船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法

摘要

本发明公开了一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法，其中乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯1.0～1.5份；过氧化二异丙苯0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；钛白粉1～1.5份；石蜡油1.0～1.5份；氧化锌1.0～1.5份；微晶石蜡0.6～1.0份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑1～2份；超细滑石粉10～15份；改性煅烧陶土12～16份；先将乙丙橡胶和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉等进行混炼均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，再上密炼机加入防老剂并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片。该绝缘料具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度及高绝缘电阻的优点。

权利要求

1.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，该绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为2.0的高压聚乙烯：1.0～

1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。

2.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为2.0的高压聚乙烯：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

3.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为2.0的高压聚乙烯：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。

4.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为2.0的高压聚乙烯：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。

5.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：

（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为2.0的高压聚乙烯：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；

石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份；（2）先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9～12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。

6.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为

2.0的高压聚乙烯：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：

0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

7.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为

2.0的高压聚乙烯：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：

0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。

8.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；熔融指数为

2.0的高压聚乙烯：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：

0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为70±5℃，2区为75±5℃，机头为85±5℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9～1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为30～35m/min。

说明书

船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电缆用的绝缘料，特别涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料；本发明还涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法。

背景技术

[0002] 目前船舶与海洋工程用电力电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘，普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，这使得同样型号规格的电缆重量、外径等很大，不符合船舶
和海洋工程设备轻便、增大有效负载的要求。

发明内容

[0003] 本发明的首要目的是，提供一种性能优越的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔
融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯
TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：
1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白
炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。

[0005] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该绝缘料制成的船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以
在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重
量。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：
0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1
份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

[0007] 作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯
DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白
粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯
DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白
粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2
份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。

[0009] 本发明的另一个目的是，提供一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，该方法制成的绝缘料，性能优越，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特
点。

[0010] 为解决以上技术问题，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；
乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：
0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：
0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石
蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性
煅烧陶土：12～16份；（2）先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均
匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9～12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三
层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑
MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上
打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。

[0011] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该方法制成的绝缘料，用于制造船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻
的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外
径，更轻的重量。

[0012] 作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高
压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯
TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0
份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

[0013] 作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高
压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯
TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：
1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶
土：14份。

[0014] 作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高
压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯
TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：
1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶
土：16份。

[0015] 作为本发明的优选方案，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为70±5℃，2区为75±5℃，机头为85±5℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为
0.9～1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为30～35m/min。

具体实施方式

[0016] 实施例一

[0017] 按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基
异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0
份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份；

[0018] 生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为
三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪
唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机
上打五次三角包出片，出片后继续停放6小时。

[0019] 上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为65℃，2区为70℃，机头为80℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9MPa的压力
进行硫化，出线速度为30m/min。

[0020] 实施例二

[0021] 按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基
异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：
1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份；

[0022] 生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼10分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网
为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并
咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼
机上打五次三角包出片，出片后继续停放7小时。

[0023] 上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1.0 MPa的压力
进行硫化，出线速度为32m/min。

[0024] 实施例三

[0025] 按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基
异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5
份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份；

[0026] 生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网
为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并
咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼
机上打五次三角包出片，出片后继续停放8小时。

[0027] 上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为80℃，机头为90℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1.1MPa的压力
进行硫化，出线速度为35m/min。

[0028] 对实施例一至实施例三的电缆绝缘料的测试结果如下表：