一种内饰材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种内饰材料及其制备方法。该内饰材料包括树脂和助剂，所述树脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；其特征在于，所述内饰材料还包括香料，所述香料为经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉。该内饰材料具有良好力学性能的同时，还能散发出芳香气味。

权利要求

1.一种内饰材料，包括树脂和助剂，所述树脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；其特征在于，所述内饰材料还包括香料，所述香料为经乙酸酐改性的檀香粉，其中，以树脂的重量为基准，所述香料的含量为15-20wt%，助剂的含量为0.5-30wt%，所述乙酸酐与檀香粉的重量比为0.002-0.005：1。

2.根据权利要求1所述的内饰材料，其特征在于，所述香料的平均粒径为75-150um。

3.根据权利要求1所述的内饰材料，其特征在于，所述树脂包括共聚聚丙烯和均聚聚丙烯，均聚聚丙烯与共聚聚丙烯总量比为1.5-2：1。

4.根据权利要求1所述的内饰材料，其特征在于，所述助剂中包括增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、相容剂中的一种或多种；以树脂的重量为基准，所述增韧剂的含量为0-16wt%，光稳定剂的含量为0-0.5wt%，抗氧剂的含量为0-0.5wt%，偶联剂的含量为

0-1.5wt%，所述润滑剂的含量为0-0.5wt%，相容剂的含量为0-12wt%，所述增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和相容剂的含量不同时为0。

5.根据权利要求4所述的内饰材料，其特征在于，所述增韧剂选自二元共聚乙丙橡胶、三元共聚乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种；所述光稳定剂选自水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类受阻胺类中的一种或多种；所述抗氧剂选自受阻酚类、含氮杂环多酚类、亚磷酸酯、硫代酯类中的一种或多种；所述偶联剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述润滑剂选自脂肪酸、脂肪酸金属皂类、酯类、酰胺类、石蜡、烃类中的一种或多种；所述相容剂选自低密度聚乙烯接枝马来酸酐、低密度聚乙烯接枝二烯丙基双酚A醚、聚丙烯接枝马来酸酐或丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的接枝物中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的内饰材料，其特征在于，所述内饰材料中还含有无机填料；所述无机填料的平均粒径为5-9um；以树脂的重量为基准，所述无机填料的含量为20-35wt%。

7.根据权利要求1、3、4、5、6中任意一项所述的内饰材料，其特征在于，所述内饰材料中还含有聚乙烯；以树脂的重量为基准，所述聚乙烯的含量为7-35wt%。

8.如权利要求1所述的内饰材料的制备方法，包括：

a、将檀香粉与乙酸酐在20-40℃下混合，得到香料；

b、将香料、树脂和助剂进行混合，得到原料组合物；

c、将原料组合物进行熔融挤出、造粒，得到内饰材料颗粒；

d、将内饰材料颗粒进行注塑成型，得到内饰材料，

其中，步骤a中所述乙酸酐与檀香粉的重量比为0.002-0.005：1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤a之前，先对檀香粉进行干燥处理，然后冷却到室温；所述干燥处理的方法为：将檀香粉在80-100℃下烘烤0.5-1.5h。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的方法为：控制喂料转速为80-100转/分钟，螺杆转速为380-430转/分钟，挤出工序段温度依次为170-175℃、

170-175 ℃、175-180 ℃、180-185 ℃、190-200 ℃、200-210 ℃、200-210 ℃、190-200 ℃、

190-200℃、190-200℃。

说明书

一种内饰材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种内饰材料及其制备方法，尤其是一种汽车内饰材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 作为内饰材料，人们通常要求其具有一定的力学性能和特定的外观装饰效果。经过大量的实践摸索，同时具有良好的力学性能和外观性能的内饰材料也日益普遍，尤其是在汽车内饰领域，使用非常广泛，如汽车仪表盘、安全气囊盖板等。

[0003] 但是，一些内饰材料会散发出比较难闻的气味，尤其是经过表面喷涂涂料装饰后的材料，会产生刺激性气体，甚至对人的健康产生影响。所以，为了消除这些气味对人的影响，通常会在使用这些材料的同时，放置清新剂或者其他香味剂，而这些清新剂或者香味剂可能对健康并无益，甚至有害。同时，增加清新剂或者其他香味剂还会增加额外的成本。

[0004] 随着科学技术的飞速发展，人们也越来越追求材料的多功能化，例如对于内饰材料，人们会要求同时具有良好的力学性能和外观性能的情况下，还希望材料具有芳香的气味。但是，现有技术中尚未开发出这种材料。

发明内容

[0005] 本发明为了克服现有技术中的内饰材料无芳香气味、甚至具有刺激性气味的问题，提供了一种内饰材料，该内饰材料具有良好力学性能的同时，还能散发出芳香气味。

[0006] 本发明公开的内饰材料包括树脂和助剂，所述树脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；其特征在于，所述内饰材料还包括香料，所述香料为经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉。

[0007] 同时，本发明还公开了上述内饰材料的制备方法，包括：

[0008] a、将檀香粉与乙酸和/或乙酸酐在20-40℃下混合，得到香料；

[0009] b、将香料、树脂和助剂进行混合，得到原料组合物；

[0010] c、将原料组合物进行熔融挤出、造粒，得到内饰材料颗粒；

[0011] d、将内饰材料颗粒进行注塑成型，得到内饰材料。

[0012] 为了改善现有内饰材料具有无芳香气味、甚至具有刺激性气味的问题，本发明的发明人通过在制备内饰材料的组合物中添加檀香粉，从而使材料具有怡人的芳香气味。然而，发明人发现，仅仅添加檀香粉虽然能是内饰材料具有芳香的气味，但是，由于檀香粉的添加，导致内饰材料的力学性能大幅度下降，严重影响了内饰材料的正常使用。

[0013] 本发明的发明人通过大量实验发现，在制备内饰材料之前，先采用乙酸和/或乙酸酐对檀香粉进行改性前处理，得到乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉作为香料，采用该香料制备内饰材料，可在不影响内饰材料力学性能的基础上，赋予材料芳香怡人的气味。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 本发明公开的内饰材料包括树脂和助剂，所述树脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；其特征在于，所述内饰材料还包括香料，所述香料为经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉。

[0016] 根据本发明，上述树脂中含有聚丙烯，该聚丙烯具体可以为共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯。作为内饰材料，一般要求具有良好的刚性和韧性。故，优选情况下，本发明公开的内饰材料中所采用的树脂同时含有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。上述共聚聚丙烯优选为乙丙共聚聚丙烯。

[0017] 檀香粉为现有技术中公知的檀香粉，可通过商购得到，例如富阳运坊新材料科技有限公司生产的檀香粉。

[0018] 上述乙酸或乙酸酐为化学领域公知的化学品乙酸和乙酸酐，可直接通过商购得到。

[0019] 上述采用的香料为经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉。该经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉可采用现有的乙酸和/或乙酸酐与檀香粉进行制备。具体制备的方法为：将檀香粉与乙酸和/或乙酸酐在20-40℃下混合，优选在30-35℃下混合。混合的时间为
5-10min，即可得到上述香料。

[0020] 根据本发明，采用乙酸和乙酸酐均能实现本发明的目的，即经过乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉作为香料添加到体系中后，能提供芳香气味的同时，并不影响材料的力学性能。

[0021] 优选情况下，所述香料为经乙酸酐改性的檀香粉；所述乙酸酐与檀香粉的重量比为0.002-0.005∶1；进一步优选为乙酸酐与檀香粉的重量比为0.004-0.005∶1。类似的，当采用乙酸对檀香粉进行改性时，所述乙酸与檀香粉的重量比为0.002-0.005∶1；进一步优选为乙酸与檀香粉的重量比为0.004-0.005∶1。而当同时采用乙酸和乙酸酐对檀香粉进行改性时，三者的重量比为0.001-0.003∶0.001-0.002∶1，优选为
0.0025-0.003∶0.0015-0.002∶1。发明人发现，相比于采用乙酸对檀香粉进行改性，采用乙酸酐改性的檀香粉作为香料能更好的保持材料的力学性能。

[0022] 根据本发明公开的内饰材料，其中所采用的香料的平均粒径为75-150um(微米)，优选为所述香料的平均粒径为75-100um。上述香料为经乙酸和/或乙酸酐改性的檀香粉，但是，由于乙酸和/或乙酸酐的改性对檀香粉体积的影响非常小，故在本发明中，可将采用的檀香粉的平均粒径视为香料的平均粒径。

[0023] 优选情况下，本发明采用的树脂包括共聚聚丙烯和均聚聚丙烯，均聚聚丙烯与共聚聚丙烯总量比为1.5-2∶1，更优选为1.8-2∶1。通过采用上述含量关系的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯，有利于进一步提高制备得到的内饰材料的综合性能。

[0024] 根据本发明公开的内饰材料，其中各组分的含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以树脂的重量为基准，所述香料的含量为15-20wt％，助剂的含量为0.5-30wt％。进一步优选为，以树脂的重量为基准，所述香料的含量为18-20wt％，助剂的含量为
20-30wt％。

[0025] 其中，当采用共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共同作为树脂时，优选情况下，可使共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的含量关系满足前述的比例(1.5-2∶1)，只需使共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的总重量在上述范围内即可。同样的，香料的含量只需在上述范围内即可，具体的，香料中乙酸或乙酸酐与檀香粉的含量关系可在优选情况下满足前述的比例。

[0026] 为了是本发明公开的内饰材料具有更好的综合性能，所述助剂包括增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、相容剂中的一种或多种；以树脂的重量为基准，所述增韧剂的含量为0-16wt％，光稳定剂的含量为0-0.5wt％，抗氧剂的含量为0-0.5wt％，偶联剂的含量为0-1.5wt％，所述润滑剂的含量为0-0.5wt％，相容剂的含量为0-12wt％，所述增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和相容剂的含量不同时为0。优选情况下，以树脂的重量为基准，所述增韧剂的含量为10-16wt％，光稳定剂的含量为0.3-0.5wt％，抗氧剂的含量为0.3-0.5wt％，偶联剂的含量为1-1.5wt％，所述润滑剂的含量为0.3-0.5wt％，相容剂的含量为10-12wt％。

[0027] 具体的，本发明的增韧剂优选为接枝烃弹性体中的一种或几种的混合，本发明的接枝弹性体，包括二元共聚乙丙橡胶(EPR)、三元共聚乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲苯丙烯缩水甘油醚(GMA)接枝乙烯-辛烯共聚物。其中，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲苯丙烯缩水甘油醚(GMA)接枝乙烯-辛烯共聚物的接枝率为0.5-1.5(重量)。本发明尼龙组合物中的接枝弹性体，能促使弹性体大分子与尼龙大分子链产生化学结合，从而提高弹性体的增韧效果。本发明优选用马来酸酐接枝乙烯-辛烯接枝共聚物，此增韧剂不但增韧效果较好而且能与尼龙材料以及玻璃纤维形成一定连接，因而可以起到一定相容剂的作用，而且其价格低廉适合工业推广。上述增韧剂可通过商购得到，如DOW公司生产的Engage产品。

[0028] 所述光稳定剂可以是紫外线吸收剂，例如水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类等，还可以是自由基捕获剂，例如受阻胺类。

[0029] 优选情况下，本发明所述的光稳定剂采用受阻胺和二苯甲酮类配合使用。受阻胺光稳定剂能有效地消除或削弱紫外光对聚合物的破坏作用，而对聚合物的其它性能没有影响；与聚合物有良好的相容性、不挥发、不迁移、不被水和溶剂抽出；对可见光的吸收低、不着色、不变色；与聚合物的颜色相近，添加后不改变聚合物的颜色。能俘获不同的自由基，从而防止或延缓光降解过程。

[0030] 本发明所公开的内饰材料为塑料件，在各种不同的条件下进行使用时，会受到氧化侵蚀，降低其使用寿命。通过添加抗氧剂能提高内饰材料的抗氧化能力，延长产品是使用寿命。本发明中所采用的抗氧剂为现有技术中常用的各种抗氧剂，如上述抗氧剂可以是受阻酚类、含氮杂环多酚类、亚磷酸酯、硫代酯类、及受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物，优选为受阻酚与亚磷酸酯按照重量比例1∶1的复合物；受阻酚与亚磷酸酯抗氧剂之间复配，不仅可以提高材料性能，增强抗氧效果，还可降低成本。上述各种抗氧剂均可用过商购得到，如汽巴公司生产的1010和168。

[0031] 所述偶联剂为本领域常用的各种偶联剂，例如硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。

[0032] 同样，本发明公开的内饰材料中所使用的润滑剂也没有太大的限制，可以材料现有技术中常用的润滑剂，例如所述润滑剂可以是脂肪酸及其金属皂类，例如硬脂酸、硬脂酸皂类；还可以是酯类，例如硬脂改正丁酯、硬脂酸单甘油酯，三硬脂酸甘油酯；酰胺类，例如油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺；石蜡及烃类，例如石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡。优选为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的衍生物。本发明优选为EBS与极性反应基团形成的BAB型分子即防玻纤外露剂TAF，它相对于传统的润滑剂EBS而言最大的特点就在于两端的极性基团可与尼龙以及玻纤上的极性基形成牢固的结合，使得TAF不但能够保持EBS卓越的润滑性能，而且它与玻璃纤维的相容性要好于EBS类润滑剂，这样就赋予了TAF防止玻纤外露进而改善材料外观品质的作用。

[0033] 本发明中采用的相容剂可以是现有技术中常用的各种相容剂，例如可以是低密度聚乙烯的接枝物，例如低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、低密度聚乙烯接枝二烯丙基双酚A醚(LDPE-g-DBAE)、烯丙基双酚A醚接枝低密度聚乙烯。还可以是SEBS或者SEEPS接枝高反应性噁唑啉基团，聚丙烯接枝马来酸酐或丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的接枝物、聚丙烯接枝甲苯丙烯缩水甘油醚(PP-g-GMA)。上述相容剂可以通过商购得到，如常州光亚塑胶有限公司生产的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)。

[0034] 根据本发明，上述内饰材料中还可以含有无机填料，无机填料为本领域常用的各种无机填料，如超细碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、硫酸钡、氧化钙、云母、中空玻璃微珠或黏土中的一种或多种，上述无机填料的平均粒径为5-12um，优选为5-9um；以树脂的重量为基准，所述无机填料的含量为20-35wt％；优选为25-30wt％。

[0035] 同时，本发明公开的内饰材料中还可以含有聚乙烯；以树脂的重量为基准，所述聚乙烯的含量为7-35wt％，优选为15-25wt％。聚乙烯的添加可进一步改善内饰材料的力学性能。

[0036] 另外，本发明还公开了上述内饰材料的制备方法，包括：

[0037] a、将檀香粉与乙酸和/或乙酸酐在20-40℃下混合，得到香料；

[0038] b、将香料、树脂和助剂进行混合，得到原料组合物；

[0039] c、将原料组合物进行熔融挤出、造粒，得到内饰材料颗粒；

[0040] d、将内饰材料颗粒进行注塑成型，得到内饰材料。

[0041] 其中，优选在步骤a中采用乙酸酐与檀香粉进行混合，进一步优选在30-35℃下进行混合。所述乙酸酐与檀香粉的重量比为0.002-0.005∶1；优选为0.004-0.005∶1。上述混合的方法为现有技术中的各种混合方法，例如混合的过程可以在本领域常用的高速混合机，如张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机中进行。

[0042] 为了减小其他因素对材料性能的影响，利于提高内饰材料的力学性能，优选情况下，在步骤a之前，先对檀香粉进行干燥处理，然后冷却到室温；所述干燥处理的方法为：将檀香粉在80-100℃下烘烤0.5-1.5h；更优选为在80-90℃下烘烤1-1.5h。上述烘烤的方法也可以采用现有技术中的各种方法，例如可以采用公知的烘箱进行烘烤。

[0043] 根据本发明，更具体的，当需要制备含有无机填料的内饰材料时，可在步骤b之前先将香料与无机填料在偶联剂存在的条件下混合。混合温度为80℃-100℃，混合时间为20-25min。然后再与其他助剂、含或不含聚乙烯进行混合。之后再进行熔融挤出。

[0044] 所述熔融挤出的方法为本领域常用的方法，如采用挤出机进行熔融挤出。具体方法为：将上述方法得到的原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为80-100转/分钟，螺杆转速为380-430转/分钟，挤出工序段温度依次为170-175℃、170-175℃、175-180℃、180-185℃、190-200℃、200-210℃、200-210℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃。进行熔融挤出。

[0045] 挤出后经水冷、造粒后得到内饰材料颗粒。需要制备何种结构的内饰材料，只需将上述内饰材料颗粒进行注塑即可。上述水冷、造粒的方法为本领域常用的方法，在此不再赘述。

[0046] 上述制备内饰材料时采用的注塑方法也是本领域公知的方法，例如采用注塑机在190-220℃下进行注塑即可。

[0047] 通过上述方法制备得到的内饰材料具有芳香怡人的檀香味，并且通过对檀香粉进行改性处理可保证制备得到的内饰材料的力学性能。

[0048] 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

[0049] 实施例1

[0050] 本实施例用于说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0051] 1、香料的制备

[0052] 将25重量份檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为150um)与0.125重量份乙酸在40℃下混合6min，得到香料A1。

[0053] 2、内饰材料的制备

[0054] 将15重量份香料A1、100重量份共聚聚丙烯、0.1重量份受阻酚(汽巴公司生产)、0.2重量份乙撑双硬脂酸酰胺、1重量份马来酸酐接枝聚丙烯在高速混合机(张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机)中混合20min，得到原料混合物。

[0055] 将上述原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为85转/分钟，螺杆转速为400转/分钟，挤出工序段温度依次为170℃、175℃、175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、195℃、195℃、200℃，进行熔融挤出，将挤出产物造粒后得到内饰材料颗粒B1。

[0056] 将内饰材料颗粒B1置于注塑机中，在210℃下进行注塑得到力学性能样条S1。

[0057] 实施例2

[0058] 本实施例用于说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0059] 1、香料的制备

[0060] 将25重量份檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为75um)与0.05重量份乙酸酐在20℃下混合10min，得到香料A2。

[0061] 2、内饰材料的制备

[0062] 将20重量份香料A2、20重量份超细碳酸钙(平均粒径为5um)与0.5重量份硅烷偶联剂在高速混合机(张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机)中混合20min。

[0063] 然后向高速混合机中加入100重量份均聚聚丙烯、5重量份乙烯-辛烯共聚物、0.2重量份受阻胺和0.2重量份二苯甲酮、0.2重量份三硬脂酸甘油酯、0.4重量份受阻酚(汽巴公司生产)、12重量份马来酸酐接枝聚丙烯，混合20min，得到原料混合物。

[0064] 将上述原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为85转/分钟，螺杆转速为400转/分钟，挤出工序段温度依次为170℃、170℃、175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、195℃、195℃、200℃，进行熔融挤出，将挤出产物造粒后得到内饰材料颗粒B2。

[0065] 将内饰材料颗粒B2置于注塑机中，在210℃下进行注塑得到力学性能样条S2。

[0066] 实施例3

[0067] 本实施例用于说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0068] 1、香料的制备

[0069] 将25重量份檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为100um)在100℃下烘烤0.5h，冷却至室温后与0.1重量份乙酸酐在28℃下混合7min，得到香料A3。

[0070] 2、内饰材料的制备

[0071] 将16重量份香料A3、35重量份硫酸钡(平均粒径为12um)与1.5重量份钛酸酯偶联剂在高速混合机(张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机)中混合20min。

[0072] 然后向高速混合机中加入50重量份均聚聚丙烯，50重量份共聚聚丙烯、5重量份三元共聚乙丙橡胶、0.2重量份受阻胺和0.1重量份二苯甲酮、0.5重量份液体石蜡、0.2重量份受阻酚(汽巴公司生产)、0.2重量份亚磷酸酯、12重量份聚丙烯接枝甲苯丙烯缩水甘油醚，混合20min，得到原料混合物。

[0073] 将上述原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为80转/分钟，螺杆转速为400转/分钟，挤出工序段温度依次为170℃、170℃、175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、195℃、195℃、200℃，进行熔融挤出，将挤出产物造粒后得到内饰材料颗粒B3。

[0074] 将内饰材料颗粒B3置于注塑机中，在210℃下进行注塑得到力学性能样条S3。

[0075] 实施例4

[0076] 本实施例用于说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0077] 1、香料的制备

[0078] 将25重量份檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为100um)在90℃下烘烤1h，冷却至室温后与0.0375重量份乙酸酐和0.075重量份乙酸在35℃下混合
8min，得到香料A4。

[0079] 2、内饰材料的制备

[0080] 将18重量份香料A4、28重量份滑石粉(平均粒径为5um)与1.2重量份钛酸酯偶联剂在高速混合机(张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机)中混合20min。

[0081] 然后向高速混合机中加入66重量份均聚聚丙烯，34重量份共聚聚丙烯、16重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、0.1重量份受阻胺和0.1重量份苯并三唑、0.3重量份硬脂酸酰胺、0.2重量份受阻酚(汽巴公司生产)、0.2重量份亚磷酸酯、5重量份马来酸酐接枝聚丙烯、16重量份聚乙烯，混合20min，得到原料混合物。

[0082] 将上述原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为80转/分钟，螺杆转速为400转/分钟，挤出工序段温度依次为170℃、170℃、175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、195℃、195℃、200℃，进行熔融挤出，将挤出产物造粒后得到内饰材料颗粒B4。

[0083] 将内饰材料颗粒B4置于注塑机中，在210℃下进行注塑得到力学性能样条S4。

[0084] 实施例5

[0085] 本实施例用于说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0086] 1、香料的制备

[0087] 将25重量份檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为100um)在80℃下烘烤1.5h，冷却至室温后与0.105重量份乙酸酐在32℃下混合7min，得到香料A5。

[0088] 2、内饰材料的制备

[0089] 将19重量份香料A5、26重量份滑石粉(平均粒径为5um)与1重量份钛酸酯偶联剂在高速混合机(张家港市宏基机械有限公司生产的SHR-5A高速混合机)中混合20min。

[0090] 然后向高速混合机中加入61重量份均聚聚丙烯，39重量份共聚聚丙烯、10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、0.2重量份受阻胺和0.1重量份苯并三唑、0.4重量份硬脂酸酰胺、0.2重量份受阻酚(汽巴公司生产)、0.2重量份亚磷酸酯、10重量份马来酸酐接枝聚丙烯、24重量份聚乙烯，混合20min，得到原料混合物。

[0091] 将上述原料混合物投入挤出机，控制喂料转速为80转/分钟，螺杆转速为400转/分钟，挤出工序段温度依次为170℃、170℃、175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、195℃、195℃、200℃，进行熔融挤出，将挤出产物造粒后得到内饰材料颗粒B5。

[0092] 将内饰材料颗粒B5置于注塑机中，在210℃下进行注塑得到力学性能样条S5。

[0093] 对比例1

[0094] 本对比例用于对比说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0095] 内饰材料的制备方法与实施例5相同，不同的是：不添加香料。

[0096] 制备得到力学性能样条D1。

[0097] 对比例2

[0098] 本对比例用于对比说明本发明公开的内饰材料及其制备方法。

[0099] 内饰材料的制备方法与实施例5相同，不同的是：采用檀香粉(富阳运坊新材料科技有限公司生产，平均粒径为75um)替换香料。

[0100] 制备得到力学性能样条D2。

[0101] 性能测试

[0102] 对以上制备得到的内饰材料S1-S5、D1、D2进行如下性能测试：

[0103] 1、气味

[0104] 采用如下方法测定内饰材料的气味；

[0105] 准备3份(50±5)cm2大小的试验样件，把该样本放入一个1升的玻璃烧杯中(80±2)℃2小时，取出样本后，回冷到(60±5)℃，进行鉴定。鉴定人员至少有三位人员进行，如果各个鉴定人员评分结果差距在二个等级以上，则需要至少由五个鉴定人员进行重复试验。如不能确定时可取中间分数，如：3.5级。最终结果取三人的平均值，遇最终等级为小数时，应在整数级和半数级间进行约数后定级。

[0106] 评判标准为：

[0107] 1级--有适宜香味；

[0108] 2级--香味较小，但无干扰性气味；

[0109] 3级--有干扰性气味；

[0110] 4级--有强烈干扰性气味；

[0111] 5级--有不能忍受的气味。

[0112] 2、拉伸强度

[0113] 采用ASTM D638方法测定内饰材料的拉伸强度；

[0114] 3、弯曲强度和弯曲模量