不转动式热镀锌沉没辊

摘要

本发明涉及钢带热镀锌领域，尤其涉及一种热镀锌沉没辊。一种不转动式热镀锌沉没辊，固定式沉没辊本体轴心处开有混合室，固定式沉没辊本体的外表面上开有喷射口矩阵，所述喷射口矩阵覆盖的区域与钢带相对应，固定式沉没辊本体轴心处开有混合室，混合室与喷射口矩阵的各个喷射口之间由喷射管连通，混合室两端各自通过导流管与一个高温锌泵相连通，所述超高温压力计的输出端通过压力信号采集系统与自动控制系统的输入端相连，所述锌泵控制系统的输出端控制连接高温锌泵，锌泵控制系统的输入端与自动控制系统的输出端相连。本发明杜绝了钢带与固定式沉没辊本体表面间的接触摩擦力，避免了因磨损造成的沉没辊频繁更换的问题，提高产线的整体产能，降低操作工的劳动强度。

权利要求

1.一种不转动式热镀锌沉没辊，其特征是：包括固定式沉没辊本体(1)、超高温压力计(6)、高温锌泵(7)、导流管(8)、锌泵控制系统(11)、压力信号采集系统(12)和自动控制系统(13)，所述固定式沉没辊本体(1)固定悬空安装在锌池(3)内，固定式沉没辊本体(1)的外表面上开有喷射口矩阵(10)，所述喷射口矩阵(10)由若干喷射口排列构成，喷射口覆盖的区域与钢带(2)相对应，固定式沉没辊本体(1)轴心处开有轴向通孔，通孔作为混合室(4)与喷射口矩阵(10)的各个喷射口之间由喷射管(5)连通，混合室(4)两端各自通过导流管(8)与一个高温锌泵(7)相连通，所述超高温压力计(6)安装在混合室(4)内，超高温压力计(6)的输出端通过压力信号采集系统(12)与自动控制系统(13)的输入端相连，所述锌泵控制系统(11)的输出端控制连接高温锌泵(7)，锌泵控制系统(11)的输入端与自动控制系统(13)的输出端相连。

2.如权利要求1所述的不转动式热镀锌沉没辊，其特征是：所述固定式沉没辊本体(1)通过两端的支撑臂(9)固定悬空安装在锌池(3)内。

说明书

不转动式热镀锌沉没辊

技术领域

[0001] 本发明涉及钢带热镀锌领域，尤其涉及一种热镀锌沉没辊。

背景技术

[0002] 当前连续式热镀锌/铝锌的产线中，为确保连退炉中钢带浸入液锌池中的深度与时间满足生产要求，同时基于生产成本的考虑，普遍采用从动式沉没辊实现钢带的转向并确保足够张力。

[0003] 热镀锌用沉没辊属从动式空心辊，钢带从炉口出来后绕过辊体表面而后出锌池，此时钢带在一定张力作用下与沉没辊表面形成一定的压力与摩擦力，造成沉没辊两端支撑架承受全部载荷，而沉没辊两端轴头与支撑臂上的轴瓦之间采用大间隙的滑动轴承连接。生产过程中，由于沉没辊本体全部浸入高温的锌池中，两端的轴头与轴瓦均一同浸入，其间必然充满锌液，因此在沉没辊受到来之于钢带与辊面接触而产生的切向摩擦力与压力作用时，轴头与轴瓦在高温锌液中急剧磨损，通常情况下，沉没辊的一次性服役周期在10天～
20天之间，每次更换耗时严重，直接影响整条产线的产能；另外，沉没辊两端的这种超大间隙配合方式，让沉没辊在锌锅中转动的两端同轴精度较低，因此钢带的运行速度无法显著提高。

[0004] 基于此，中国专利CN1704500公开了一种通过在沉没辊中心部位填注铅芯的方法，确保沉没辊依靠增大自身相对锌液的比重来降低两端轴头与轴瓦之间的接触力，从而降低摩擦损耗速度，间接的提高了沉没辊的使用寿命。然而这种方法的使用场合十分狭窄，没有充分考虑来料钢带的厚度、宽度、张力等规格参数的动态变化，利用统一固定的铅芯重量来均衡变化的来料钢带是不可行的，甚至会产生负面作用；另外，日本专利JP11246955A通过在沉没辊内部造一个通孔，通过在两支撑臂之间固定一个支撑圆柱，且将空心的沉没辊窜于该横向放置的圆柱内，将沉没辊内孔面与圆柱之间的大面积摩擦配合来替代原有的两端轴头与轴瓦的小面积配合，以提高沉没辊一次上线的服役周期，这种技术方案没能从根本上解决磨损问题，同样因两端同轴精度较低钢带的运行速度无法显著提高。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不转动式热镀锌沉没辊，该沉没辊通过一套高温喷压系统确保沉没辊不需要进行任何速度的转动，在提高产线的整体产能的同时降低操作工的劳动强度。

[0006] 本发明是这样实现的：一种不转动式热镀锌沉没辊，包括固定式沉没辊本体、超高温压力计、高温锌泵、导流管、锌泵控制系统、压力信号采集系统和自动控制系统，所述固定式沉没辊本体固定悬空安装在锌池内，固定式沉没辊本体的外表面上开有喷射口矩阵，所述喷射口矩阵由若干喷射口排列构成，喷射口覆盖的区域与钢带相对应，固定式沉没辊本体轴心处开有轴向通孔，通孔作为混合室与喷射口矩阵的各个喷射口之间由喷射管连通，混合室两端各自通过导流管与一个高温锌泵相连通，所述超高温压力计安装在混合室内，超高温压力计的输出端通过压力信号采集系统与自动控制系统的输入端相连，所述锌泵控制系统的输出端控制连接高温锌泵，锌泵控制系统的输入端与自动控制系统的输出端相连。

[0007] 所述固定式沉没辊本体通过两端的支撑臂固定悬空安装在锌池内。

[0008] 本发明不转动式热镀锌沉没辊在工作时钢带与固定式沉没辊本体表面之间因为高温锌液的喷射压力作用产生一种锌液悬浮现象，杜绝了钢带与固定式沉没辊本体表面间的接触摩擦力，沉没辊不需要进行任何速度的转动，仅通过控制锌液的喷射压力获得带钢镀层的表面质量，避免了因磨损造成的沉没辊频繁更换的问题，同时能显著提高热镀产品表面质量，提高产线的整体产能，降低操作工的劳动强度。

附图说明

[0009] 图1为本发明不转动式热镀锌沉没辊的工作状态示意图；

[0010] 图2为本发明结构主视示意图；

[0011] 图3为图2中固定式沉没辊本体区域的局部放大图；

[0012] 图4为本发明结构右视示意图；

[0013] 图中：1固定式沉没辊本体、2钢带、3锌池、4混合室、5喷射管、6超高温压力计、7高温锌泵、8导流管、9支撑臂、10喷射口矩阵、11锌泵控制系统、12压力信号采集系统、13自动控制系统、14来料板带信息系统。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0015] 实施例1

[0016] 如图1、2、3、4所示，一种不转动式热镀锌沉没辊，包括固定式沉没辊本体1、超高温压力计6、高温锌泵7、导流管8、锌泵控制系统11、压力信号采集系统12和自动控制系统13，所述固定式沉没辊本体1通过两端的支撑臂9固定悬空安装在锌池3内；固定式沉没辊本体1的外表面上开有喷射口矩阵10，所述喷射口矩阵10由若干喷射口排列构成，喷射口覆盖的区域与钢带2相对应，在本实施例中所述喷射口矩阵10的喷射角度范围根据连退炉出口钢带2进入锌池3时的倾斜角度与钢带2离开锌池3时之间的夹角来设置，确保钢带2在一定张力下绕过固定式沉没辊本体1表面进行转向时带面在喷射口矩阵10的锌液压力下实现完全悬浮；固定式沉没辊本体1轴心处开有轴向通孔，通孔作为混合室4与喷射口矩阵10的各个喷射口之间由喷射管5连通，混合室4两端各自通过导流管8与一个高温锌泵
7相连通，所述超高温压力计6安装在混合室4内，超高温压力计6的输出端通过压力信号采集系统12与自动控制系统13的输入端相连，所述锌泵控制系统11的输出端控制连接高温锌泵7，锌泵控制系统11的输入端与自动控制系统13的输出端相连。

[0017] 工作时，所述高温锌泵7、导流管8以及固定式沉没辊本体1在实际生产期间均完全浸入锌池3，在某些情况下，也可将高温锌泵7及部分导流管8安装在锌池3之外，但固定式沉没辊本体1必须保持在锌池3内；锌泵控制系统11接收外接的来料板带信息系统14送来的钢带2的宽度规格、厚度规格以及所需张力水平自动对所需的锌液喷射压力进行设置，并通过锌泵控制系统13启动两个高温锌泵7，通过两侧的导流管8将设定压力的锌液输送至混合室4中，然后通过喷射管5向绕在固定沉没辊外圈的钢带2表面上进行高压喷射；而后，放置于混合室4中的超高温压力计6立刻通过信号线将测得的混合室4中的锌液压力值传向压力信号采集系统12，压力信号采集系统12将获得信号进行一系列处理后传递至自动控制系统13，自动控制系统13经过反馈对比后，通过锌泵控制系统11对高温锌泵
7进行进一步调整，以获得与钢带2规格所需张力的合理锌液压力水平，实现钢带2与固定式沉没辊本体1表面之间因为高温锌液的喷射压力作用产生一种锌液悬浮现象，杜绝钢带
2与固定式沉没辊本体1表面间的接触摩擦力。

[0018] 在来料钢带2的规格进行连续切换时，自动控制系统13通过持续收集来料板带信息系统14输送来的钢带规格、钢带张力以及运行速度等，合理进行喷射压力过渡调整，此时钢带2的运行速度应该相应降低，以避免生产安全隐患。