与所述螺杆23之间形成挤压空间，所述杯体21的底部成形有集汁环形槽211，所述集汁环形槽211与所述出汁口24相通，所述网孔桶22的底部成形有集渣环形槽221，所述集渣环形槽221与所述出渣通道25相通。

[0066] 本发明将网孔桶22外的旋转刷去掉，能够达到同样的出汁效果。由于将旋转刷去掉了，所述螺杆23底部的传动齿也去掉了，所述杯体21中的齿轮也去掉了。这些结构去掉后，本发明在所述杯体21的底部设置集汁环形槽211，所述集汁环形槽211的侧壁构成封闭式结构，能够更好的将汁液收集并排出。本发明的螺杆23能够更好的安装在所述网孔桶22中，运行更加平稳。因此，本发明的结构更加简单，成本低。且上述结构使得清洗更加方便。

[0067] 参见图10至图13，在本发明给出的上述实施例中，所述螺杆23的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃231，每条螺旋挤压刃231延伸至所述螺杆23的底部的端部成形有刮渣脚232，所述刮渣脚232位于所述集渣环形槽221中。本发明在螺杆23的底部设置刮渣脚232，所述刮渣脚232能够将集渣环形槽221中的剩渣推到出渣通道25中，使得排渣更加顺畅。而将刮渣脚232设置在所述螺旋挤压刃231的根部，能够更好的实现推渣。

[0068] 参见图14至图17，在本发明给出的上述实施例中，所述杯体21的中心部分底部向上凸起形成一凸台212，所述凸台212的侧壁与所述杯体21的底部内壁之间形成所述集汁环形槽211。本发明的杯体21的底部可以凸起形成凸台212结构，使得杯体21的底部更加平整，从而利用汁液的收集，也可以提高整体的强度。

[0069] 参见图14至图17，在本发明给出的上述实施例中，所述凸台212的中部设置有一中空柱体213，所述中空柱体213的顶部设置有密封套214，所述螺杆23的传动轴233穿过所述密封套214和中空柱体213与所述驱动轴12相连接。本发明的上述结构能够使螺杆23方便与驱动轴12连接，并能防止汁液流出。所述密封套214为橡胶制成的密封件，当然也可以为其他材料制成的密封件。

[0070] 参见图19至图22，在本发明给出的上述实施例中，所述网孔桶22的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边222，所述翻边222与所述网孔桶22的内壁之间形成所述集渣环形槽221，所述集渣环形槽221的底部成形有出渣口223，所述出渣口223插入所述杯体21的底部与所述出渣通道25相通。本发明中的出渣口223插入杯体21的底部，不仅起到连通作用，还使得网孔桶22固定安装在杯体21中，不会发生转动。所述网孔桶22由壳体和孔网组成，孔网固定在壳体上，内壁具有凸棱，提高摩擦。所述网孔桶22与螺杆23榨汁的原理与现有技术相同。本发明中的集渣环形槽221的结构更加合理，排渣更加顺畅。

[0071] 参见图23，在本发明给出的上述实施例中，所述螺杆23的底部形成内凹滑部233，所述翻边222插入所述内凹滑部233中，并支撑在所述内凹滑部233的底部。本发明中的螺杆23通过上述结构安装在所述网孔桶22中，转动时更加平稳，安装也更加方便，利于清洗。

[0072] 参见图1和图7、图16、图17、图25，在本发明给出的上述实施例中，所述出汁口24位于所述杯体21的底部，并向下斜拉设置。采用斜拉设置出汁口24使得排汁更为顺畅。参见图18至图20、25，所述底座1的顶部成形有两个凹坑13，所述出汁口24和出渣通道25的底部分别卡入所述凹坑13中。通过出汁口24和出渣通道25与凹坑13相配合的结构，使挤压组件2能够更好的定位在底座1上，而无需再设置其他多余的定位机构。

[0073] 参见图1和图2、图4、图5、图7，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的两侧上设置有卡扣杆14，所述卡扣杆14的顶端扣合在所述进料组件3或者所述挤压组件2的顶部。本实施例扣合在进料组件3的顶部。所述底座1的两侧上成形有卡扣槽15，所述卡扣杆14的一端安装在所述卡扣槽15中。本发明通过卡扣杆14将挤压组件2固定在底座1上，拆卸时，只需要将卡扣杆14搬动即可，上述结构固定更加牢固，拆卸更加方便。

[0074] 参见图3、图5和图18，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1内设置有安全开关16，所述进料组件3和所述卡扣杆14与所述安全开关16相配合，触动所述安全开关16。所述杯体21上设置有触动杆163，所述触动杆163的顶端与所述进料组件3相配合，下端与所述安全开关16相抵触。所述安全开关16安装在底座1内，通过其连接杆164伸出底座1的顶部，所述触动杆163与所述连接杆164相连接。所述卡扣杆14的铰接端成形有触动部141，所述触动部141伸入所述底座1内，并与所述安全开关16相抵触。所述卡扣杆14的铰接端在扣合后会使所述触动部141伸入所述底座1中，并与安全开关16相接触。
当整个产品零件装配好后，卡扣杆14往下拉(将整个进料装置2和整个挤压组成部分以及机身主体连接成一体)，卡扣杆14下拉到位后将随着机身上的合页转动压往机身内部，卡扣杆14就会压住安全开关的挡板162，从而安全开关的挡板162就会触动安全开关16。当整个产品零件装配好后，将卡扣杆14扣住进料组件3并向下压，进料组件3压住触动杆163往下运动，触动杆163往下运动就会压动安全开关16的连杆161往下运动，同时卡扣杆14下拉到位后将随着合页转动并压往机身内部，卡扣杆14就会压动安全开关的连杆161，连杆161就会触动安全开关（连杆向下运动没到位时，卡扣杆14就会压不到连杆，同时也就触不到安全开关16）。因此，只有上述所有部件安装到位，才会触动安全开关16，启动机器，提高安全性。

[0075] 参见图3、图6、图28和图29，在本发明给出的上述实施例中，所述驱动部件11包括电机和与所述电机相连接的减速机构（图中未示），所述减速机构与所述驱动轴12相连接，所述驱动轴12与所述驱动部件11偏心设置，所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架111。本发明中的电机和减速机构可以采用现有技术中比较成熟的结构，比如采用齿轮减速机构或是涡轮蜗杆减速机构。本发明将驱动轴12与驱动部件11偏心设置，可以降低本发明的高度。电子元器件安装在安装支架111上，例如大容量电容，安装在安装支架上后，将其设置在驱动轴的下方。该种结构简单，安装更为方便，有效的利用了空间。

[0076] 参见图27，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的底部设置有定位槽17，所述驱动部件11安装在所述定位槽17中。所述的定位槽17利于驱动部件11的安装定位，使得安装更加方便。

[0077] 参见图24至图26，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的顶部设置有固定所述驱动轴12的固定台18，所述底座1内部设置有多根固定柱19。所述驱动轴12通过螺栓固定在所述固定台18的下方，所述固定柱19起到限位的作用。

[0078] 参见图24，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的顶部为一斜面，所述挤压组件2倾斜的安装在所述斜面上。所述挤压组件2倾斜设置更加利于汁液和残渣的排放。

[0079] 参见图1至图4、图30至图32，在本发明给出的上述实施例中，所述进料组件3包括有扣合在所述挤压组件2上的盖体31、与所述盖体31相连接的进料通道32和压料杆33，所述盖体31上设置有拱起部311，所述拱起部311中设置有轴承，所述轴承与所述螺杆23的传动轴的顶部相连接。采用上述结构，定位强度更好，能够更好的固定螺杆23的传动轴，使螺杆23的运转更加平稳。

[0080] 参见图1至图4、图33和图35，在本发明给出的上述实施例中，还包括有渣杯41和汁杯42，所述渣杯41与所述出渣通道25相配合，所述汁杯42与所述出汁口24相配合，所述汁杯42的左右两角均设置有杯嘴421。所述渣杯41位于所述出渣通道25的下方，所述汁杯42位于所述出汁口24的下方。所述汁杯42的左右两角均设置有杯嘴421，方便左右手使用。

[0081] 参见图35，本发明中的出渣结构还可以在所述底座1的顶部形成有出渣槽251，所述出渣通道25与所述出渣槽251相通。渣杯41上成形有接渣口411，所述接渣口411伸入所述出渣槽251中，从而实现接渣。所述底座1的顶部也可以形成出汁槽241，所述出汁口24与所述出汁槽241相通，汁杯42上形成有接汁口423，所述接汁口423伸入所述出汁槽
241中，从而实现接汁。在这种结构中出汁口和出渣通道可以设置的比较短，利于杯体的加工。

[0082] 参见图15，本发明中的出渣通道25还可以为开槽式结构，即露置在外的部分顶部开槽252，从而利于渣的排放。