一种压料机

摘要

本发明公开了一种压料机，至少包括主传动机构、送料机构和压料机构，所述主传动机构为槽轮结构，所述槽轮结构包括主动轮，与所述主动轮相连接的曲柄，以及通过所述曲柄进行驱动的槽轮。通过本发明能够精确保证送料的位置，不易出现跑位现象，极大地提高了工作效率。

权利要求

1.一种压料机，至少包括主传动机构、送料机构和压料机构，所述主传动机构一端与所述送料机构连接，另一端与所述压料机构连接，其特征在于，所述主传动机构为槽轮结构，所述槽轮结构包括主动轮，与所述主动轮相连接的曲柄，以及通过所述曲柄进行驱动的槽轮。

说明书

一种压料机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动压料成型的设备，具体涉及一种压料机。

背景技术

[0002] 随着人们生活的日益丰富化和多彩化，水晶玻璃越来越多的进入人们的视野。当前，市场上对灯饰配件品有着很大的需求量，尤其是对水晶、玻璃等配件品有着巨大的需求量。例如图1，为一种玻璃配件品的示意图。

[0003] 现有技术已有成型的压料机来制取水晶或玻璃配件品，主要是通过压制融熔态的水晶料或玻璃料实现的。该压料机可参见图2和图3所示的示意图，其主要包括棘轮结构100、进料机构200和压料机构300。棘轮结构100包括主动轮101，与主动轮相连接的连杆
102，以及通过连杆102进行单向驱动的和棘轮102，当主动轮101旋转一周时，连杆103带动棘轮102旋转一定角度，棘轮102一方面带动进料机构200进行进料传送，另一方面带动压料机构300进行配件的压制。

[0004] 进料机构200上设置有四组传送链条(图中传送链条未示出)，安放传送链条的位置分别为201、202、203和204，传送链条的每一节链板21上均设置有可以穿入玻璃杆的孔槽22，如图4。四组传送链条平行设置，待压制材料如玻璃杆等可穿过四组传送链条上位于同一直线上的孔槽，每根玻璃杆经由四个孔槽所支撑，例如图5，为一根玻璃棒23由四组传送链条上的单个链板21所支撑的示意图。因为传送链条上包括多个链板，由上述可知，整机的传送链条上可以支撑多根玻璃棒。

[0005] 当主动轮101转动一周时，可驱动棘轮102旋转一定角度，从而带动传动链条转动一个链板的距离，使得玻璃杆依次传动，同时，压料机构300执行压料一次，即，压料连杆301带动旋转臂302转动一次，使得压料上模具303向下运动，配合压料下模具304对传送过来的玻璃杆进行一次压料成型。压料模块上还设有加热装置305，用于对将要传送至压料下模具304处的玻璃杆进行高温加热，使之处于熔融状态，以进行配件压制。送料模块200上还设置有传动辊205，用于将已经进行一次压制的玻璃棒向前输送一段距离，以满足下一次进行压制的长度。

[0006] 现有技术都是采用荆轮结构作为主传动机构，该机构主要通过调节连杆的长度来确定主动轮每转动一周时，棘轮(从动轮)所转过的角度，在调节连杆的长度时，往往不能精确地保证棘轮的转角，从而不能够进行精确地送料，容易出现送料跑位现象，即不能够保证传动链条每次动作都能准确地将玻璃杆等待压制物料运送至压料模具处，并且调制困难，极大地降低了成品率及工作效率。

发明内容

[0007] 为解决上述技术问题，我们提出了一种压料机，能够精确保证送料位置，不易出现跑位现象，极大地提高了成品率和工作效率。

[0008] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0009] 一种压料机，至少包括主传动机构、送料机构和压料机构，所述主传动机构一端与所述送料机构连接，另一端与所述压料机构连接，所述主传动机构为槽轮结构，所述槽轮结构包括主动轮，与所述主动轮相连接的曲柄，以及通过所述曲柄进行驱动的槽轮。

[0010] 通过上述技术方案，本发明结合槽轮本身的结构特点，将原有的棘轮结构改为槽轮结构，使得主动轮每旋转一周，槽轮会在其带动下旋转固定的角度，进而会带动其它传动部件按照规定的节奏运行，使得待压制材料如玻璃杆等能够被精确送料，不会发生跑位现象，极大地提高了成品率和工作效率。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为现有技术所公开的一种水晶玻璃配件品的示意图；

[0013] 图2为现有技术所公开的一种压料机的侧视图；

[0014] 图3为现有技术所公开的一种压料机的前视图；

[0015] 图4为现有技术所公开的传送链条的示意图；

[0016] 图5为现有技术所公开的一根玻璃棒由四组传送链条上的单个链板所支撑的示意图；

[0017] 图6为本发明所公开的一种压料机的主视图；

[0018] 图7为本发明所公开的一种压料机的前视图；

[0019] 图8为图7中A部分的放大示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 本发明提供了一种压料机，能够精确保证送料位置，不易出现跑位现象，极大地提高了工作效率和成品率。

[0022] 参见图6和图7，所述压料机包括槽轮结构400、进料机构500和压料机构600，槽轮机构400一端与进料机构600连接，另一端与压料机构600连接，其中，进料机构500和压料机构600与图2中的进料机构200和压料机构300结构和功能相似，槽轮结构400包括主动轮401和槽轮402，槽轮402通过曲轴403与主动轮401相连接，参见图8，为A部分的放大示意图。

[0023] 槽轮本身具有5个凹槽404，通过这5个凹槽使槽轮具有5个大小相同的轮片405，根据槽轮的这个特点，通过计算，使用槽轮结构替换原有的荆轮结构，经替换后主动轮401每转动一周，可带动曲轴403使槽轮转过一个轮片的角度。槽轮转动一个轮片的角度时，可通过其它传动部件的传动最终带动传动链条转动一个链板的距离，使传动链条上携带的玻璃杆可以依次被传送至压料模具处进行压制。

[0024] 由于槽轮每个轮片的角度都相同，所以主动轮每转动一周，所带动槽轮转动的角度都是完全相同的，从而使得槽轮继续带动的传动链条也是按照一定的距离进行传动送料，不会发生跑位现象。

[0025] 本发明结合槽轮结构本身的结构特点，将主传动机构由原有的荆轮结构改为槽轮结构，使得主动轮每旋转一周，槽轮会在其带动下旋转固定的角度，进而会带动其它传动部件按照规定的节奏运行，使得待压制材料如玻璃杆等能够被精确送料，不会发生跑位现象，极大地提高了工作效率和成品率。

[0026] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。