一种海绵印花工艺

摘要

本发明涉及一种海绵印花工艺，包括海绵打卷上卷、进入布斗、调整海绵张力、印花房印花、烘箱烘干和自动切割6个步骤。本发明采用可编控程序、多单元同步变频调速等等途径确保海绵卷前后、以及印花滚轴与宽幅海绵所有接触位置的压力一致，保证在实际印花过程中海绵不易拉断、不起皱褶且印花图案逼真不变形，而且采用四道烘箱烘干并准确控制烘道温度，可使油墨较快吸附到海绵上，避免了出现退墨、散墨、重叠等现象，从而可在薄而多孔的弹性海绵上进行印花。

权利要求

1.一种海绵印花工艺，其特征在于依次包括如下步骤：(1)海绵打卷上卷；

(2)进入布斗；

(3)调整海绵张力：海绵的弹性比确定为1∶1.10～1.15；

(4)印花房印花：将调好的油墨倒入相对密闭的印花房，调整印花滚轴的一面浸入油墨槽，设定印花房的温度为30-35℃，湿度为45-50％；

(5)烘箱烘干：所述烘箱烘干经过加热烘干、自然风烘干、加热烘干和自然风烘干四次烘干过程；所述烘道为四道，采用上下循环风，一三道为加热烘箱，二四道为自然风烘箱，烘道温度控制在55～60℃；

(6)自动切割：自然冷却后打卷收卷进行自动切割。

2.按照权利要求1所述的海绵印花工艺，其特征在于所述印花房中设置有水幕通风系统。

3.按照权利要求2所述的海绵印花工艺，其特征在于所述印花房印花使用的印花滚轴为直径偏差小于0.1mm的高精度印花滚轴。

说明书

一种海绵印花工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种海绵印花工艺，特别涉及一种超薄高弹性海绵印花工艺。

背景技术

[0002] 国内外印染行业印花主要有水浆印花、胶浆印花等10多种印花工艺，所采用的基材基本上以棉布、涤纶、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布等为主。但针对海绵，特别是在宽幅(1000mm)、超薄(0.6～0.8mm)、高弹性(伸缩率≥300％)的海绵基材上进行印花，如何克服印花图案变形和花纹断裂等技术问题在现有资料中未见。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题：提供一种海绵印花工艺，用于超薄高弹性海绵的流水印刷，使海绵印花图案逼真且不变形、不断裂。

[0004] 为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

[0005] 本发明所述的一种海绵印花工艺，依次包括如下步骤：

[0006] (1)海绵打卷上卷；

[0007] (2)进入布斗；

[0008] (3)调整海绵张力∶海绵的弹性比确定为1∶1.10～1.15；

[0009] (4)印花房印花：将调好的油墨倒入相对密闭的印花房，调整印花滚轴的一面浸入油墨槽，设定印花房的温度为30-35℃，湿度为45-50％；

[0010] (5)烘箱烘干：所述烘箱烘干经过加热烘干、自然风烘干、加热烘干和自然风烘干四次烘干过程；所述烘道为四道，采用上下循环风，一三道为加热烘箱，二四道为自然风烘箱，烘道温度控制在55～60℃；

[0011] 自动切割：自然冷却后打卷收卷进行自动切割。

[0012] 作为本发明的一种改进，调整海绵张力的方法可采用前后自动打收卷、车速前后超喂、可编控程序以及多单元同步变频调速等多种方法，从而可以保证打卷、上卷及印花时海绵的张力保持恒定，同时确保印花滚轴与宽幅海绵所有接触位置的压力一致。

[0013] 其中，印花房中设置有水幕通风系统。

[0014] 本发明的有益效果：本发明采用前后自动打收卷、车速前后超喂、定行时间、可编控程序以及多单元同步变频调速等可确保海绵卷前后、以及印花滚轴与宽幅海绵所有接触位置的压力一致，在实际印花过程中海绵不易拉断、不起皱褶且印花图案逼真且不变形。采用四道烘干并准确控制烘道温度，可使油墨较快吸附到海绵上，避免了出现退墨、散墨、重叠等现象，从而可在薄而多孔的弹性海绵上进行印花。

附图说明

[0015] 图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 本发明的海绵印花工艺，包括海绵打卷上卷1、进入布斗2、调整海绵张力3、印花房印花4、烘箱烘干5和自动切割6，这样六个步骤。

[0017] 调整海绵张力∶海绵的弹性比确定为1∶1.10～1.15，在印花过程中，采用前后自动打收卷、车速前后超喂、可编控程序以及多单元同步变频调速等方法确保海绵卷前后、以及印花滚轴与宽幅海绵所有接触位置的压力一致。设定印花房的温度为30-35℃、湿度为45-50％，并使用水幕通风系统，确保印花房内恒温恒湿无尘。同时使用高精度印花滚轴(直径偏差小于0.1mm)进行印花来保证印花图案逼真。烘箱烘干经过加热烘干、自然风烘干、加热烘干、自然风烘干四次烘干过程，所述烘道为四道，采用上下循环风，一三道为加热烘箱，二四道为自然风烘箱，烘道温度控制在55～60℃，温度太低油墨未干会导致收卷后图案重叠，温度太高会破坏海绵弹性或容易起火。